擠管式模具:模芯有“長(zhǎng)嘴”,配合時(shí)一般將模芯嘴與模套口持平,這樣就組成擠管式模具。擠管式模具充分利用了塑料的可拉伸性,塑料擠包層厚度由模芯與模套間所形成的圓管厚度來(lái)確定,它遠(yuǎn)遠(yuǎn)超過(guò)包覆所需要的塑料層厚度,所出線速度根據(jù)拉伸比的不同,有不同程度的提高,提高擠出產(chǎn)量。配模簡(jiǎn)便且模具的通用性較大,能擠包各種形狀的線芯,如扇形線芯和瓦形線芯的絕緣層;尤其對(duì)拉伸比較大的塑料,同一套擠管式模具,可以用調(diào)整拉伸的辦法,擠制產(chǎn)品的規(guī)格范圍很大。不同類(lèi)型拋光應(yīng)注意的事項(xiàng)有哪些呢?歡迎致電【新鴻勝模具】了解。咸寧成型纜模具廠家
模具結(jié)構(gòu)對(duì)產(chǎn)品質(zhì)量的影響:模套尺寸大小對(duì)絕緣或護(hù)套的影響,模套太小,會(huì)造成擠出壓力增大,線芯外表較粗糙;模套太大,會(huì)造成擠出壓力過(guò)小,會(huì)引起線芯橢圓度大等缺陷,同時(shí)模套的定徑區(qū)不能太長(zhǎng),太長(zhǎng)會(huì)使擠出壓力增大,太短會(huì)造成絕緣層或護(hù)套層表面粗糙;模芯與模套之間的裝配距離對(duì)絕緣層或護(hù)套的影響,當(dāng)距離增大時(shí),會(huì)使熔融體也內(nèi)導(dǎo)體之間包覆比較緊,不易發(fā)生松動(dòng),但會(huì)使熔融體在模具內(nèi)過(guò)早的卸壓,引起線芯抖動(dòng),從而引起偏心;距離小,熔融體也導(dǎo)體或線纜之間包覆較松,易發(fā)生分離現(xiàn)象;模芯與模套之間的角度對(duì)絕緣層結(jié)構(gòu)的影響,在其它條件不變時(shí),模套內(nèi)錐角必須大于模芯外錐角,否則會(huì)使得擠出壓力不足,絕緣層結(jié)構(gòu)不緊密等缺陷;咸寧成型纜模具廠家鉆石研磨拋光應(yīng)注意什么呢?了解更多,歡迎咨詢(xún)【新鴻勝模具】。
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鎢鋼擠出模具是指產(chǎn)品在產(chǎn)品在生產(chǎn)擠出環(huán)節(jié)需要使用到的模具,每個(gè)產(chǎn)品根據(jù)其不同的形狀需要定制不同的擠出模具,與傳統(tǒng)的普通鋼材制作的模具不同,鎢鋼制作的擠出模具能夠承受的高溫更高,有效的保證了產(chǎn)品在擠出成型的時(shí)候形狀不會(huì)有改變。在模具制造過(guò)程中,拉絲模具的成形部分往往需要表面拋光。拋光一般采用油石條、毛輪、砂紙等,使材料表面塑性變形,去除工件凸出部分,表面光滑,一般手工操作。超精細(xì)拋光方法可用于高表面質(zhì)量.超細(xì)粉磨是一種特殊的磨削工具,它在含磨料的拋光液中被壓制在工件的被加工表面,并高速旋轉(zhuǎn)。掌握拋光工藝可以提高模具質(zhì)量和使用壽命,進(jìn)而提高產(chǎn)品質(zhì)量。我公司生產(chǎn)的模具尺寸精細(xì),穿纖簡(jiǎn)單。
配模是否合理,直接影響擠塑的質(zhì)量和產(chǎn)量,因此配模也是重要操作技能之一。由于塑料熔體離模后的變化,使得擠出線徑并不等于模套的孔徑,一方面由于牽引、冷卻使制品擠包層截面收縮,外徑減少;另一方面又由于離模后壓力降至零,塑料彈性回復(fù)而脹大,離模后塑料層的形狀尺寸的變化與物料性質(zhì)、擠出溫度及模具尺寸和擠出壓力有關(guān)。模具的具體尺寸是由制品的規(guī)格和擠塑工藝參數(shù)決定的,選配好適當(dāng)?shù)哪>?,是生產(chǎn)高質(zhì)量、低消耗產(chǎn)品的關(guān)鍵。模具的質(zhì)量直接影響著壓力加工工藝的質(zhì)量、產(chǎn)品的精度產(chǎn)量和生產(chǎn)成本。韶關(guān)排線模具
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材料在機(jī)械加工過(guò)程中,表層會(huì)因熱量、內(nèi)應(yīng)力或其他因素而損壞,切削參數(shù)不當(dāng)會(huì)影響拋光效果。電火花加工后的表面比機(jī)械加工或熱處理后的表面更難研磨,因此電火花加工結(jié)束前應(yīng)采用電火花精修整,否則表面會(huì)形成硬化薄層。如電火花精修規(guī)準(zhǔn)選擇不當(dāng),熱影響層的深度比較大可達(dá)0.4mm。硬化薄層的硬度比基體硬度高,必須去除。因此比較好增加一道粗磨加工,為拋光加工提供一個(gè)良好基礎(chǔ)。了解更多,歡迎來(lái)電咨詢(xún),我們真誠(chéng)期待您的來(lái)電咸寧成型纜模具廠家
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