福建粉末制粒機(jī)生產(chǎn)廠家

二、全自動實(shí)驗(yàn)用干法制粒機(jī)的維護(hù)保養(yǎng)1.潤滑定期對設(shè)備的軸承、鏈條等部位進(jìn)行潤滑，以減少磨損和摩擦。使用適當(dāng)?shù)臐櫥瑒┻M(jìn)行潤滑，并遵循制造商的建議。2.檢查緊固件定期檢查設(shè)備的緊固件是否松動，如螺栓、螺母等。如有松動，及時擰緊以確保設(shè)備穩(wěn)定運(yùn)行。3.檢查電氣部件定期檢查設(shè)備的電氣部件是否正常，包括電源線、開關(guān)、插頭等。如有損壞或老化，及時更換以確保設(shè)備安全運(yùn)行。4.校準(zhǔn)設(shè)備參數(shù)定期校準(zhǔn)設(shè)備的參數(shù)，如重量、時間等，以確保制備的顆粒劑質(zhì)量穩(wěn)定。如有需要，聯(lián)系專業(yè)人員進(jìn)行校準(zhǔn)因此，該方法應(yīng)用的關(guān)鍵是找到合適的配件，配件應(yīng)具有一定的附著力，不易吸收水分，如乳糖、預(yù)膠淀粉。福建粉末制粒機(jī)生產(chǎn)廠家

干法制粒機(jī)與濕法制粒機(jī)有什么區(qū)別

干法造粒機(jī)可以添末添加劑，濕法不能添末。所謂濕法造粒機(jī)一般用于回料，造粒不怕有點(diǎn)水分。一般塑料加水會降解，降解會使塑料性能比較大降低，影響產(chǎn)品性能，所以新材料一般不濕，擠壓產(chǎn)品是干塑料顆粒。干法造粒機(jī)技術(shù)可通過滾筒平壓造粒機(jī)完成。具有一定相對密度的中藥提取物，通過噴霧干燥得到干浸膏粉，加入一定的輔料，用干擠壓造粒機(jī)壓成薄片，然后粉碎成顆粒。該方法所需的輔料較少，有利于提高顆粒的穩(wěn)定性、崩解性和溶散性。一般干浸膏粉加0加0.5-1倍輔料即可。但也要注意，噴霧干燥后得到的干浸膏具有很強(qiáng)的引濕性。因此，該方法應(yīng)用的關(guān)鍵是找到合適的配件，配件應(yīng)具有一定的附著力，不易吸收水分，如乳糖、預(yù)膠淀粉、甘露醇、水溶性丙烯酸樹脂和纖維素衍生物等。 南京圓盤制粒機(jī)電話該混合造粒設(shè)備可以將藥物原料制成均勻、可控的顆粒，提高藥物的溶解速度和生物利用度，從而提高藥效；

干法制粒機(jī)的送料裝置和壓片裝置主要作用:本機(jī)設(shè)有送料裝置，壓片裝置，破碎整粒裝置，料斗升降機(jī)構(gòu)，液壓系統(tǒng)，冷卻系統(tǒng)，除塵裝置，電氣控制，過篩裝置等部件組成。1、送料裝置:送料裝置采用螺桿預(yù)壓送料，能夠持續(xù)穩(wěn)定的將物料供給壓輥機(jī)構(gòu)。螺桿的旋轉(zhuǎn)速度采用變頻無級調(diào)速，具有預(yù)壓、預(yù)排氣功能。2、壓片裝置:a、壓輥采用特種不銹鋼制造，經(jīng)滲碳處理、固溶處理、表面離子氮化處理后、具有耐酸、耐堿、抗氧化、耐腐蝕、度、耐磨、耐壓，材料符合GMP要求。b、運(yùn)行中壓輥有實(shí)時電子監(jiān)控，能夠精確的反饋壓輥的負(fù)載大小，c、壓輥壓力有液壓站和電氣控制，可自動調(diào)節(jié)系統(tǒng)壓力，保證片的厚度和密度均勻一致。d、壓輥通過變頻器和變頻電動機(jī)無級調(diào)速、e、壓輥兩側(cè)采用無毒四氟乙稀、硅橡膠密封，材料*符合GMP要求。采用機(jī)械密封，能減少四氟乙稀的磨損，減少成品中四氟乙稀的含量。

第一階段：固定床階段濕物料進(jìn)入干燥器，先落在分布板上，在熱氣流速度未足以使其運(yùn)動時，物料顆粒雖與氣流接觸，但固體顆粒不發(fā)生相對位置的變動，此時稱為固定床階段，固定床為流化過程的第一階段第二階段：硫化床階段當(dāng)通入的氣流速度進(jìn)一步增大，增大到足以把物料顆粒吹起，使顆粒懸浮在氣流中自由運(yùn)動，物料顆粒間相互碰撞、混合，床層高度上升，整個床層呈現(xiàn)出類似液體般的流態(tài)，當(dāng)顆粒懸浮起來時(即床展升高)，這時再增加流速，床層壓力降亦保持不變，原因是物料的顆粒間空隙率增加了，流體的壓力降只是消耗在對抗顆粒的重量，把它托起來不讓床層高度下降的原因所致。說明了床層的壓力降與流速增大無關(guān)，大致等于單位面積床層的實(shí)際重量，這時稱為流化床階段。提高生產(chǎn)效率：設(shè)備采用了先進(jìn)的制粒技術(shù)和高效的攪拌系統(tǒng)。

概述干法制粒就是藥物和稀釋劑、崩解劑、滑潤劑等混合均勻，壓縮成條帶或片狀后，再粉碎成所需顆粒大小的方法。固體制劑生產(chǎn)目前在醫(yī)藥產(chǎn)品生產(chǎn)中仍然是最常見的，但是有些產(chǎn)品由于物料流動性較差，所以必須經(jīng)過制粒才可以改善物料的流動性，目前制粒是生產(chǎn)固體劑型以改善粉末性質(zhì)的一種常見的操作方法。干法制粒的目的一般是改善物料流動性、消除濕法制粒引起的降解從而提高產(chǎn)品穩(wěn)定性、防止物料間分層現(xiàn)象、增加堆密度等。干法制粒技術(shù)相比于更成熟的濕法制粒技術(shù)具有許多優(yōu)勢，但同時也存在一些問題，下面讓我們一起來看看干法制粒技術(shù)的優(yōu)勢及缺點(diǎn)吧。2、可配夾層鍋加熱或冷卻。上海飼料制粒機(jī)報(bào)價

通過濕法制粒，食品原料可以更好地被包裹和固定，提高產(chǎn)品的食用性和穩(wěn)定性。福建粉末制粒機(jī)生產(chǎn)廠家

一般來說，干法造粒相比于濕法造粒的一個主要的優(yōu)點(diǎn)是不需要水或任何有機(jī)溶劑。因此，這種方法對一些藥物特別適用，因?yàn)橛行┧幬飳λ只驘崾敲舾械?。此外，干法制粒過程是環(huán)保的，無廢氣排放，減少了環(huán)境污染。并且干法制粒技術(shù)是一種高效且易于自動化的工藝，該工藝易于放大，操作簡單，成本較低。干法制粒后成品的粒度均勻，堆積密度增加、流動性改善及可控制崩解度，同時便于后續(xù)加工、貯存和運(yùn)輸。

影響干法制粒成品率的因素：1.物料配方可壓性是保證物料能否壓制成條帶的重要因素。物料的可壓性取決于其受壓時發(fā)生的是彈性形變還是塑性形變，一般塑性輔料的可壓性較好。有的物料可以直接壓片，有的需要加入輔料才行，輔料的選擇和用量根據(jù)配方進(jìn)行。當(dāng)物料水分過高時，在輥壓過程中可能會產(chǎn)生粘輥現(xiàn)象，而水分過低時，物料可能不易壓成條帶片。 福建粉末制粒機(jī)生產(chǎn)廠家