乙二醇（ethylene glycol）又名甘醇、1,2-亞乙基二醇，簡稱EG?；瘜W式為(CH2OH)2，是簡單的二元醇。乙二醇是無色無臭、有甜味液體，對動物有低毒性，乙二醇能與水、互溶，但在醚類中溶解度較小。用作溶劑、防凍劑以及合成滌綸的原料。乙二醇的高聚物聚乙二醇（PEG）是一種相轉移催化劑，也用于細胞融合；其硝酸酯是一種。
中文名乙二醇[54]外文名Ethyleneglycol;EG;MEG別名甘醇；甘醇型防凍液[54]化學式(CH2OH)2分子量62.068[54]CAS登錄號107-21-1[54]EINECS登錄號203-473-3[54]熔點-12.9℃沸點197.3℃水溶性與水互溶密度1.113g/cm3外觀無色、有甜味、粘稠液體閃點111.1℃應用：用作溶劑、防凍劑以及合成滌綸的原料安全性描述S26[54]危險性符號Xn：Harmful(有害)[54]危險性描述R22[54] 目前較多采用的方法是以價格相對低廉的乙醇胺為原料來合成哌嗪。非離子表面活性劑材料一乙醇胺乳化劑原料
乙二醇冰點測量乙二醇是防凍液的主要成分，約占防凍液原液的45%，防凍液原液可以根據各地氣溫的高低，按一定比例與水混合，將冰點控制在適當范圍內。有效的防凍劑是各種有機醇。各國從50年代以來幾乎全部采用乙二醇作為防凍劑。乙二醇是一種無色、透明、稍有甜味和具有吸濕性的粘稠液體，它能以任何比例與水相溶。乙二醇的濃度不同時。冰點亦不同。乙二醇-水防凍液的冰點同乙二醇質量分數不成線性關系。它的水溶液的冰點并不完全是隨濃度的增加而降低，當濃度超過70%時，冰點反而上升。在配制過程中，應從實際出發(fā)加以合理選擇，以達到防凍性及經濟性的要求。在中國江南，一般采用乙二醇質量分數為40%的配比，而在寒冷的北方，需取乙二醇質量分數50%左右的配比比較適宜。皮革的軟化劑原料二乙醇胺洗滌劑原料乙醇胺與氨水溶液在60～150°C和3～15MPa下反應。
乙醇胺環(huán)化合成哌嗪。哌嗪(piperazine，簡稱PIP)作為一種重要的精細化工原料和中間體，在醫(yī)藥、農藥和染料等領域有著***的應用。工業(yè)上合成哌嗪的方法按原料分類可分為很多種，目前較多采用的方法是以價格相對低廉的乙醇胺為原料來合成哌嗪。以乙醇胺為原料，RaneyNi為催化劑，在氫氣氣氛中合成哌嗪。實驗結果表明，反應的比較好溫度為200℃，此時乙醇胺的轉化率為95.93%，哌嗪的選擇性達49.58%。200℃下反應的比較好時間為4h，氫氣壓力為3MPa，比較好的催化劑用量為原料質量的20%。水作為反應的比較好溶劑，不僅可以有效地防止乙醇胺發(fā)生聚合反應，而且有利于產物哌嗪迅速地脫離催化劑表面，從而提高哌嗪的選擇性。通過正交試驗，確定了影響轉化率和選擇性的**關鍵因素是反應溫度，其次是反應時間，***是氫氣壓力。乙醇胺轉化率的比較好工藝條件為溫度200℃，反應時間6h，氫氣壓力3MPa，此時乙醇胺的轉化率為95.00%。
乙二醇化學性質：
由于分子量低，性質活潑，可起酯化、醚化、醇化、氧化、縮醛、脫水等反應。與乙醇相似，主要能與無機或有機酸反應生成酯，一般先只有一個羥基發(fā)生反應，經升高溫度、增加酸用量等，可使兩個羥基都形成酯。如與混有硫酸的硝酸反應，則形成二硝酸酯。酰氯或酸酐容易使兩個羥基形成酯。乙二醇在催化劑（二氧化錳、氧化鋁、氧化鋅或硫酸）作用下加熱，可發(fā)生分子內或分子間失水。乙二醇能與堿金屬或堿土金屬作用形成醇鹽。通常將金屬溶于二醇中，只得一元醇鹽；如將此醇鹽（例如乙二醇一鈉）在氫氣流中加熱到180～200°C，可形成乙二醇二鈉和乙二醇。此外用乙二醇與2mol甲醇鈉一起加熱，可得乙二醇二鈉。 尚有少量副產聚醚生成。原料中加入少量的二氧化碳可以減少副產物的生成。
乙醇胺作用乙醇胺***用作氣體吸收劑，從混合氣體中吸收酸性氣體，如合成氣中的硫化氫、二氧化碳等；由于乙醇胺有起泡性，與脂肪酸反應所生產的烷基醇酰胺可用作泡沫增效劑；用作生產防靜電劑、非離子型洗滌劑、防蛀劑、乳化劑、表面活性劑、燙發(fā)液和農藥分散劑的原料；生產染料中間體；醫(yī)藥助劑和原料；由于無毒，作為乳化劑、起泡劑、表面活性劑，可用于化妝品；嗎啉的原料。 合成N-氨乙基嗎啉，屬于化工技術領域。以嗎啉、乙醇胺為原料，HZSM-5為催化劑，在固定床反應器中經非均相催化反應連續(xù)合成N-氨乙基嗎啉產品。這項“綠色”發(fā)明技術具有催化劑性能高效穩(wěn)定、原料消耗低及產品方案靈活可調的特點，且所用催化劑及連續(xù)分離技術效果好。該工藝流程簡潔合理、操作方便、污染少、原料易得、成本較低、便于連續(xù)化生產，具有較好的工業(yè)化應用前景。二乙醇胺用作非離子表面活性劑、皮革的軟化劑、油類和蠟類的乳化劑；原料二乙醇胺皮革的軟化劑原料
70～72℃(1.600×103Pa)、58℃(0.667×103Pa)。非離子表面活性劑材料一乙醇胺乳化劑原料
工業(yè)上合成哌嗪的方法按原料分類可分為很多種，目前較多采用的方法是以價格相對低廉的乙醇胺為原料來合成哌嗪。以乙醇胺為原料，RaneyNi為催化劑，在氫氣氣氛中合成哌嗪。實驗結果表明，反應的比較好溫度為200℃，此時乙醇胺的轉化率為95.93%，哌嗪的選擇性達49.58%。200℃下反應的比較好時間為4h，氫氣壓力為3MPa，比較好的催化劑用量為原料質量的20%。水作為反應的比較好溶劑，不僅可以有效地防止乙醇胺發(fā)生聚合反應，而且有利于產物哌嗪迅速地脫離催化劑表面，從而提高哌嗪的選擇性。通過正交試驗，確定了影響轉化率和選擇性的關鍵因素是反應溫度，其次是反應時間，是氫氣壓力。乙醇胺轉化率的比較好工藝條件為溫度200℃，反應時間6h，氫氣壓力3MPa，此時乙醇胺的轉化率為95.00%。非離子表面活性劑材料一乙醇胺乳化劑原料
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