鎮(zhèn)江緊包模具

8字型自承式光纜是一種自承式架空光纜，其由兩部分組成：上半部分中心為吊索線，由鍍鋅鋼絲繩或其它繩索組成，起固定保護作用，下半部分中心為光纜纜芯，在吊索線與纜芯外一體包覆有塑料護套層，并通過中間的吊帶相聯(lián)。由于自承式光纜敷設方便，可一次敷設成功，施工成本較低。同時，光纜由于吊索線的支撐及保護，可提高其傳輸?shù)目煽啃约胺€(wěn)定性。由于上述優(yōu)點，自承式光纜應用越來越普遍。我們公司有多名經(jīng)驗豐富的技術開發(fā)工程師以及制作技術精湛的工作人員，并在生產過程中，精細選料、嚴謹生產、嚴格品控，力爭以不偏不失的穩(wěn)定質量做到每一件產品都是完美的品質體現(xiàn)。模具制造過程中型腔的拋光是非常重要的一道工序，它關系到模具的質量和壽命，也決定制品質量的好壞。鎮(zhèn)江緊包模具

鎧裝光纖跳線是一種新型的光纖跳線?？芍苯愉佋O在機房及各種惡劣環(huán)境中，無需使用保護套管，節(jié)省空間，降低施工成本，較大的提升了網(wǎng)路維護的方便性。該產品與傳統(tǒng)光纖跳線的比較大區(qū)別在于它針對光纖易折斷、易被損壞的缺點，特別設計生產一種細小的可撓性不銹鋼套管來保護光纖，再在套管外加上阻燃PVC被覆，以達到放潮防火等功能。同時，我們開發(fā)出了特別的制造工藝和獨特的結構來保證套管與接頭牢固連接。這樣獨特的設計，使鎧裝光纖跳接線的施工布線變得簡潔方便，降低施工過程中的損耗，并可提高光纖跳接線的使用壽命，提高整個系統(tǒng)的安全和穩(wěn)定性。廣東光纜光纖光纜模具的制造工藝需要高精度的加工和檢測技術，以確保光纖光纜的質量和性能。

絕緣擠出塑料電線電纜主要采用擠包實心型絕緣層，塑料絕緣擠出的主要技術要求：(1)偏心度：擠出的絕緣厚度的偏差值是體現(xiàn)擠出工藝水平的重要標志，大多數(shù)的產品結構尺寸及其偏差值在標準中均有明確的規(guī)定。(2)光滑度：擠出的絕緣層表面要求光滑，不得出現(xiàn)表面粗糙，燒焦，雜質的不良質量問題。(3)致密度：擠出絕緣層的橫斷面要致密結實，不準有肉眼可見的孔，杜絕有氣泡的存在。對于多芯的電纜為了保證成型度，減小電纜的外形，一般都需要將其絞合為圓形。絞合的機理與導體絞制相仿，由于絞制節(jié)徑較大的多采用無退扭方式。成纜的技術要求：一是杜絕異型絕緣線芯翻身而導致電纜的扭彎;二是防止絕緣層被劃傷。大部分電纜在成纜的同時伴隨另外兩個工序的完成：一個是填充，保證成纜后電纜的圓整和穩(wěn)定;一個是綁扎，保證纜芯不松散。

選配模具的經(jīng)驗：<1>16mm及以下的絕緣線芯的配模，要用導線試驗模芯，以導線通過模芯為宜。不要過大，否則將產生倒膠現(xiàn)象。<2>抽真空擠塑時，選配模具要合適，不宜過大，絕緣層或護套層容易生耳朵,起棱松套的現(xiàn)象。<3>擠塑過程中，實際上塑料均有拉伸現(xiàn)象存在，一般塑料的實際拉伸在2.0mm左右．根據(jù)拉伸考慮模套的放大值，拉伸比大的塑料模套放大值大于拉伸比小的塑料模套放大值，如聚乙烯大于聚氯乙烯．<4>安裝模具時要調整好模芯與模套間的距離，防止堵塞，造成設備事故．8字型自承式光纜結構的特殊性，決定了其與傳統(tǒng)單芯式光纜生產工藝有所不同。

由于絕緣擠出與普通護套擠出原理不一樣，故在模具設計上也不一樣，絕緣擠出多采用擠壓式和半擠壓式，而護套擠出多采用擠管式和半擠管式；擠壓式模具是擠塑模具的包覆在機頭內進行。塑料處于受壓的狀態(tài)下成形，因此這種模具通常用于導體與絕緣層粘接較緊密的場合；?擠管式模具是塑料在模套出口處由于模具的作用先形成管狀，再采取抽真空和拉伸作用，將塑料吸附在纜芯上，這種模具常用在絕緣層包覆要求不緊的情況下；?半擠管室模具是擠魍模具模芯嘴的末端伸至模套工作面的30%～60%處，這種模具常用在絕緣層稍緊的情況下。 【光纖光纜押出模、押出模具、機頭、押出機頭、押出機芯、眼模、電線模具】。蘭州R成型模具

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鉆石研磨拋光應注意：鉆石研磨拋光必須盡量在較輕的壓力下進行，特別是拋光預硬鋼件和用細研磨膏拋光時。在用8000#研磨膏拋光時，常用載荷為100～200g/cm2，但要保持此載荷的精細度很難做到。為了方便做到這一點，可以在木條上做一個薄且窄的手柄，或者在竹條上切去一部分而使其更加柔軟。這樣可以幫助控制拋光壓力，以確保模具表面壓力不會過高。當使用鉆石研磨拋光時，不僅工作表面要求潔凈，工作者的雙手也必須十分清潔；歡迎來電咨詢。鎮(zhèn)江緊包模具

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