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技術交底、圖紙與設計文件會審

1管道在施工前，除工藝流程簡單的管道工程外，施工單位應請建設單位牽頭，會同設計人員對參與施工的有關工程技術人員進行設計交底，其內(nèi)容應包括：

1工藝流程及有關設備；2施工現(xiàn)場的平面布置；3管道工程的特點、特殊要求、所依據(jù)的施工標準及驗收規(guī)范；4工程量及工程進度；

由施工單位的技術負責人牽頭，組織各有關專業(yè)人員對管道工程的施工圖紙、技術文件進行綜合會審。會審前，應由各專業(yè)人員對圖紙、文件預先熟悉和自審，發(fā)現(xiàn)問題安排充分的時間再集中進行會審。會審的內(nèi)容一般應包括：1圖紙、資料是否齊全，設計深度能否滿足施工要求；2流程圖、平、立、剖面圖和空視圖（單線圖）是否互相一致：管網(wǎng)（或管道系統(tǒng)）的來龍去脈是否已基本弄清楚；3管線與設備、管線與管線間的接口的標高、坐標、朝向和接口規(guī)格（直徑、壓力等級）是否相符，與廠房構架有無碰撞。4擬定的施工標準、規(guī)范等是否滿足圖紙、資料的技術要求；5設計有無漏項；

綜合會審中提出的問題應盡量在會上予以解決，否則應作好記錄交由有關部門限期解決。會審的結(jié)果應作出詳細記錄，必要時，形成紀要，落實解決問題的人員和時間。 我們壓力管道安裝工程適用于各種場景，包括工廠、醫(yī)院和酒店等行業(yè)。湛江燃氣壓力管道咨詢問價

焊接的基本要求（下）

6內(nèi)部清潔要求較高且焊接后不易清理的管道、機器入口管道及設計規(guī)定的其他管道，對于其單面焊焊縫，應采用氬弧焊進行根部焊道焊接。

7規(guī)定焊接線能量的焊縫，施焊時應測量電弧電壓、焊接電流及焊接速度并記錄，或采取測量焊道長度和厚度的方法控制焊接線能量。焊接線能量應符合焊接工藝規(guī)程的規(guī)定。

8當焊接工藝規(guī)程中規(guī)定焊縫層數(shù)及厚度時，應按規(guī)程的規(guī)定檢查焊接層數(shù)及每層厚度。

9規(guī)定層間溫度的焊縫，應測量層間溫度，層間溫度應符合焊接工藝規(guī)程的規(guī)定。

10多層焊每層焊完后應立即進行清理和目視檢查。如發(fā)現(xiàn)缺陷，應消除后方可進行下一層施焊。

11規(guī)定進行層間無損檢測的焊縫，無損檢測應在目視檢查合格后進行，表面無損檢測應在射線照相檢測及超聲波檢測前進行，經(jīng)檢測的焊縫在評定合格后方可繼續(xù)進行焊接。 江門壓力管道檢驗確保管道的安全運行和長期穩(wěn)定性是我們施工的首要準則。

管道材料的施工前檢查、驗收和保管

1管道材料包括構成管道系統(tǒng)的管道組成件及支承件，它們本身作為成品，其制造廠應取得壓力管道元件制造資格（法規(guī)和安全技術規(guī)范有要求時）且具有質(zhì)量證明書，其質(zhì)量不得低于國家現(xiàn)行標準的規(guī)定，材料應有材質(zhì)標志。

2施工工地用的管道組成件、支承件等應由具有材料知識、實踐經(jīng)驗和熟悉有關制度、規(guī)范的人員管理。

3管道組成件及支承件的材質(zhì)、規(guī)格、型號、數(shù)量（包括合理的裕量）應符合設計文件的規(guī)定，按標準進行目測檢驗和抽樣試驗，不符合要求者不得使用。

4作為管道組成件主要部分的管子，進行外觀檢查時，應符合下列要求：

1）表面不得有裂紋、折迭、縮孔、夾渣、重皮等缺陷；

2）沒有超過壁厚負偏差的銹蝕、麻點、凹坑、異種材質(zhì)的污染及機械損傷等缺陷；

5管子外徑及壁厚尺寸偏差應符合有關標準的規(guī)定。

管道安裝（七）

8.管道的檢驗和試驗

4）經(jīng)建設單位同意，管道焊縫的檢驗可采用超聲波檢測替代射線照相檢測，其檢驗數(shù)量應與射線檢測相同。

5）管道安裝（或預制）完畢，熱處理和無損檢測合格后，再經(jīng)過現(xiàn)場核對帶控制點工藝流程圖、管道單線圖、管道安裝圖（平、立、剖面圖）等全部正確無誤后，征得用戶（或工程質(zhì)量監(jiān)理單位）和有關監(jiān)檢部門的同意，可著手進行管線壓力試驗和泄漏性試驗（以下分別簡稱“試壓”和“試漏”）。這些試驗事先均應有方案，并經(jīng)工程項目的技術負責人批準；重大、復雜的管道系統(tǒng)，應由施工單位的技術負責人批準方能生效。 壓力管道長徑比很大，極易失穩(wěn)，受力情況比壓力容器更復雜。

壓力管道超聲波檢測的一般規(guī)定

1.人員資格：檢測人員必須持有國家質(zhì)檢總局頒發(fā)的UT資格證書且進行了執(zhí)業(yè)注冊，無證人員只可在持證人員指導下從事輔助性工作。

2.檢測標準、合格等級、檢測方法、檢測比例由檢測工藝卡規(guī)定。

3.檢測時機按工藝文件規(guī)定的程序進行，對有延遲裂紋傾向的材料應在焊接完成24小時后，才能進行超聲檢測。如無規(guī)定時，超聲檢測應在焊后強度試驗之前進行。

4.工件表面檢查合格，工件打磨滿足檢測要求后才可按工藝卡要求進行檢測。

5.文明操作，檢測結(jié)束后應填寫檢測記錄、檢測報告，繪制檢測部位圖。檢測報告與檢測記錄應完整、字跡清晰，檢測報告應由II級檢測人員填寫、再由另一II級審核人員簽字，并經(jīng)無損檢測責任工程師審核蓋章后方為有效。

6.檢測報告一式三份，兩份交焊檢員，另一份報告和原始記錄整理好后由質(zhì)控部存檔保管。 凡壓力管道工程的施工，均須每項合格地通過此項檢驗。湛江燃氣壓力管道咨詢問價

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壓力管道做壓力試驗前應具備下列條件

1試驗范圍內(nèi)的管道安裝工程除涂漆、絕熱外，已按設計圖紙全部完成，安裝質(zhì)量符合有關規(guī)定。

2焊縫及其他待檢部位尚未涂漆和絕熱。

3管道上的膨脹節(jié)已設置了臨時約束裝置。

4試驗用壓力表已經(jīng)校驗，并在周檢期內(nèi)，其精度不得低于1.5級，表的滿刻度值應為被測最大壓力的1.5～2倍，壓力表不得少于兩塊。

5符合壓力試驗要求的液體或氣體已經(jīng)備齊。

6按試驗的要求，管道已經(jīng)加固。

7對輸送劇毒流體的管道及設計壓力大于等于10MPa的管道，在壓力試驗前，下列資料已經(jīng)建設單位及監(jiān)檢單位復查：（1）管道組成件的質(zhì)量證明書。（2）管道組成件的檢驗或試驗記錄。（3）管子加工記錄。（4）焊接檢驗及熱處理記錄。（5）設計修改及材料代用文件。

8待試管道與無關系統(tǒng)已用盲板或采取其他措施隔開。

9待試管道上的安全閥、爆破板及儀表元件等已經(jīng)拆下或加以隔離。

10試驗方案已經(jīng)過批準，并已進行了安全、技術交底。 湛江燃氣壓力管道咨詢問價