顆粒制粒機

④對物料的要求：一般細度在80目以上，含水量3-8%。干法制粒機可大范圍用于制藥、食品、化工等行業(yè)的干性粉末制粒。具體應(yīng)用如下：①制藥行業(yè)的片劑、沖劑和膠囊劑。②食品行業(yè)的各種點心、方便食品、調(diào)味品、乳品和保健品顆粒。③電器、機械行業(yè)中的鐵氧體塊滑石、瓷器材料、含油軸承、電磁材料和其他冶金用的顆粒。④塑料行業(yè)中的苯酚、尿素、密胺、環(huán)氧樹脂等各種塑料成形的顆粒。⑤化學工業(yè)和其他行業(yè)的催化劑、化肥、飼料、顏料、化妝品，磨面粉各種洗滌化學藥品等顆粒。提高生產(chǎn)效率：設(shè)備采用了先進的制粒技術(shù)和高效的攪拌系統(tǒng)。顆粒制粒機

常規(guī)制粒的種類(一)擠出制粒藥粉加入潤濕劑或粘合劑制成軟材后，強制擠壓通過一定孔徑的篩網(wǎng)或孔板制粒。設(shè)備:搖擺式制粒機、旋轉(zhuǎn)式制粒機等。高速攪拌制粒藥粉、輔料、粘合劑，用高速旋轉(zhuǎn)攪拌器混合并制成顆粒，(三)流化噴霧制粒用氣流使藥粉成懸浮流化狀態(tài)，噴入粘合劑液體，使粉未凝結(jié)成粒的方法。適用于對濕和熱敏感的藥物制粒。優(yōu)點:制得顆粒粒度均勻、完整、流動性好;簡化工序。缺點:動力消耗大，藥物粉未飛揚。(四)噴霧干燥制粒藥物濃縮液與壓縮空氣混合形成霧滴，在干燥室很快燥成球狀粒子。適用于中藥全浸膏片濃縮液直接制粒。(五)滾轉(zhuǎn)法制粒浸膏或半浸膏細粉與適宜輔料混勻，轉(zhuǎn)動，滾轉(zhuǎn)中將潤濕劑乙醇或水呈霧狀噴入，潤濕粘合成粒。適用于中藥浸膏粉、半浸膏粉及粘性強的藥粉制粒。無錫制粒機公司進行篩分和包裝。在篩分過程中，可以通過不同規(guī)格的篩網(wǎng)對顆粒進行分類。

制粒機可避免動物挑剔的食物，飼料報酬率高，儲運更經(jīng)濟，流動性好，易于管理。為了使制粒機不停機滿負荷工作，必須使進入制粒機的物料流量滿足制粒機的要求，加料結(jié)構(gòu)應(yīng)有效消除結(jié)塊造成的間歇加料現(xiàn)象。

如果通過制粒機的物料流量比普通制粒機的物料流量要小10噸，則應(yīng)直接將其設(shè)置為穩(wěn)定的，例如，通過制粒機的物料流量比普通制粒機的物料流量小10噸，或者緩沖倉與進料之間有較長的連接管，難以保證進料量的穩(wěn)定性。許多飼料廠在生產(chǎn)效率不正常的時候，只是忙于在制粒機機器本身尋找原因，卻忽略了這些因素，事實上，很多時候生產(chǎn)效率是由物料流動不穩(wěn)定造成的。一般來說，當制粒機運行平穩(wěn)正常，蒸汽供應(yīng)充足，進料閘門全開，進料機轉(zhuǎn)速調(diào)節(jié)到額定值，主電機始終無法工作到額定值時，即可判斷進料流量不足，此時，我們應(yīng)該找出原因并癥狀。

如果液壓泵有油輸出，檢查每個回油管，看哪個部件有油溢出。如果溢流回油管漏油，可能是由于閥門的設(shè)定壓力過低造成的。此時，可以擰緊安全閥的壓力調(diào)節(jié)彈簧。如果壓力不變，安全閥先導(dǎo)部分的主閥芯或錐閥上可能有污垢，或者由于腐蝕而卡在開啟位置?；蛘咭驈椈蓴嗔讯プ饔?或者因為阻尼孔被臟物堵塞，泵輸出的油直接通過溢流閥流回油箱，造成壓力不足或無壓力。排除方法是拆開安全閥，清洗干凈;或者檢查并更換彈簧，以恢復(fù)其工作性能?？纯凑麄€液壓系統(tǒng)能否建立正常壓力。有些管路或液壓缸(液壓馬達)沒有壓力，也可能是管路、節(jié)流閥、換向閥等部件堵塞造成的。逐段檢查壓力和有無油路，找出原因并排除，；4.制粒機調(diào)質(zhì)器應(yīng)具有蒸汽添加接口 ( 需要時也可設(shè)有液體添加接口 ) 入口處應(yīng)有觀察檢測取樣口；

木屑顆粒機具備獨特的性能，是生物質(zhì)能源設(shè)備行業(yè)極受寵的設(shè)備之一。由于近年來木屑顆粒機發(fā)展更加迅速，成為現(xiàn)代工業(yè)生產(chǎn)中不可或缺的產(chǎn)品。目前木屑顆粒機高效率的工作，不僅能提高產(chǎn)品的形象，還能提高產(chǎn)品的性價比，在市場上占有重要地位。隨著市場對木屑顆粒機需求量的增加及科學技術(shù)的快速發(fā)展，木屑顆粒機的種類越來越多，功能及技術(shù)也有所提高，隨之木屑顆粒機的應(yīng)用范圍相應(yīng)也增加了，對企業(yè)家的重要性也越來越強。 需要制粒機，請聯(lián)系常州市創(chuàng)晨公司。2.喂料器的轉(zhuǎn)速應(yīng)可調(diào)節(jié)。其調(diào)速方式應(yīng)方便可靠，易于操作；山東全自動制粒機電話

它還可以實現(xiàn)材料的表面修飾、包覆和微膠囊化，進一步改善材料的功能和性能。顆粒制粒機

顆粒形態(tài)調(diào)控1.物料選擇旋轉(zhuǎn)擠壓制粒機的制粒效果受到物料性質(zhì)的影響較大，如物料的硬度、粘度、水分含量等。一般來說，較硬的物料容易形成規(guī)則的顆粒，而較軟的物料則容易形成不規(guī)則的顆粒。因此，在制粒前，需要根據(jù)物料的性質(zhì)進行篩選和預(yù)處理，以保障制粒的效果，2.制粒工藝參數(shù)優(yōu)化制粒工藝參數(shù)包括旋轉(zhuǎn)速度、擠壓壓力、制粒時間等，這些參數(shù)都會影響顆粒的形態(tài)和尺寸。通過調(diào)整這些參數(shù)，可以改變物料在制粒過程中的運動狀態(tài)和粘合方式，從而得到不同的顆粒形態(tài)。一般來說，提高旋轉(zhuǎn)速度和擠壓壓力可以提高制粒效率，但也會使顆粒變得更小;而延長制粒時間則可以使顆粒變得更加均勻。3.模具設(shè)計模具是旋轉(zhuǎn)擠壓制粒機的重要部件之一，其設(shè)計也會影響顆粒的形態(tài)和尺寸。一般來說，模具的孔徑和形狀都會對制粒效果產(chǎn)生影響。通過優(yōu)化模具的設(shè)計，可以得到更加規(guī)則、均勻的顆粒形態(tài)。顆粒制粒機