柳州燃氣壓力管道解決方案

管道的預(yù)制工作應(yīng)按設(shè)計單位提供的管道系統(tǒng)單線圖進行，在現(xiàn)場的預(yù)制加工間或后方的加工廠內(nèi)，根據(jù)施工圖紙把所需的管道集中加工預(yù)制、排列編號后運往現(xiàn)場安裝。管道預(yù)制應(yīng)遵守下列程序和規(guī)定：

1管道組成件應(yīng)按單線圖規(guī)定的數(shù)量、規(guī)格、材質(zhì)選配，并按單線圖表明管線號和按預(yù)制的順序表明每個組成件的順序號。

2為了保證工程質(zhì)量和便于安裝，應(yīng)合理選定自由管段和封閉管子段。

3自由管段按單線圖長度加工，封閉管段應(yīng)留用適當(dāng)?shù)脑Ａ?，按現(xiàn)場安裝實測后的長度加工。

4預(yù)制管段應(yīng)具有足夠的剛性，必要時進行加固，以保證在存放、運輸過程中不變形。

5預(yù)制完畢的管道，應(yīng)將內(nèi)部清理干凈，及時將管口封閉。

6預(yù)制管道運抵現(xiàn)場，經(jīng)現(xiàn)場安裝人員檢查、確認合格后，方可交付安裝。

7自由管段與封閉管段的加工尺寸偏差應(yīng)符合規(guī)定。 壓力管道，是指利用一定的壓力，用于輸送氣體或者液體的管狀設(shè)備。柳州燃氣壓力管道解決方案

管道系統(tǒng)的吹掃與清洗

1管道在壓力試驗合格后，建設(shè)單位應(yīng)負責(zé)組織系統(tǒng)吹掃與清洗（簡稱吹洗）工作，并應(yīng)在吹洗前編制吹洗方案。

2設(shè)備運行前，需要對其安裝檢驗合格后的管道和設(shè)備進行吹掃和清洗，目的是通過使用空氣（氮氣）、蒸汽、水及化學(xué)溶液等流體，進行吹掃和沖洗，去除施工過程中的殘留雜質(zhì)，保證裝置順利運行。

3吹洗工作應(yīng)按生產(chǎn)工藝流程，按系統(tǒng)進行。吹洗應(yīng)包括下列內(nèi)容：

1）管道系統(tǒng)的人工清掃和水沖洗。

2）管道系統(tǒng)的化學(xué)清洗和預(yù)膜處理。

3）蒸汽管道系統(tǒng)的蒸汽吹掃。

4）工藝管道系統(tǒng)的空氣吹掃。

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管道系統(tǒng)的吹掃與清洗，應(yīng)遵守下列規(guī)定：

1吹洗的方法應(yīng)根據(jù)對管的使用要求、工作介質(zhì)及管道表面的臟污程度確定。公稱直徑大于等于600mm的液體或氣體管宜用人工清理，小于600mm的液體管道宜用水沖洗，小于600mm的氣體管道宜用空氣吹掃，蒸汽管道應(yīng)以蒸氣吹掃，非熱力管道不得以蒸汽吹掃。對有特殊要求的管道，應(yīng)按設(shè)計文件的要求采用相應(yīng)的吹洗方法。

2吹洗的順序應(yīng)按主管、支管、疏排管依此進行，吹洗出的贓物不得進入已吹洗合格的管道。

3吹掃時應(yīng)設(shè)置禁區(qū)，嚴防發(fā)生安全事故。

4管道吹掃合格并復(fù)位后，不得再進行影響管內(nèi)清潔的其它作業(yè)。

管道安裝（十）

8.管道的檢驗和試驗

12*當(dāng)管道的設(shè)計壓力小于或等于0.6MPa時，也可采用氣體為試驗介質(zhì)，但應(yīng)采取有效的安全措施；當(dāng)管道的設(shè)計壓力大于0.6MPa時，必須有設(shè)計文件規(guī)定或經(jīng)建設(shè)單位同意，方可采用氣體進行壓力試驗。氣壓試驗，因其危險性大，需特別嚴格遵守下列規(guī)定：

①管道組成件中有脆性材料者，嚴禁參與試壓。

②試驗壓力不得超過設(shè)計壓力的1.15倍，對于負壓管道則為0.2MPa。

③試驗的溫度（含環(huán)境溫度和試壓氣體的充入溫度）嚴禁接近管道組成件中金屬材料的脆性轉(zhuǎn)變溫度。

④不管試壓介質(zhì)為何種氣體，正式試壓前，均需用空氣先進行預(yù)試驗，將系統(tǒng)加壓至0.2MPa檢查其接頭、結(jié)合面（其表面不得有油漆或絕熱物覆蓋）等有否泄漏。然后卸壓，徹底消除檢出的缺陷，確保預(yù)試驗合格。 管道由管子、管件、法蘭、螺栓連接、墊片、閥門、其他組成件或受壓部件和支承件組成的裝配總成。

  安全閥安裝時，應(yīng)當(dāng)滿足《安全閥安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程》（TSGZF001-2006）的規(guī)定，并且符合下列要求：

1壓力管道與安全閥之間的連接管和管件的通孔，其截面積不得小于安全閥的進口截面積，其接管應(yīng)當(dāng)短而直，安全閥入口管道的壓力降應(yīng)當(dāng)小于安全閥設(shè)定壓力的3％；

2安全閥出口管道設(shè)計應(yīng)當(dāng)考慮各種型式安全閥的背壓限制規(guī)定，防止背壓對安全閥開啟性能和泄放量的影響；

3在往復(fù)式壓縮機排出管道上安裝安全閥（爆破片裝置）時，應(yīng)當(dāng)緊靠壓縮機設(shè)置脈動阻尼器或者孔板，而且脈動阻尼器或者孔板至安全閥（爆破片裝置）的直管段距離至少應(yīng)當(dāng)為10倍管徑；

4安全閥入口、出口管道和支架的設(shè)計及安裝應(yīng)當(dāng)考慮安全閥自重、泄放反作用力、熱應(yīng)力、機械應(yīng)力、振動應(yīng)力以及其他外部荷載的作用，安裝時應(yīng)當(dāng)將應(yīng)力盡可能減少的影響程度；

5應(yīng)當(dāng)考慮低沸點液體（液化氣等）降壓閃蒸導(dǎo)致驟冷引起管道材料低溫脆裂的作用；

6壓力管道與安全閥（爆破片裝置）之間一般不宜裝設(shè)截止閥門。 我們不斷創(chuàng)新壓力管道安裝技術(shù)，只為滿足您的需求。柳州燃氣壓力管道解決方案

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設(shè)計壓力大于10MPa管線的鋼管，從建設(shè)單位領(lǐng)?。ɑ蜃孕胁少彛r應(yīng)分批進行驗收，每批鋼管應(yīng)是同規(guī)格、同爐（批）號、同熱處理條件。此外，還應(yīng)符合下列條件：

1、全部鋼管逐一編號造冊，全部作硬度檢查。

2、無制造廠探傷合格證時，逐根進行探傷；雖有探傷合格證，但有疑問或外觀檢查發(fā)現(xiàn)缺陷時，應(yīng)抽10%進行復(fù)探；如有超標，則要逐根檢測。檢測方法可用磁力法（對鐵磁性管子）或著色法（對非鐵磁性管子）并參照JB/T4730《承壓設(shè)備無損檢測》的“表面檢測”篇的規(guī)定；對DN＞6mm者，還需按《高壓無縫鋼管超聲波檢測》JB1151并參照JB/T4730的“超聲波檢測”篇的規(guī)定，加作超聲波檢測。

3、上述檢測過程中發(fā)現(xiàn)的缺陷應(yīng)邊檢測邊作修磨，直至消除為止。此時的管壁實際厚度不得小于管子公稱壁厚的90%，或小于其負偏差壁厚。管子不合格的部位，應(yīng)予切除或畫上鮮明的記號，合格的部分應(yīng)按材質(zhì)、規(guī)格分別放置庫房，防止銹蝕。 柳州燃氣壓力管道解決方案