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    擾流板包括上板1、下板2和內(nèi)板11，下板2固連在上板1的下后方，內(nèi)板11固連在上板1的下方，且內(nèi)板11固連在下板2的前端。如圖3所示，固定結(jié)構(gòu)包括支架3、固定槽4和第二固定槽5。固定槽4是上板1后端的中間處向上凸起形成，第二固定槽5是下板2后端的中間處凹入形成，內(nèi)板11后端的中間處具有避讓槽12，避讓槽12與第二固定槽5正對(duì)設(shè)置。如圖4所示，固定槽4呈條狀，固定槽4沿?cái)_流板的前后方向設(shè)置。下板2后端的中間處具有凸出設(shè)置的嵌入部8，嵌入部8中具有與第二固定槽5相連通的鏡頭孔9，嵌入部8頂部的內(nèi)側(cè)具有向內(nèi)凸出且傾斜設(shè)置的加強(qiáng)部10，加強(qiáng)部10的兩端和嵌入部8的兩側(cè)均與下板2相固連，嵌入部8、加強(qiáng)部10和下板2圍成第二固定槽5。上板1后端的端面處具有避讓口7，避讓口7與固定槽4相連通，上板1和下板2扣合固連后嵌入部8嵌入在避讓口7中，上板1和下板2扣合固連后固定槽4和第二固定槽5形成供攝像頭6嵌入的空腔。如圖5所示，支架3包括主體31和位于主體31兩側(cè)彎折設(shè)置的凸耳32，主體31和兩個(gè)凸耳32之間形成供攝像頭6部分嵌入的空間，主體31中具有貫穿的通孔33，凸耳32中具有貫穿的固定孔34。組裝時(shí)，將攝像頭6的后部穿過支架3的通孔33，使攝像頭6抵靠在主體31上。自動(dòng)化擾流片銷售廠哪家好，誠心推薦常州三千科技有限公司。揚(yáng)州液冷板擾流片廠家

    包括成一鈍角延伸的上桿部和下桿部，所述第四連桿為直線形零件。推薦地，所述固定支架上設(shè)有限位塊以控制所述擾流板關(guān)閉時(shí)的極限位置。根據(jù)本實(shí)用新型提供的一種后擾流板總成，在特別設(shè)計(jì)的連桿裝置中，屈臂驅(qū)動(dòng)采用兩根連桿，相對(duì)采用三根連桿的現(xiàn)有技術(shù)減少了升起方向的零件裝配數(shù)量，同時(shí)增加吸收公差的耐磨導(dǎo)套，因此解決了現(xiàn)有技術(shù)中撓流板零件累計(jì)裝配誤差大、零件本身加工及裝配精度要求高的問題，終實(shí)現(xiàn)撓流板旋轉(zhuǎn)開啟到佳降低風(fēng)阻以及提升空氣下壓力的位置，進(jìn)而實(shí)現(xiàn)整車高速安全駕駛，以及節(jié)能減排?？傊緦?shí)用新型提供了一種降低零件累計(jì)裝配誤差的、降低成本的、提高裝配效率以及傳遞效率的、實(shí)現(xiàn)整車高速安全駕駛且具有節(jié)能減排效果的后擾流板總成。附圖說明圖1是根據(jù)本實(shí)用新型的一個(gè)推薦實(shí)施例提供的一種后擾流板總成安裝于汽車尾部的整體結(jié)構(gòu)圖；圖2是沿圖1中的剖面線a-a剖面而來的剖視圖；圖3是該后擾流板總成(未示出擾流板)在連桿裝置處于開啟狀態(tài)的示意圖；圖4是該后擾流板總成(未示出擾流板)在連桿裝置處于關(guān)閉狀態(tài)的示意圖；圖5是該后擾流板總成的細(xì)節(jié)放大示意圖；圖6是該后擾流板總成在另一視角下的細(xì)節(jié)放大示意圖。泰州合金擾流片報(bào)價(jià)自動(dòng)化擾流片廠家供應(yīng)哪家好，誠心推薦常州三千科技有限公司。

    擠壓緊固件52會(huì)對(duì)內(nèi)孔34產(chǎn)生使其內(nèi)徑擴(kuò)大的作用力，進(jìn)一步使內(nèi)環(huán)本體32以及外環(huán)本體22產(chǎn)生外徑產(chǎn)生外徑增大的運(yùn)動(dòng)，外環(huán)本體22與管道10內(nèi)壁面之間的作用力增大，導(dǎo)致外環(huán)本體22與管道10內(nèi)壁面之間的靜摩擦力增大，使所述管道內(nèi)擾流裝置在管道10內(nèi)的固定更為牢固；反之，當(dāng)兩個(gè)擠壓緊固件52之間的距離增大時(shí)，外環(huán)本體22產(chǎn)生使其外徑減小的運(yùn)動(dòng)，外環(huán)本體22與管道10內(nèi)壁面的靜摩擦力減小，甚至外環(huán)本體22外側(cè)與管道10內(nèi)壁面不再抵接，所述管道內(nèi)擾流裝置能夠輕松從管道10內(nèi)脫落。此設(shè)置，在不影響其固定穩(wěn)定性的同時(shí)實(shí)現(xiàn)管道10內(nèi)擾流組件的簡便安裝及拆卸，操作方便，且不會(huì)對(duì)所述管道內(nèi)擾流裝置以及管道10造成破壞，裝置簡單，可批量化生產(chǎn)且生產(chǎn)成本低，通過相應(yīng)的參數(shù)調(diào)整即可適應(yīng)各種尺寸的管道10，進(jìn)行簡單加裝即可實(shí)現(xiàn)擾流效果，無需對(duì)管道10進(jìn)行改裝，改裝成本低。作為一種推薦實(shí)施方式，所述管道內(nèi)擾流裝置還包括有限位件60，其固定設(shè)置于管道10內(nèi)壁，并位于外環(huán)組件20和擾流組件背向管道10流體方向的一側(cè)。限位件60用于所述管道內(nèi)擾流裝置的輔助固定，能夠避免所述管道內(nèi)擾流裝置發(fā)生意外滑脫時(shí)被管道10內(nèi)流體沖出。進(jìn)一步推薦地，限位件60的數(shù)目至少為兩個(gè)。

    此設(shè)置有助于作用力的傳遞。擠壓緊固組件50包括兩個(gè)擠壓緊固件52、緊固螺桿54以及緊固螺栓56；擠壓緊固件52呈錐臺(tái)形結(jié)構(gòu)，其包括上下兩個(gè)半徑不等的圓形底面以及與所述圓形底面固定連接的側(cè)表面，其中底面半徑較大的一端為較大端，底面半徑較小的一端為較小端；擠壓緊固件52較大端的外徑不小于內(nèi)孔34的內(nèi)徑；擠壓緊固件52活動(dòng)穿設(shè)于內(nèi)環(huán)組件30的內(nèi)孔34兩端，且兩個(gè)擠壓緊固件52外徑較小一端相對(duì)設(shè)置；擠壓緊固件52包括有一貫穿兩端的第二內(nèi)孔58，所述緊固螺桿54依次穿設(shè)兩個(gè)擠壓緊固件的第二內(nèi)孔58中，所述緊固螺栓56套設(shè)于所述緊固螺桿54上。進(jìn)一步推薦地，內(nèi)孔34呈兩端內(nèi)徑大中間內(nèi)徑小的形狀，其包括水平段342以及位于水平段342兩端的錐形段344；錐形段344具有與擠壓緊固件52相匹配的形狀，且其內(nèi)徑比較大處不大于擠壓緊固件52較大端的外徑。內(nèi)孔34的設(shè)置使得所述擠壓緊固件能夠給予內(nèi)環(huán)組件30更加均勻的作用力，裝置結(jié)構(gòu)更為穩(wěn)定。通過擠壓緊固組件50以及內(nèi)環(huán)組件30的設(shè)置，通過調(diào)節(jié)緊固螺栓56在緊固螺桿54上的位置，即可調(diào)整兩個(gè)擠壓緊固件52之間的距離，當(dāng)其之間的距離減小時(shí)，由于擠壓緊固件52較大端的外徑大于內(nèi)孔34的內(nèi)徑。自動(dòng)化擾流片調(diào)試哪家好，誠心推薦常州三千科技有限公司。

    所述鋼板與第二鋼板平行設(shè)置且通過若干個(gè)所述支柱部固定，所述鋼板與第二鋼板間設(shè)有所述壓板，所述氣缸能推動(dòng)所述壓板朝向所述第二鋼板方向移動(dòng)，所述壓緊胎模設(shè)于所述壓板朝向所述第二鋼板的一面，所述第二壓緊胎模設(shè)于所述第二鋼板上且與所述壓緊胎模相對(duì)設(shè)置。按以上技術(shù)方案，所述壓緊胎模與所述下本體外表面仿形，所述下本體外表面對(duì)應(yīng)所述壓緊胎模設(shè)置，所述第二壓緊胎模與所述上本體內(nèi)表面仿形，所述上本體內(nèi)表面對(duì)應(yīng)所述第二壓緊胎模設(shè)置。按以上技術(shù)方案，各所述裝配工裝分別包括裝配臺(tái)、及形成于所述裝配臺(tái)上的裝配胎模支架，所述裝配胎模支架與所述下本體的外表面仿形。按以上技術(shù)方案，所述涂膠工裝包括涂膠臺(tái)及涂膠胎模支架，所述涂膠胎模支架與所述下本體的外表面仿形。對(duì)比現(xiàn)有技術(shù)，本實(shí)用新型的有益特點(diǎn)為：該汽車擾流板裝配涂膠生產(chǎn)系統(tǒng)，該生產(chǎn)系統(tǒng)的裝配裝置包括兩個(gè)用于安放下本體的裝配工裝，分別用于下本體安裝裝配件及海綿條，分步安裝，保證了產(chǎn)品的質(zhì)量及合格率；通過涂膠機(jī)器人對(duì)安放在涂膠工裝上的下本體自動(dòng)涂膠，涂膠精細(xì)，減少勞動(dòng)力投入；通過倍速鏈傳送擾流板，流水線工作，生產(chǎn)速度快；氣缸能推動(dòng)壓緊胎模朝向第二壓緊胎模方向移動(dòng)。多功能擾流片生產(chǎn)廠家哪家好，誠心推薦常州三千科技有限公司。揚(yáng)州液冷板擾流片廠家

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    本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有作出創(chuàng)造性勞動(dòng)前提下所獲得的所有其他實(shí)施例，都屬于本實(shí)用新型保護(hù)的范圍。如圖1-圖5所示，本實(shí)用新型提出了一種風(fēng)電葉片擾流板，包括擋板2，連接板3，連接板3與擋板2的一端連接，搭接板4，搭接板4設(shè)置在擋板2的兩側(cè)邊上，擋板2與連接板3之間的交界線與搭接板4靠近連接板3的一端平齊，且擋板2與兩側(cè)的搭接板4之間的交界線分別與連接板3的兩側(cè)面平齊。本實(shí)施例中，將擾流板1安裝到葉片10的壓力面上，這樣能夠使壓力面流體速度降低，從而起到增加壓力面壓強(qiáng)的目的。即由于壓力面氣流減速的影響，提高了吸力面的流速，減小了吸力面的壓強(qiáng)，從而增大了壓力面與吸力面的壓強(qiáng)差，達(dá)到提升能量的目的。搭接板4為兩個(gè)，分別設(shè)置在擋板2的兩側(cè)邊上，在搭接安裝時(shí)，每個(gè)擾流板1的搭接板4相互搭接，擋板2與連接板3的連接處與搭接板4的一端在同一水平面上，且擋板2與搭接板4的連接處與連接板3的側(cè)面在同一水平面上，即搭接板4的一端和連接板3的一端之間形成缺口，有利于避免兩個(gè)擾流板1的搭接板4在搭接時(shí)下側(cè)產(chǎn)生干涉的情況，結(jié)構(gòu)簡單合理，實(shí)用性強(qiáng)。進(jìn)一步，擋板2的兩側(cè)與連接板3之間分別形成銳角區(qū)域301和鈍角區(qū)域302。揚(yáng)州液冷板擾流片廠家