漳州數(shù)控回轉(zhuǎn)臺(tái)

廈門(mén)昇泰電子機(jī)械有限公司以專(zhuān)業(yè)的技術(shù)制造出高質(zhì)量的產(chǎn)品,深受廣大顧客的信賴(lài)。我們公司旗下的數(shù)控回轉(zhuǎn)工作臺(tái)在加工精度方面有著極高的要求。數(shù)控回轉(zhuǎn)工作臺(tái)設(shè)有零點(diǎn)，當(dāng)做回零運(yùn)動(dòng)時(shí)，擋鐵壓下限位開(kāi)關(guān)，使工作臺(tái)降速，然后由圓光柵或編碼器發(fā)出零位信號(hào)，使工作臺(tái)準(zhǔn)確地停在零位。數(shù)控回轉(zhuǎn)工作臺(tái)可以做任意角度的回轉(zhuǎn)和分度，也可以做連續(xù)回轉(zhuǎn)進(jìn)給運(yùn)動(dòng)。機(jī)床回轉(zhuǎn)中心在一次測(cè)量得出準(zhǔn)確值以后，可以在一段時(shí)間內(nèi)作為基準(zhǔn)。但在長(zhǎng)時(shí)間使用過(guò)程中，特別是在機(jī)床相關(guān)部分出現(xiàn)機(jī)械故障時(shí)，都有可能使機(jī)床回轉(zhuǎn)中心出現(xiàn)變化。例如，機(jī)床加工過(guò)程中出現(xiàn)機(jī)床絲杠螺母松動(dòng)、撞車(chē)事故等。因此，機(jī)床回轉(zhuǎn)中心定期測(cè)量，特別是在加工相對(duì)精度較高的工件之前需要重新測(cè)量，以校對(duì)機(jī)床回轉(zhuǎn)中心，從而保證工件加工的精度。蝸桿副的傳動(dòng)精度是數(shù)控回轉(zhuǎn)工作臺(tái)定位精度的主要影響因素，因而采用高精度蝸桿副：在半閉環(huán)控制系統(tǒng)中，可以在實(shí)際測(cè)量工作臺(tái)靜態(tài)定位誤差之后，確定需要補(bǔ)償角度的位置和補(bǔ)償?shù)闹担洃浽谘a(bǔ)償回路中，由數(shù)控裝置進(jìn)行誤差償。在全閉環(huán)控制系統(tǒng)中，由高精度的圓光柵發(fā)出工作臺(tái)精確到位信號(hào)，反饋給數(shù)控裝置進(jìn)行控制。清掃工作臺(tái)、刀塔、三軸防護(hù)板,擦洗干凈后加注潤(rùn)滑油并檢查潤(rùn)滑油泵供油是否正常.漳州數(shù)控回轉(zhuǎn)臺(tái)

隨著分工越來(lái)越細(xì)，專(zhuān)業(yè)化協(xié)作生產(chǎn)的日益擴(kuò)大，以及主機(jī)廠生產(chǎn)開(kāi)發(fā)能力的限制，大部分機(jī)床廠不再沿襲以往產(chǎn)品開(kāi)發(fā)中對(duì)功能部件進(jìn)行自我開(kāi)發(fā)、自產(chǎn)自用的傳統(tǒng)作法，選擇了專(zhuān)業(yè)廠配套這條路。說(shuō)到臥式數(shù)控轉(zhuǎn)臺(tái)，應(yīng)該很少有人了解。臥式數(shù)控轉(zhuǎn)臺(tái)是一種重要的機(jī)床附件，主要應(yīng)用在加工中和數(shù)控鏜銑床上，俗稱(chēng)“四軸”。數(shù)控轉(zhuǎn)臺(tái)的應(yīng)用，為機(jī)床提供了回轉(zhuǎn)坐標(biāo)，通過(guò)第四軸、第五軸驅(qū)動(dòng)轉(zhuǎn)成等分、不等分或連續(xù)的回轉(zhuǎn)加工，使客戶(hù)加工復(fù)雜曲面變成可能，擴(kuò)大了機(jī)床的加工范圍。臥式數(shù)控轉(zhuǎn)臺(tái)的控制系統(tǒng)由PC和基于DSP的運(yùn)動(dòng)控制器組成，保證了控制系統(tǒng)的開(kāi)放性和擴(kuò)展的方便性；控制軟件開(kāi)發(fā)平臺(tái)采用Windows平臺(tái)，能充分利用各種可視化的開(kāi)發(fā)工具，簡(jiǎn)化實(shí)驗(yàn)、研究和開(kāi)發(fā)的進(jìn)度。臥式數(shù)控轉(zhuǎn)臺(tái)已經(jīng)形成社會(huì)配套體系，這是市場(chǎng)經(jīng)濟(jì)發(fā)展的必然結(jié)果，也是提高產(chǎn)品水平、縮短交貨期、降低成本和做大規(guī)模的必由之路，專(zhuān)業(yè)化生產(chǎn)和社會(huì)化協(xié)作應(yīng)是我國(guó)數(shù)控附件發(fā)展的方向。廈門(mén)ATC自動(dòng)數(shù)控立式轉(zhuǎn)臺(tái)在密封方面需要充分考慮，如果電機(jī)遭遇冷卻液入侵，將引起其絕緣性的降低或退化。

回轉(zhuǎn)工作臺(tái)是帶有可轉(zhuǎn)動(dòng)的臺(tái)面、用以裝夾工件并實(shí)現(xiàn)回轉(zhuǎn)和分度定位的機(jī)床附件，又稱(chēng)為機(jī)床的第四軸?；剞D(zhuǎn)工作臺(tái)的工作精度涉及定位精度、重復(fù)分度精度和原點(diǎn)復(fù)歸精度這三個(gè)方面，如何對(duì)精度大小進(jìn)行檢測(cè)是一個(gè)重要的問(wèn)題?；剞D(zhuǎn)工作臺(tái)原點(diǎn)復(fù)歸精度的檢測(cè)，每個(gè)坐標(biāo)軸的重復(fù)定位精度是反映該軸的基本精度指標(biāo)，它反映了該軸運(yùn)動(dòng)精度的穩(wěn)定性，不能設(shè)想精度差的機(jī)床能穩(wěn)定地用于生產(chǎn)。對(duì)于原點(diǎn)復(fù)歸精度的檢測(cè)應(yīng)錯(cuò)7個(gè)任意位置各進(jìn)行一次原點(diǎn)復(fù)歸，對(duì)其停止位置進(jìn)行測(cè)量取得的大差值即為原點(diǎn)復(fù)歸精度。

數(shù)控轉(zhuǎn)臺(tái)可以通過(guò)準(zhǔn)確的定位，擴(kuò)大原本的加工空間。經(jīng)過(guò)精心設(shè)計(jì)的夾具，不僅能提高加工的效率，而且還能減少機(jī)器的閑置，操作人員也能從中抽出身來(lái)。標(biāo)準(zhǔn)加工：軸數(shù)為三軸，加工零件時(shí)，只能加工工件的上表面，不能加工側(cè)面。若工件的多個(gè)表面要加工，只能靠多次翻轉(zhuǎn)，裝夾來(lái)完成。由此產(chǎn)生多次的裝夾誤差，刮傷，壓傷，等現(xiàn)象，產(chǎn)品的不良率高。由于多次裝夾，且機(jī)床非運(yùn)行時(shí)間長(zhǎng)，生產(chǎn)效率低。因此開(kāi)發(fā)出第四軸，與五軸來(lái)應(yīng)對(duì)三軸加工中心以上的不足。第四軸回轉(zhuǎn)定位，可對(duì)零件的多個(gè)表面進(jìn)行加工。第四軸與其他三軸配合，可做四軸四聯(lián)動(dòng)插補(bǔ)加工，如螺旋槽，汽輪機(jī)葉片，等等。綜合第四軸的功能，一次裝夾，完成工件的多表面復(fù)合加工。減少工件的裝夾次數(shù)，提高產(chǎn)品的生產(chǎn)效率。消除了多次裝夾帶來(lái)的誤差，提高了產(chǎn)品的精度。它可以通過(guò)旋轉(zhuǎn)軸來(lái)使工件和刀口之間的距離和角度轉(zhuǎn)變；

自動(dòng)分度盤(pán)由液壓缸驅(qū)動(dòng)齒條推動(dòng)工作臺(tái)旋轉(zhuǎn)分度，由壓力油驅(qū)動(dòng)一對(duì)高精度的端齒盤(pán)脫開(kāi)、嚙合，實(shí)現(xiàn)工作臺(tái)的定位剎緊。等分分度頭轉(zhuǎn)臺(tái)具有分度精度高、操作控制簡(jiǎn)單、使用可靠等特點(diǎn)。如與數(shù)控機(jī)床配套使用，可用數(shù)控系統(tǒng)的M指令進(jìn)行控制；與非數(shù)控機(jī)床配套使用。自動(dòng)分度盤(pán)分度較一般分度頭更快，適合銑床，鉆床簡(jiǎn)易快速分割使用，操作過(guò)程只靠操作桿完成，程序1、輕夾2、分度3、定位操作桿還原，其可一次完成；要分度時(shí)，只要輕轉(zhuǎn)分度頭周?chē)倪x擇鈕，就可配合選擇鈕定位，重復(fù)操作使用；選擇凹槽向下定位位置，凹槽向上為未定位位置；以使數(shù)控機(jī)摩羹完成指定的加工工序。漳州數(shù)控回轉(zhuǎn)臺(tái)

第四軸對(duì)于物品加工切割的角度是沒(méi)有要求的；漳州數(shù)控回轉(zhuǎn)臺(tái)

數(shù)控分度盤(pán)采用AC或DC伺服器馬達(dá)驅(qū)動(dòng)，復(fù)節(jié)距蝸桿蝸輪組機(jī)構(gòu)傳動(dòng)，使用油壓環(huán)抱式鎖緊裝置，再加上扎實(shí)的剛性密封結(jié)構(gòu)。數(shù)控分度盤(pán)適用于銑床、鉆床及加工中心。配合工作母機(jī)四軸操作介面，可作同動(dòng)四軸加工。工作原理：通過(guò)輸入軸上的共軛凸輪與輸出軸上帶有勻稱(chēng)散布滾針軸承的分度盤(pán)無(wú)間隙垂直嚙合，凸輪外貌面的曲線段驅(qū)策分度盤(pán)上的滾針軸承發(fā)動(dòng)分度盤(pán)轉(zhuǎn)位，直線段使分度盤(pán)靜止，并定位自鎖。優(yōu)點(diǎn)：1、減少同一工件的裝夾次數(shù)，提高工件精度;2、提高加工效率;3、價(jià)格較便宜。漳州數(shù)控回轉(zhuǎn)臺(tái)