3D打印即快速成型技術(shù)的一種，又稱增材制造，它是一種以數(shù)字模型文件為基礎(chǔ)，運用粉末狀金屬或塑料等可粘合材料，通過逐層打印的方式來構(gòu)造物體的技術(shù)。3D打印通常是采用數(shù)字技術(shù)材料打印機來實現(xiàn)的。常在模具制造、工業(yè)設(shè)計等領(lǐng)域被用于制造模型，后逐漸用于一些產(chǎn)品的直接制造，已經(jīng)有使用這種技術(shù)打印而成的零部件。該技術(shù)在珠寶、鞋類、工業(yè)設(shè)計、建筑、工程和施工（AEC）、汽車，航空航天、牙科和醫(yī)療產(chǎn)業(yè)、教育、地理信息系統(tǒng)、土木工程、工具以及其他領(lǐng)域都有所應(yīng)用。3D打印金屬材料主要有粉末形式和絲材形式。崇明區(qū)綜合3D打印機構(gòu)
鈦及鈦合金以其明顯的比強度高、耐熱性好、耐腐蝕、生物相容性好等特點，成為醫(yī)療器械、化工設(shè)備、航空航天及運動器材等領(lǐng)域的理想材料。然而鈦合金屬于典型的難加工材料，加工時應(yīng)力大、溫度高，刀具磨損嚴重，限制了鈦合金的普遍應(yīng)用。而3D打印技術(shù)特別適合鈦及鈦合金的制造，一是3D打印時處于保護氣氛環(huán)境中，鈦不易與氧、氮等元素發(fā)生反應(yīng)，微區(qū)局部的快速加熱冷卻也限制了合金元素的揮發(fā)；二是無需切削加工便能制造復(fù)雜的形狀，且基于粉材或絲材材料利用率高，不會造成原材料的浪費，較大降低了制造成本。目**D打印鈦及鈦合金的種類有純Ti、Ti6A14V(TC4)和Ti6A17Nb，可普遍應(yīng)用于航空航天零件及人工植入體(如骨骼，牙齒等)。奉賢區(qū)標準3D打印供應(yīng)商家3D打印中使用的光敏樹脂以自由基聚合體系為主。
瞄準微米級3D打印技術(shù)可以實現(xiàn)微米、亞微米級精度的金屬、介質(zhì)、光波導等材料的3D打印;也可完成由金屬、介質(zhì)組成的任意三維結(jié)構(gòu)，1小時內(nèi)即可制成任意結(jié)構(gòu)的印刷電路板造技術(shù)，通過3D打印替代現(xiàn)有基于平面模式的光電子封裝方案，制造高精度電子器件、柔性可穿戴設(shè)備、微小型機器人等，提供3D電子打印服務(wù)、設(shè)備與材料集成的一站式解決方案。電子3D打印領(lǐng)域?qū)Ｗ⒂谖⒚准壘鹊娜S精密制造技術(shù)公司，通過將金屬、陶瓷、磁性材料、聚合物等集成處理應(yīng)用，彌補電子、光學領(lǐng)域精密加工中百納米至百微米的市場空白。
3D打印可以在無需準備任何模具、刀具和工裝卡具的情況下，直接接受產(chǎn)品設(shè)計（CAD）數(shù)據(jù)，快速制造出新產(chǎn)品的樣件、模具或模型。因此，3d打印的推廣應(yīng)用可以有效縮短新產(chǎn)品開發(fā)周期、降低開發(fā)成本、提高開發(fā)質(zhì)量。由傳統(tǒng)的"去除法"到現(xiàn)在的"增長法"，由有模制造到無模制造?？梢愿鶕?jù)零件的形狀，每次制做一個具有一定微小厚度和特定形狀的截面，然后再把它們逐層粘結(jié)起來，就得到了所需制造的立體的零件。當然，整個過程是在計算機的控制下，由快速成形系統(tǒng)自動完成的。3D打印即快速成型技術(shù)的一種，又稱增材制造。
氧化物陶瓷物理化學性能穩(wěn)定，燒結(jié)工藝比較簡單，是陶瓷3D打印研究較多的材料。適用氧化物陶瓷的3D打印工藝種類也較多，3DP、SLS、FDM、DIW、SLA、SLM、LENS等工藝均可用于氧化物陶瓷的成形。基于粉體的3DP和SLS利用液態(tài)或低熔點有機粘結(jié)劑進行成形，由于得到素坯致密度較低，在燒結(jié)過程中難以實現(xiàn)完全的致密化，多用于成形多孔陶瓷；SLS與等靜壓技術(shù)結(jié)合的工藝和基于漿料的SLS工藝都可有效提高了素坯的致密度，實現(xiàn)致密氧化物陶瓷的制造。FDM的耗材是陶瓷粉體與熱塑性高分子混合制得的絲材，一般固含量在50vol%以上，但因制絲成本高、制件精度低等原因，F(xiàn)DM工藝很少使用。3D打印所使用的金屬絲材與傳統(tǒng)的焊絲相同。金山區(qū)推廣3D打印商家
3D打印的樹脂固化厚度明顯大于傳統(tǒng)涂料的涂布厚度。崇明區(qū)綜合3D打印機構(gòu)
不同公司制造的3D打印系統(tǒng)所用的成形材料不同，系統(tǒng)的工作原理也有所不同，但其基本原理都是一樣的，那就是"分層制造、逐層疊加"。這種工藝可以形象地叫做"增長法"或"加法"。目前在3D打印領(lǐng)域中發(fā)展迅速、產(chǎn)值增長明顯的應(yīng)屬快速模具技術(shù)?？焖倌＞呒夹g(shù)能夠解決大量傳統(tǒng)加工方法難以解決甚至不能解決的問題，可以獲得一般切削加工不能獲得的復(fù)雜形狀，可以根據(jù)CAD模型無需切削加工直接將型腔曲面制造出來。3D打印技術(shù)是一項先進的高科技技術(shù)應(yīng)用。崇明區(qū)綜合3D打印機構(gòu)
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