廣東全鎢鋼模具哪家專業(yè)

電線電纜常見問題處理辦法

二.押出機生產(chǎn)外被線1.外觀顯示成品紋路纏繞紋：A壓大太大(內(nèi)外模距離離太遠(yuǎn))：生產(chǎn)中內(nèi)外模距離2M/M左右。外模太?。荷a(chǎn)中外模宜選用比OD大0.1-0.3M/M的外模編織紋:A外模太小:太小的眼模因壓力大造成外觀不良,生產(chǎn)中宜選用孔徑稍大的外模(具體孔徑尺寸依實際生產(chǎn)中更換為準(zhǔn)).B內(nèi)外模距太遠(yuǎn):生產(chǎn)中因內(nèi)外模距離離太遠(yuǎn)造成壓力偏大從而導(dǎo)致顯編織紋/生產(chǎn)中盡量押空一點.編織線一般要求好脫皮,故無特殊要求時一般采用半空管押出.針對需要充實型押出的編織線機頭壓力太大和太小時都會造成押出外觀不良.生產(chǎn)中針對實際情況對內(nèi)外模距離及外模孔徑進(jìn)行調(diào)整,來解決外觀問題.2.過粉線,鋁箔線的外觀不良滑石粉的好壞直接影響線材的外觀,故滑石粉在使用前一定要烘烤干燥.這樣滑石粉才能均勻分布在經(jīng)線材上,生產(chǎn)中半成品一定要從毛刷中間穿過,避免因過粉太多導(dǎo)致外觀不良,外模太小和內(nèi)外模太近都會導(dǎo)致押出外觀不良,生產(chǎn)時要特別注意.鋁箔線的外觀調(diào)試同編織線. 不允許空機運轉(zhuǎn)，以免螺桿和機簡軋毛。廣東全鎢鋼模具哪家專業(yè)

押出機頭的設(shè)計和性能直接影響著塑料擠出產(chǎn)品的質(zhì)量和生產(chǎn)效率。押出機頭的組成押出機頭通常由多個部分組成，包括：擠出機筒：擠出機筒是押出機頭中重要的部分之一。它是一個中空的圓筒形容器，主要功能是將塑料物料加熱熔融，并提供均勻的擠壓力。擠出機筒中通常有一根螺桿，用于將塑料物料向前推進(jìn)。模頭：模頭是押出機頭中用于塑造產(chǎn)品形狀和尺寸的部件。它通常由金屬材料制成，外形呈現(xiàn)所需產(chǎn)品的鏡像，在模具的幫助下，將塑料物料擠壓成所需形狀，并逐漸冷卻固化。產(chǎn)品表面質(zhì)量差：如果產(chǎn)品表面存在氣泡、瑕疵或燥熔條紋等問題，可能是機頭溫度不均勻或擠出量不穩(wěn)定所致。解決方法可以通過調(diào)整溫度分布、增加冷卻水流量或調(diào)整擠出機參數(shù)等。機頭漏料：當(dāng)機頭出現(xiàn)漏料現(xiàn)象時，可能是機頭密封不嚴(yán)或磨損所致。解決方法可以通過更換密封件、調(diào)整機頭和模頭之間的間隙或修復(fù)磨損部位等。通過了解押出機頭的原理和操作技巧，我們可以更好地掌握塑料擠出生產(chǎn)過程中的關(guān)鍵環(huán)節(jié)。合理使用和維護(hù)押出機頭，能夠提高產(chǎn)品的質(zhì)量和生產(chǎn)效率，為塑料行業(yè)的發(fā)展做出貢獻(xiàn)。廣東全鎢鋼模具哪家專業(yè)化學(xué)發(fā)泡電纜押出機 適用于各類通訊、數(shù)據(jù)、同軸、射頻、RG、JIS、HDMI等發(fā)泡芯線或?qū)嵭狙撼觥?/p>

模具結(jié)構(gòu)對產(chǎn)品質(zhì)量的影響：

模套尺寸大小對絕緣或護(hù)套的影響，模套太小，會造成擠出壓力增大，線芯外表較粗糙；模套太大，會造成擠出壓力過小，會引起線芯橢圓度大等缺陷，同時模套的定徑區(qū)不能太長，太長會使擠出壓力增大，太短會造成絕緣層或護(hù)套層表面粗糙；

模芯與模套之間的裝配距離對絕緣層或護(hù)套的影響，當(dāng)距離增大時，會使熔融體也內(nèi)導(dǎo)體之間包覆比較緊，不易發(fā)生松動，但會使熔融體在模具內(nèi)過早的卸壓，引起線芯抖動，從而引起偏心；

距離小，熔融體也導(dǎo)體或線纜之間包覆較松，易發(fā)生分離現(xiàn)象；模芯與模套之間的角度對絕緣層結(jié)構(gòu)的影響，在其它條件不變時，模套內(nèi)錐角必須大于模芯外錐角，否則會使得擠出壓力不足，絕緣層結(jié)構(gòu)不緊密等缺陷；

押出機線徑不穩(wěn)定怎么回事

押出機出料不穩(wěn)、溫度設(shè)定不合理等。押出機線徑不穩(wěn)定，是因為押出機出料不穩(wěn)，同時又分為幾個情況，例如螺桿機筒長期應(yīng)用，造成損壞，需要更換螺桿機筒；驅(qū)動電機問題，檢查驅(qū)動電機。押出機線徑不穩(wěn)定，是因為加工工藝溫度設(shè)定不合理，需要查驗各個區(qū)電加熱器工作中能否一切正常。

押出機生產(chǎn)過程中線徑不穩(wěn)定可能有以下原因：

押出機牽引不穩(wěn)。牽引電機運轉(zhuǎn)是否平穩(wěn)，牽引力夠不夠是否符合當(dāng)下線纜的線徑。押出機出料不穩(wěn)，可能是螺桿機筒磨損導(dǎo)致間隙過大，產(chǎn)生物料回流嚴(yán)重，也可能是驅(qū)動電機問題導(dǎo)致輸出扭距不穩(wěn)，還可能是減速機問題導(dǎo)致傳動輸出不穩(wěn)。押出機主機傳動電機設(shè)計方案是否合理，電機輸出功率能否生產(chǎn)當(dāng)前產(chǎn)品的線徑，及主機轉(zhuǎn)速是否正常。機頭設(shè)計是否合理膠粒流道是否有異物堵塞，有沒有使用蜂巢板以及過濾網(wǎng)，生產(chǎn)之前有沒有嘗試不裝機頭進(jìn)行出料看是否穩(wěn)定。工藝溫度設(shè)置不合理，需要檢查各個區(qū)電加熱器工作是否正常，以及膠料品質(zhì)也很重要是否是否符合當(dāng)前設(shè)置的溫度。 我們的押出機頭經(jīng)過嚴(yán)格的測試和驗證，確保其性能和可靠性。

拓展：押出（擠出）工藝一般根據(jù)所加工聚合物的類型和制品或半成品的形狀，選定擠出機、機頭和口模，以及定型和牽引等相應(yīng)的輔助裝置，然后確定擠出工藝條件如螺桿轉(zhuǎn)速、機頭壓力、物料溫度，以及定型溫度、牽引速度等。在擠出過程中，物料一般都要經(jīng)過塑煉，但定型方法則有所不同。例如，擠出的塑料常需冷卻定型，使其固化，而擠出橡膠的半成品，則尚需進(jìn)一步硫化。采用不同的擠出設(shè)備和工藝，可得到不同的制品。

1、粒料

2、管材

3、片材和薄膜

4、包覆線

5、吹塑薄膜

6、復(fù)合制品

7、膠料過濾

以上都

電線電纜生產(chǎn)中的押出就是擠出的意思，是指物料通過擠出機料筒和螺桿間的作用，邊受熱塑化，邊被螺桿向前推送，連續(xù)通過機頭而制成各種截面制品或半制品的一種加工方法。 模頭的設(shè)計需要考慮到產(chǎn)品的用途和客戶的需求。儋州電線電纜模具廠家

我們不斷進(jìn)行技術(shù)創(chuàng)新，以提高押出機頭的性能和效率。廣東全鎢鋼模具哪家專業(yè)

深圳新鴻勝公司是一家集產(chǎn)品研發(fā)、市場開拓、生產(chǎn)制造、銷售為一體的模具的企業(yè)，主營光纖光纜模具、電線電纜模具等，公司有多名經(jīng)驗豐富的技術(shù)開發(fā)工程師以及制作技術(shù)精湛的工作人員，并在生產(chǎn)過程中，精細(xì)選料、嚴(yán)謹(jǐn)生產(chǎn)、嚴(yán)格品控，力爭以不偏不失的穩(wěn)定質(zhì)量做到每一件產(chǎn)品都是完美的品質(zhì)體現(xiàn)。公司自開創(chuàng)以來，結(jié)識了許多國內(nèi)外長期商友，建立了良好的合作關(guān)系，我公司一直堅持為客戶奉信務(wù)實、互利、訂產(chǎn)銷及售后反饋的一條龍服務(wù)，并有良好的售后服務(wù)。秉承“質(zhì)量，信譽至上”的企業(yè)宗旨，精益求精的技術(shù)，強化服務(wù)，“嚴(yán)格每一件產(chǎn)品的質(zhì)量，珍惜每一次服務(wù)的機會，關(guān)心每一個員工”的發(fā)展宗旨，較全的不斷提高企業(yè)、員工的素質(zhì)和產(chǎn)品的技術(shù)含金量，完善產(chǎn)品的結(jié)構(gòu)。我廠所生產(chǎn)的機頭、模具集歐美、日本、瑞士、意大利等進(jìn)口機頭精髓于一體，構(gòu)筑了獨具特色的擠出機機頭及模具系列。主要產(chǎn)品有擠出機機頭從φ30mm-φ200mm，可生產(chǎn)直徑范圍在φ0.50mm-φ140mm的線纜產(chǎn)品。品種有可調(diào)單色線及雙色線機頭、u7，u14免調(diào)機頭、排線機頭、雙層共擠機頭、三層共擠機頭等。機頭具有外表美觀、硬度高、耐腐蝕性強、變形小等特性。廣東全鎢鋼模具哪家專業(yè)