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    100)的流體被先引入流體通道(104)的端比流體噴射片(100)的流體離開流體通道(104)的第二端相對更冷。為了減小或消除流體噴射片(100)中的這種熱梯度，可以在流體通道層(140)相對于流體噴射層(101)的相對側(cè)上鄰近流體通道層(140)地設(shè)置有中介層(150)。中介層(150)可以包括多個輸入端口(151)和輸出端口(152)。在一個示例中，輸入端口(151)和輸出端口(152)可以以大約(mm)的間距間隔開。中介層(150)中限定的輸入端口(151)和輸出端口(152)的大小、數(shù)量和位置可以基于流體通道(104)內(nèi)的流體的期望流動速度，并且可以考慮優(yōu)化流體通道(104)內(nèi)的壓力。因此，可以在中介層(150)內(nèi)限定任何數(shù)量的輸入端口(151)和輸出端口(152)。進一步地，輸入端口(151)和輸出端口(152)的尺寸可以彼此不同，以優(yōu)化流體通道(104)內(nèi)的任何局部壓力。因此，輸入端口(151)和輸出端口(152)的尺寸和提供給輸入端口(151)和輸出端口(152)中的每一個的流體的壓力可以彼此不同以允許設(shè)計優(yōu)化。輸入端口(151)和輸出端口(152)用于管理壓降，否則考慮到流體通道(104)沿著流體噴射片(100)的大部分長度延伸，可能會發(fā)生通過流體通道(104)的這種壓降。在一個示例中，可以增加或減小流體通道(104)的厚度和寬度。多功能絮流片設(shè)備哪家好，誠心推薦常州三千科技有限公司。湖州不銹鋼絮流片焊接

    110)可以限定在諸如su-8的噴嘴基質(zhì)(圖1，116)中。因此，形成包括流體饋送孔(圖1，108)的噴嘴子組件(圖1，102)的陣列(框701)可以包括將穿透硅膜與su-8噴嘴基質(zhì)(圖1，116)結(jié)合?？梢孕纬啥鄠€流體通道(圖1，104)(框702)。形成流體通道(圖1，104)(框702)可以包括轉(zhuǎn)移模制過程、材料沉積過程或材料燒蝕過程以及其他制造過程。利用在通道層(140)中形成的流體通道(圖1，104)以及在流體噴射層(101)中形成的噴嘴子組件(圖1，102)，可以在中介層(150)中形成多個輸入端口(151)和輸出端口(152)(框703)。流體噴射層(101)、流體通道層(140)和中介層(150)可以耦接在一起或使用多個材料沉積或燒蝕步驟形成，以形成如圖1a至圖1c所繪出的流體噴射片(100)。本說明書和附圖描述了一種射流片，所述射流片包括流體通道層，流體通道層包括沿著流體噴射設(shè)備的長度限定的至少一個流體通道。射流片還包括耦接到流體通道層的中介層。中介層包括限定在中介層中的多個輸入端口，以將至少一個通道層射流地耦接到流體源，并且中介層包括限定在中介層中的多個輸出端口，以將至少一個通道層射流地耦接到流體源。使用這種流體噴射片，1)通過保持流體中的水濃度來降低噴嘴覆蓋的可能性，并減少或消除開蓋過程。湖州不銹鋼絮流片焊接自動化絮流片生產(chǎn)廠家哪家好，誠心推薦常州三千科技有限公司。

    本發(fā)明涉及一種用于從流體分離固體顆粒和/或至少一種液體的旋流器，旋流器的特征在于：殼體，用于將流體連同固體顆粒和/或至少一種液體引入至殼體中的入口開口，用于固體顆粒和/或至少一種液體的排出端口，用于從殼體排出流體的汲取管，以及至少兩個引導(dǎo)葉片，每個引導(dǎo)葉片具有帶有至少三個邊緣e1、e2以及e3的幾何形狀并且每個引導(dǎo)葉片通過至少一個邊緣e3在固定點處被直接地或間接地固定至殼體，其中區(qū)域a被限定為殼體的與固定點相交的橫截面區(qū)域，其中每個引導(dǎo)葉片顯示出未固定至殼體的至少兩個邊緣e1和e2，其中，邊緣e1至殼體的中心線c具有距離d1并且第二邊緣e2至殼體的中心線c具有距離d2，并且d1背景技術(shù)：對于大多數(shù)不同類型的應(yīng)用(例如圓形流化床燃燒(cfb燃燒)、煅燒、油回收)以及對于其它工藝，需要在將氣體進給至下一凈化階段(例如電氣除塵器(esp))之前從含有固體或液體的熱煙道氣體或產(chǎn)物氣體混合物去除和/或分離這些固體或液體，以滿足環(huán)境規(guī)范或者特別是產(chǎn)品規(guī)范。對于這些工藝，通常，使用氣體旋流器從熱煙道氣體或產(chǎn)物氣體混合物過濾掉顆粒狀固體。但是。

    邊緣e1至區(qū)域a顯示出距離l1并且第二邊緣e2顯示出距離l2，其中l(wèi)2>×l1。，本發(fā)明還覆蓋一種具有至少四個根據(jù)權(quán)利要求10的引導(dǎo)葉片的支撐元件，其被布置成使得支撐元件形成區(qū)域a。附圖說明還可以根據(jù)對附圖和示例的以下描述來獲得本發(fā)明的其他目的、特征、優(yōu)點以及可能的應(yīng)用。所描述和/或示出的所有特征自身或者以任何組合形成本發(fā)明的主題，而與它們在各個權(quán)利要求中的包含或者它們的反向參考無關(guān)。在圖中：圖1a示出了根據(jù)實施例的切向旋流器的縱向截面，圖1b示出了通過圖1a的旋流器的入口開口的截面，圖1c示出了軸向旋流器的縱向截面，圖2示出了根據(jù)現(xiàn)有技術(shù)的引導(dǎo)葉片、以及支撐元件，以及圖3示出了根據(jù)本發(fā)明的引導(dǎo)葉片、以及支撐元件。具體實施方式在圖1a中示意性地示出了用于從流體流分離固體或液體的切向旋流器1的基本構(gòu)造。根據(jù)本發(fā)明的旋流器1包括圓筒形上部殼體部分2和圓錐形下部殼體部分3。圓筒形殼體部分2和圓錐形殼體部分3一起形成旋流器1的殼體2、3，即旋流器殼體2、3。旋流器殼體2、3的上端通過殼體蓋5封閉。汲取管或渦流探測器12入在殼體蓋5的中心開口中，使得汲取管12部分地在旋流器殼體2、3外部延伸并且部分地在旋流器殼體2、3內(nèi)部延伸。自動化絮流片商家哪家好，誠心推薦常州三千科技有限公司。

電池模組主要由眾多電池單體以及支撐這些電池單體的電池夾具構(gòu)成，并且至少一部分電池夾具上設(shè)置有與各只電池單體端面均焊接固定的匯流片。然而，傳統(tǒng)結(jié)構(gòu)的電池模組，當其中某只電池單體損壞后，需要先整體拆除電池模組的匯流片之后，才能將損壞的電池單體取出更換，很不方便。技術(shù)實現(xiàn)要素：本申請目的是：針對現(xiàn)有技術(shù)的不足，提出一種匯流片和配置該匯流片的電池模組，以提升電池模組中故障電池的更換效率，降低電池模組的維護成本。本申請的技術(shù)方案是：一種匯流片，包括金屬材質(zhì)的匯流片本體，所述匯流片本體具有相互背離的表面和第二表面，所述片體的表面上壓制有若干個向所述第二表面方向凹陷的、且呈矩陣狀排布的圓環(huán)槽，每個所述圓環(huán)槽所圍合的圓形區(qū)域均是用于焊接電池正極端或負極端的電池焊接區(qū)。本申請在上述技術(shù)方案的基礎(chǔ)上，還包括以下推薦方案：所述圓環(huán)槽的軸向截面呈v字型。所述匯流片本體上貫通開設(shè)有位于所述圓環(huán)槽處的若干個豁孔。各個所述豁孔沿著所述圓環(huán)槽的圓周方向間隔排布。各個所述豁孔沿著所述圓環(huán)槽的圓周方向均勻排布。直銷絮流片生產(chǎn)廠家哪家好，誠心推薦常州三千科技有限公司。湖州不銹鋼絮流片焊接

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    絮流翼20的上下表面在連接處分別與主體的上下表面沿切線方向平滑過渡；絮流翼自與所述主體的連接處朝后側(cè)直線延展，在其他實施例中還可以是弧線延展。在絮流翼20的后側(cè)邊處具有沿根尾方向呈周期性連續(xù)分布的絮牙21，各絮牙21與主體10距離比較大處為牙尖，牙尖朝尾部方向的一側(cè)為絮流邊211，絮流邊211沿葉片尾部方向延伸并逐漸朝主體10一側(cè)收窄。所述牙尖朝根部方向的一側(cè)為整流邊212，所述整流邊212朝根部方向延伸并逐漸朝主體10一側(cè)收窄。所述絮牙21為齒狀的小牙，各絮牙21與主體10的距離相同。所述葉片1由鋁或其合金制成。所述絮流翼20與所述主體相互為一體成型固定。實施例二如圖6至圖8所示，為本實施例大型工業(yè)用的變截面絮流風(fēng)扇葉片的結(jié)構(gòu)示意圖。本實施例的葉片包括一擠出成型的空心主體10a，所述主體10a具有沿葉片根部至尾部方向的內(nèi)部空腔，所述空腔由主體的上表面和下表面包圍而成；主體的上下表面在葉片運動的前側(cè)邊處圓弧過渡，在葉片運動的后側(cè)處逐漸收聚。主體10a的上表面自運動方向的前側(cè)至后側(cè)方向為弧形表面，上表面與下表面之間，其中部上下距離高，兩側(cè)上下距離矮，上表面和下表面在后側(cè)逐漸向下彎曲收聚。湖州不銹鋼絮流片焊接