泰州折疊散熱翅片執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)

來(lái)源: 發(fā)布時(shí)間:2023-09-19

能夠滿足不同焊接要求的散熱翅片1焊接加工要求。所述托板4的下表面兩端固定有導(dǎo)桿12,所述導(dǎo)桿12活動(dòng)穿過(guò)支撐板10。利用導(dǎo)桿12,能夠?qū)ν邪?進(jìn)行導(dǎo)向,避免托板4發(fā)生傾斜。具體的,使用時(shí),將散熱翅片1套在需要焊接的管道2上,并將管道2的兩端利用卡套3卡緊固定,之后轉(zhuǎn)動(dòng)調(diào)節(jié)輪9,使得螺桿8帶動(dòng)托板4向上移動(dòng),從而將托板4上的定位齒板7插入散熱翅片4之間,利用定位齒對(duì)散熱翅片4之間的間距進(jìn)行定位,避免在焊接過(guò)程中散熱翅片1左右移位,有助于提高散熱翅片1的焊接精度,待管道2上半部的散熱翅片1焊接固定后,松開(kāi)兩端的卡套3,將管道2轉(zhuǎn)動(dòng)180°后再次固定,即可對(duì)另一半的散熱翅片1進(jìn)行焊接固定,有助于提高散熱翅片1的焊接效率。應(yīng)說(shuō)明的是:以上所述為本實(shí)用新型的推薦實(shí)施例而已,并不用于限制本實(shí)用新型,盡管參照前述實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型進(jìn)行了詳細(xì)的說(shuō)明,對(duì)于本領(lǐng)域的技術(shù)人員來(lái)說(shuō),其依然可以對(duì)前述各實(shí)施例所記載的技術(shù)方案進(jìn)行修改,或者對(duì)其中部分技術(shù)特征進(jìn)行等同替換,凡在本實(shí)用新型的精神和原則之內(nèi),所作的任何修改、等同替換、改進(jìn)等,均應(yīng)包含在本實(shí)用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)。多功能折疊散熱翅片質(zhì)量保障哪家好,誠(chéng)心推薦常州三千科技有限公司。泰州折疊散熱翅片執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)

泰州折疊散熱翅片執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn),折疊散熱翅片

利用所述的理論背壓模型根據(jù)當(dāng)前工況數(shù)據(jù)確定當(dāng)前理論背壓;根據(jù)確定的當(dāng)前理論背壓和采集的實(shí)際背壓的背壓偏差進(jìn)行空冷散熱翅片灰污狀況監(jiān)測(cè)。本發(fā)明實(shí)施例中,所述的工況數(shù)據(jù)包括:機(jī)組負(fù)荷、排氣流量、風(fēng)機(jī)頻率、環(huán)境溫度、環(huán)境風(fēng)速、環(huán)境風(fēng)向、環(huán)境濕度、空冷凝結(jié)水溫。本發(fā)明實(shí)施例中,所述的將所述的歷史工況數(shù)據(jù)和背壓數(shù)據(jù)作為神經(jīng)網(wǎng)絡(luò)的訓(xùn)練數(shù)據(jù)進(jìn)行建模訓(xùn)練,生成理論背壓模型包括:對(duì)所述的歷史工況數(shù)據(jù)進(jìn)行聚類(lèi)處理,將所述歷史工況數(shù)據(jù)分為不同類(lèi)的歷史工況數(shù)據(jù);將分類(lèi)后的歷史工況數(shù)據(jù)作為輸入數(shù)據(jù),對(duì)應(yīng)的背壓數(shù)據(jù)作為輸出數(shù)據(jù),進(jìn)行神經(jīng)網(wǎng)絡(luò)建模訓(xùn)練,生成各類(lèi)歷史工況數(shù)據(jù)對(duì)應(yīng)的理論背壓模型。本發(fā)明實(shí)施例中,所述的利用所述的理論背壓模型根據(jù)當(dāng)前工況數(shù)據(jù)確定當(dāng)前理論背壓包括:根據(jù)當(dāng)前的工況數(shù)據(jù)和聚類(lèi)處理后的歷史工況數(shù)據(jù)確定當(dāng)前工況數(shù)據(jù)對(duì)應(yīng)的理論背壓模型;根據(jù)對(duì)應(yīng)的理論背壓模型和當(dāng)前的工況數(shù)據(jù)確定當(dāng)前理論背壓。同時(shí),本發(fā)明還提供一種空冷散熱翅片灰污狀況監(jiān)測(cè)裝置,裝置包括:數(shù)據(jù)獲取模塊,用于獲取空冷散熱翅片的沖洗后預(yù)設(shè)時(shí)段的歷史工況數(shù)據(jù)和背壓數(shù)據(jù);建模模塊。福建折疊散熱翅片調(diào)試直銷(xiāo)折疊散熱翅片廠家直銷(xiāo)哪家好,誠(chéng)心推薦常州三千科技有限公司。

泰州折疊散熱翅片執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn),折疊散熱翅片

本實(shí)用新型將第二凸起部3設(shè)置在該風(fēng)道上,增大了流體與翅片本體1之間的摩擦,從而可以提高流體的擾動(dòng),使得換熱的效果更加充分。推薦的,翅片本體1的一側(cè)邊緣設(shè)置有凸邊11,凸邊11凸起的方向與凸起部2凸起的方向相同。凸邊11可起到降低翅片本體1之間的擠壓和導(dǎo)流的作用,另外,凸邊11向上凸起,可以保證多個(gè)翅片本體1在疊置時(shí)均形成一定的換熱空間,提高換熱的效率。推薦的,凸起部2凸起的高度為~10mm,第二凸起部3凸起的高度為~,第二凸起部3凸起的高度小于所述凸起部2凸起的高度,凸邊11凸起的高度與凸起部2凸起的高度相匹配。由于多個(gè)翅片本體1在疊置使用時(shí),每個(gè)翅片本體1之間會(huì)形成換熱的空間,將凸邊11凸起的高度與凸起部2凸起的高度相匹配設(shè)置,一方面,可以保證凸起部2在凸起高度上比較大限度地提高翅片本體1的換熱表面積,同時(shí),也防止了凸起部2由于凸起過(guò)高而使每個(gè)翅片本體1之間相互頂?shù)肿冃?,進(jìn)而使每個(gè)換熱空間大小不均勻,影響換熱過(guò)程的穩(wěn)定性。另外,需要注意的是,第二凸起部3凸起的高度不能太大或太小,凸起的高度太小起不到增大流體與翅片本體1摩擦的作用,而凸起的高度太大會(huì)增大流體的阻力,降低換熱的速度。推薦的。

第二凸起部3凸起的高度小于凸起部2凸起的高度。將第二凸起部3凸起的高度設(shè)置小于凸起部2凸起的高度是為了防止對(duì)風(fēng)道造成影響,降低風(fēng)阻。推薦的,第二凸起部3為條狀結(jié)構(gòu),其中,每個(gè)第二凸起部3之間相交,或者每個(gè)第二凸起部3之間為平行等距設(shè)置。由于第二凸起部3設(shè)置在翅片本體1上,將第二凸起部3設(shè)置成條狀結(jié)構(gòu),有助于增強(qiáng)翅片本體1的結(jié)構(gòu)強(qiáng)度,提高翅片本體1的使用壽命;另外,將第二凸起部3之間平行等距設(shè)置,可以使流體進(jìn)入風(fēng)道時(shí)與翅片本體1之間的摩擦趨向均勻,因此,可以提高換熱的穩(wěn)定性,同時(shí),由于第二凸起部3凸起的高度較小,將第二凸起部3之間平行等距的設(shè)置有利于降低加工的復(fù)雜性,降低加工的難度。推薦的,翅片本體1為經(jīng)過(guò)親水處理的金屬箔片。由于翅片本體1在換熱的過(guò)程中由于溫差可能會(huì)積霜,甚至結(jié)冰,因此,采用經(jīng)過(guò)親水處理的金屬箔片,如親水鋁箔、不銹鋼箔或普通光箔等,可以減少翅片本體1之間的凝露水或融霜水的積聚現(xiàn)象,改善換熱性能。推薦的,凸起部2為三角形、方形、圓形、橢圓形、淚滴形中的任意一種。凸起部2可以設(shè)置為不同的形狀,只要保證能對(duì)流體起到導(dǎo)向的作用即可,可以根據(jù)實(shí)際的生產(chǎn)需求進(jìn)行合理適配。實(shí)施例2如圖2所示。自動(dòng)化折疊散熱翅片互惠互利哪家好,誠(chéng)心推薦常州三千科技有限公司。

泰州折疊散熱翅片執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn),折疊散熱翅片

降低散熱片受到碰撞的可能性,從而使散熱片能夠穩(wěn)定發(fā)揮出散熱作用;并且連接板和外管的設(shè)置增加與空氣的接觸面積,提高散熱管整體的散熱效果。推薦的,所述外管包括若干平板,所述平板的兩側(cè)側(cè)邊依次連接在一起且連接位置形成為夾角部。通過(guò)上述技術(shù)方案,整個(gè)散熱管在安裝固定的時(shí)候可以通過(guò)平板直接放置在地面上,方便堆疊和運(yùn)輸,對(duì)于處在外管內(nèi)的散熱片不會(huì)造成過(guò)大的影響。推薦的,多個(gè)連接板與所有的夾角部一一對(duì)應(yīng),且連接板遠(yuǎn)離內(nèi)管的一端連接在相應(yīng)的夾角部上。通過(guò)上述技術(shù)方案,平板的兩個(gè)側(cè)邊分別與兩個(gè)連接板連接,構(gòu)成三角形結(jié)構(gòu),使得平板的穩(wěn)定性更強(qiáng)。推薦的,所述連接板遠(yuǎn)離內(nèi)管的一端上設(shè)有連接部,所述連接部為球形,所述連接部與相應(yīng)夾角部?jī)蓚?cè)的平板內(nèi)側(cè)壁相連。通過(guò)上述技術(shù)方案,連接部增加與相鄰的兩個(gè)平板之間的接觸面積,方便連接板和平板的焊接,并且使連接結(jié)構(gòu)更加穩(wěn)定。推薦的,所述同一平板上的多個(gè)散熱片的長(zhǎng)度長(zhǎng)短不一,處在平板側(cè)面中心位置上的散熱片的長(zhǎng)度短,其余散熱片的長(zhǎng)度向平板的兩側(cè)側(cè)邊依次變長(zhǎng)。通過(guò)上述技術(shù)方案,使各個(gè)散熱片到內(nèi)管之間均具有適度的距離,降低在外管受力發(fā)生形變時(shí)導(dǎo)致散熱片與內(nèi)管發(fā)生碰撞的可能性。自動(dòng)化折疊散熱翅片銷(xiāo)售廠哪家好,誠(chéng)心推薦常州三千科技有限公司。綜合折疊散熱翅片發(fā)展

自動(dòng)化折疊散熱翅片質(zhì)量保障哪家好,誠(chéng)心推薦常州三千科技有限公司。泰州折疊散熱翅片執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)

本實(shí)用新型屬于翅片定位裝置技術(shù)領(lǐng)域,具體涉及一種散熱翅片加工用定位裝置。背景技術(shù):散熱翅片通過(guò)增加與空氣的接觸面積,進(jìn)而增加散熱的速度,能夠有效的對(duì)物體進(jìn)行快速冷卻。在翅片散熱管的生產(chǎn)過(guò)程中,需要通過(guò)高頻焊將翅片按照設(shè)計(jì)間距焊接在管道上。由于在焊接過(guò)程中,散熱翅片容易受到焊頭的觸碰而發(fā)生位移,造成散熱翅片之間的間距發(fā)生改變,需要不斷停止焊接過(guò)程中并對(duì)散熱翅片的位置進(jìn)行校正,另外,在焊接過(guò)程中散熱翅片的晃動(dòng)也會(huì)影響焊接質(zhì)量,因此,在焊接過(guò)程中必須對(duì)散熱翅片進(jìn)行定位,以提高焊接效率。技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素:本實(shí)用新型的目的在于提供一種散熱翅片加工用定位裝置,以解決上述背景技術(shù)中提出的問(wèn)題。為實(shí)現(xiàn)上述目的,本實(shí)用新型提供如下技術(shù)方案:一種散熱翅片加工用定位裝置,包括支架和定位齒板,所述支架設(shè)置有兩個(gè)并間隔分布,所述支架的頂端固定有卡套,所述卡套分別用于固定管道的兩端,所述管道上套設(shè)散熱翅片,所述支架之間固定有支撐板,所述支撐板上螺紋連接有螺桿,所述螺桿的頂端通過(guò)連接座與托板轉(zhuǎn)動(dòng)連接,所述托板上通過(guò)螺栓可拆卸安裝有定位齒板。推薦的,所述螺桿的底端銷(xiāo)接固定有調(diào)節(jié)輪。推薦的,所述支架上設(shè)有豎直分布的滑槽。泰州折疊散熱翅片執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)