東莞導熱油壓力管道移裝

施工單位應向用戶提供下列竣工文件：

1向當地質量技術監(jiān)督部門告知從事本項施工工程的告知書。

2管道組成件、支承件的合格證、質量證明書或復驗補驗報告。

3設計修改文件及材料代用報告。

4管道竣工軸測圖要有準確表明焊縫位置、焊縫編號、焊工代號、無損檢測方法、焊縫補焊位置、熱處理位置的單線圖。

5按TSGD0001-2009《壓力管道安全技術監(jiān)察規(guī)程-工業(yè)管道》或GB/T20801-2006《壓力管道規(guī)范工業(yè)管道》、HG20237《化學工業(yè)工程交工技術文件規(guī)定》編制管道竣工軸測圖（單線圖），具體按《壓力管道管段軸測圖繪制規(guī)定》執(zhí)行。 壓力管道，是指利用一定的壓力，用于輸送氣體或者液體的管狀設備。東莞導熱油壓力管道移裝

管道安裝（五）

8管道的檢驗和試驗

1）管道施焊完畢后，應由施焊焊工對其進行外觀檢查，由焊接質量檢查人員進行抽查。焊縫外觀應成形良好，焊波均勻，環(huán)焊縫能蓋起坡口2mm左右，且平緩過渡到母材；角焊縫的焊腳高度符合設計或規(guī)范的要求。焊縫的表面質量應符合GB/T20801《壓力管道規(guī)范工業(yè)管道》等標準的相應要求。

2）需進行焊后處理的焊縫，應抽查焊縫及熱影響區(qū)的硬度值（沿測量區(qū)圓周取兩測點測取的平均值），碳素鋼不得超過母材的120%；合金鋼不宜超過母材的125%。抽查數量不應少于熱處理焊口總數的10%。抽檢不合格者，按不合格數量加倍抽檢，且對不合格的焊縫重新做熱處理。若總抽檢數有接近50%不合格，側視該熱處理工藝為不符合要求，應重新編訂，再行熱處理。 東莞導熱油壓力管道移裝管道組成件和管道支承件的種類繁多，各種材料各有特點和具體技術要求，材料選用復雜。

施工現場（或施工單位加工廠）卷制的壓力管道用卷焊管，其縱焊縫應采用“全焊透”結構形式，其坡口型式除設計另有規(guī)定者外可參見GB985《氣焊、手工電弧焊及氣體保護焊焊縫坡口的基本形式與尺寸》選取。此外還應遵循下列規(guī)定：

1、同一筒節(jié)上的卷管，只允許有兩條縱焊縫，且兩縫的間距（弧長）不宜少200mm。

2、兩筒節(jié)的卷管組對時，它們之間的縱縫間距（弧長）應大于100mm；支管開孔的邊緣與臨近的縱、環(huán)縫的間距不小于50mm。

3、用弧長為管子周長的1/4~1/6的樣板校驗管內壁圓度，它們之間的不貼合間隙在焊縫附近小于3mm，在其它部位小于1mm。

4、焊縫不能雙面成形的卷管，當公稱直徑大于或等于600mm時，宜在管內進行封底焊。

管道系統(tǒng)的吹掃與清洗，應遵守下列規(guī)定：

1吹洗的方法應根據對管的使用要求、工作介質及管道表面的臟污程度確定。公稱直徑大于等于600mm的液體或氣體管宜用人工清理，小于600mm的液體管道宜用水沖洗，小于600mm的氣體管道宜用空氣吹掃，蒸汽管道應以蒸氣吹掃，非熱力管道不得以蒸汽吹掃。對有特殊要求的管道，應按設計文件的要求采用相應的吹洗方法。

2吹洗的順序應按主管、支管、疏排管依此進行，吹洗出的贓物不得進入已吹洗合格的管道。

3吹掃時應設置禁區(qū)，嚴防發(fā)生安全事故。

4管道吹掃合格并復位后，不得再進行影響管內清潔的其它作業(yè)。 我們是一家致力于壓力管道安裝和改造的服務型公司。

壓力管道焊接工藝的通用要求

1設計文件（壓力管道施工圖）應明確母材、焊接材料、坡口型式，并對焊接方法、焊前預熱、焊后熱處理及檢驗提出要求。

2焊工經考試合格且取得相應項目的合格證后方可進行受壓元件的施焊工作。

3無損檢測人員應具備經國家授權機構考試，取得相應資質且完成執(zhí)業(yè)注冊的人員進行；當無損檢測分包時，應按《鍋爐壓力管道安裝質量保證手冊》的有關要求進行評價。

4對施焊的材料應具備相適應的焊接工藝評定。

5施焊環(huán)境應符合相應安全技術規(guī)范、標準的規(guī)定。 管道介質為氣體、液化氣體、蒸汽或者可燃、易爆、有毒、有腐蝕性、工作溫度高于或者等于標準沸點的液體。東莞導熱油壓力管道咨詢問價

我們嚴格遵守相關安全標準和規(guī)范，確保管道的安全運行。東莞導熱油壓力管道移裝

管道安裝（十）

8.管道的檢驗和試驗

9*試壓時，環(huán)境和介質的溫度應高于管道材料脆性轉變溫度。當用水作試壓介質時，環(huán)境溫度宜高于5℃。否則，應對管道采取絕熱措施或提高水溫。

10*對管道系統(tǒng)試壓時，系統(tǒng)的頂部和底部處，至少應各配置一個壓力表，以頂部的壓力指示為試壓依據。加壓的速率不宜過大，通?？刂圃诓怀^0.25MPa/min，達到試驗壓力后，穩(wěn)壓10min，再將試驗壓力降至設計壓力，停壓30min以上，以壓力不降、無滲漏為合格。若發(fā)現任何泄漏或異常，不得帶壓處理，待泄壓后才可消除缺陷并重新試壓。

11*試壓合格后，應隨即將系統(tǒng)的壓力泄至零，控制泄壓的速率，不宜超過0.5MPa/min，然后打開放空口或使系統(tǒng)的高處通大氣，將內存的積液排干凈，必要時吹干。 東莞導熱油壓力管道移裝