三、優(yōu)勢(shì):1.高效率:噴霧制粒機(jī)可實(shí)現(xiàn)連續(xù)生產(chǎn),比較大提高了制粒效率,節(jié)省了人力和時(shí)間成本;2.可控性:通過調(diào)整噴霧和干燥參數(shù),可以精確控制顆粒的大小、形狀和質(zhì)量,滿足不同產(chǎn)品的需求;3.適應(yīng)性:它適用于各種液體物料,不受原料特性的限制,可以廣泛應(yīng)用于不同行業(yè)的顆粒制備;4.產(chǎn)品質(zhì)量?jī)?yōu)異:由于噴霧制粒過程中的快速干燥,顆粒的均勻性和穩(wěn)定性得到提高,產(chǎn)品質(zhì)量更加穩(wěn)定可靠。四、結(jié)論:噴霧制粒機(jī)作為顆粒制備的高效設(shè)備,在制藥、食品、化工等行業(yè)中具有重要地位和廣泛應(yīng)用。其通過噴霧和干燥過程,將液體物料轉(zhuǎn)化為顆粒產(chǎn)品,具有高效率、可控性、適應(yīng)性和優(yōu)異的產(chǎn)品質(zhì)量等優(yōu)勢(shì)。在現(xiàn)代工業(yè)生產(chǎn)中,該設(shè)備的應(yīng)用不僅提高了生產(chǎn)效率和產(chǎn)品質(zhì)量,還推動(dòng)了顆粒技術(shù)的發(fā)展和創(chuàng)新。旋轉(zhuǎn)滾筒的二端采用對(duì)稱凸形連軸節(jié),不受倒順限制、裝拆方便。制粒機(jī)生產(chǎn)廠家
噴霧制粒機(jī)操作方式:液體的進(jìn)料可以是溶劑、懸浮液或乳濁液,進(jìn)料通過泵輸送到位于塔體頂部空氣分配器內(nèi)的霧化器(噴槍)中。霧化器將液體霧化進(jìn)入高速的干燥空氣L,產(chǎn)生的霧化液滴由氣流帶動(dòng)向下朝內(nèi)置流化床運(yùn)行,同時(shí)燥成顆粒。在顆粒進(jìn)入流化床的同時(shí),氣流反向向上運(yùn)行,從干燥塔頂部被排出。從排出空氣中分離出來的較細(xì)顆粒重新循環(huán)回到干燥塔塔體內(nèi)。
流化床內(nèi)顆粒的流化、細(xì)粉循環(huán)和干燥氣流內(nèi)顆粒移動(dòng)發(fā)生在一個(gè)比傳統(tǒng)干燥系統(tǒng)的粉塵密度更高的空氣環(huán)境中。克服顆粒表面的粘結(jié)問題,含水量高的顆粒可以被加工處理。進(jìn)入流化床的顆粒水分含量可以被控制在一定要求程度內(nèi),從而獲得較大的顆粒和結(jié)構(gòu)改變。在有需要的時(shí)候,產(chǎn)品的^終干燥和冷卻可以在與內(nèi)置流化床出口相連接的另一個(gè)外置流化床內(nèi)進(jìn)行。 泰州顆粒制粒機(jī)公司我們可以看到高效濕法制粒機(jī)的應(yīng)用在濕法制粒技術(shù)中取得了顯著成果。
制粒是處于各種市場(chǎng)需求以及工業(yè)目的而促成的加工機(jī)械設(shè)備,其中之一就是防止粉末混合物組分的離析。離析是由于混合物成分的大小或密度不同造成的,通常,密度較小的或者是密度較大的顆粒傾向于聚集在容器的底部,上面有較大的或者不太致密的顆粒,而一個(gè)理想的制粒機(jī)則能夠?qū)⒚恳粋€(gè)顆粒和分離顆粒中都包含需要的所有成分。許多粉末,由于其體積小,形狀或表面不規(guī)則的特點(diǎn),造成凝聚力和流動(dòng)性不是特別好,而制粒機(jī)中這樣一個(gè)有凝聚力的系統(tǒng),通過兩因素改善的流動(dòng)性,就會(huì)使得粉末產(chǎn)生的顆粒會(huì)更大更多;即使容易壓實(shí)膠在混合中的一些粉末也難以緊湊,但相同的粉末顆粒往往更容易壓實(shí)。這與粘合劑在顆粒內(nèi)的分布有關(guān),并且是產(chǎn)生顆粒的有效方法。
濕法混合造粒機(jī)廠家性能特點(diǎn):1.可輕松改變顆粒的大小和形狀;2.切粒冷卻融為一體,減少了占地面積;3.自動(dòng)化程度高,減少人工浪費(fèi);4.本機(jī)采用臥式圓筒構(gòu)造,結(jié)構(gòu)合理。5.充氣密封驅(qū)動(dòng)軸,清洗時(shí)可切換成水。6.流態(tài)化造粒,成粒近似球形,流動(dòng)性好。7.較傳統(tǒng)工藝減少25%粘合劑,干燥時(shí)間縮短。8.每批次干混2分鐘,造粒1-4分鐘,功效比傳統(tǒng)工藝提高4-5倍。9.在同一密封容器內(nèi)完成,干混-濕混-制粒,工藝縮減,符合GMP規(guī)范。10.整個(gè)操作具有嚴(yán)格的安全保護(hù)措施。11.切粒無粉塵,不會(huì)出現(xiàn)拉條斷裂的情況;12.顆粒外觀規(guī)整飽滿,無氣孔,類似新原料顆粒.13.同比產(chǎn)能更大,模面可多達(dá)60-100個(gè)出???;14.比傳統(tǒng)造粒機(jī)具有更高的技術(shù)含量和更低的能耗。在清潔器中,通過對(duì)顆粒進(jìn)行吹風(fēng)、摩擦等工藝,可去除顆粒表面的雜質(zhì)和灰塵。
用這個(gè)方法操作搖擺制粒機(jī),既簡(jiǎn)單又快速
搖擺制粒機(jī)是應(yīng)用于物料干燥的一種方法。于干燥室中將稀料經(jīng)霧化后,在與熱空氣的接觸中,水分迅速汽化,即得到干燥產(chǎn)品。該法能直接使溶液、乳濁液干燥成粉狀或顆粒狀制品,可省去蒸發(fā)、粉碎等工序。
搖擺制粒機(jī),是種將噴霧干燥技術(shù)與流化床制粒技術(shù)結(jié)合為一體的新型中成藥,西藥制粒設(shè)備。該設(shè)備集混合、噴霧干燥、制粒、顆粒包衣多功能于一體;可生產(chǎn)出微輔料,少劑量、無糖或低糖的中成藥產(chǎn)品;顆粒速溶,沖劑易于溶出,片劑易于崩解,符合“GMP"要求。在制粒速、顆粒質(zhì)量及自動(dòng)化水平等多方面,向先進(jìn)水平又邁出了重要一步。 濕法制粒機(jī)的結(jié)構(gòu)要求:1.制粒機(jī)應(yīng)設(shè)有的喂料器和調(diào)質(zhì)器。河南搖擺制粒機(jī)廠家
篩選器的作用就是將顆粒按照大小進(jìn)行分離,大顆粒會(huì)被篩子留下,小顆粒則通過篩孔排出。制粒機(jī)生產(chǎn)廠家
有了它!操作高效旋轉(zhuǎn)包衣機(jī)會(huì)更簡(jiǎn)單
高效旋轉(zhuǎn)包衣機(jī)是專門用來制丸的切向噴霧旋轉(zhuǎn)流化床,粉末涂層和包衣的設(shè)備,當(dāng)生產(chǎn)容量小于60公斤時(shí),此設(shè)備可以與頂噴和底噴系統(tǒng)合并在一起即DPL多功能機(jī)。高效旋轉(zhuǎn)包衣機(jī)原理:在包衣滾筒回轉(zhuǎn)作用下,素芯在滾筒內(nèi)連續(xù)運(yùn)動(dòng)。蠕動(dòng)泵將包衣介質(zhì)輸送到噴槍噴覆在素芯表面,在負(fù)壓條件下,進(jìn)風(fēng)空氣處理單元按設(shè)定的程序和工藝參數(shù)向片床內(nèi)供給潔凈的熱風(fēng),對(duì)素芯進(jìn)行干燥;熱風(fēng)通過素芯層底部經(jīng)排風(fēng)空氣處理單元排出,使噴覆在素芯表面的包衣介質(zhì)快速形成堅(jiān)固、細(xì)密、光整、圓滑的表面薄膜,完成包衣。 制粒機(jī)生產(chǎn)廠家