天津真空釬焊夾具

2)表面處理工藝流程:堿洗→水洗→酸洗→水洗→熱水洗→烘干。(3)組裝:將復(fù)合板、側(cè)板、翅片、封條等進(jìn)行機(jī)械組合成型。(4)真空釬焊:對(duì)真空釬焊爐抽真空后進(jìn)行三個(gè)階段的加熱、保溫,其工藝曲線(xiàn)如圖2所示。即:階段(a)預(yù)熱定溫、保溫;第二階段(b)蓄能定溫、保溫和第三階段(c)釬焊定溫、保溫;停電。待爐溫降至規(guī)定溫度出爐。(5)整形:對(duì)換熱器真空釬焊后的變形,采用機(jī)械法進(jìn)行矯正。(6)導(dǎo)流板焊接:采用氬弧焊方式焊接換熱器的導(dǎo)流板,即換熱器兩端大封條位置。(7)壓力檢驗(yàn):采用吹入空氣方式檢驗(yàn)換熱器承壓能力,即泄漏檢驗(yàn)。(8)噴涂:對(duì)換熱器進(jìn)行清洗、烘干、噴涂、烘干,改善外觀質(zhì)量。(9)包裝交貨。2泄漏原因分析(1)結(jié)構(gòu)件的表面預(yù)處理?yè)Q熱器的所有結(jié)構(gòu)件在組裝前均須經(jīng)過(guò)表面處理即酸堿洗,以除去表層污垢、油漬、氧化膜等。污垢會(huì)阻礙構(gòu)件間的有效接觸;油漬在真空高溫時(shí)將會(huì)分解氣化,降低真空釬焊爐內(nèi)真空度;由于鋁合金表層氧化膜致密,其熔化溫度遠(yuǎn)比基體材料的要高,特別是復(fù)合板釬料層的氧化膜在釬焊時(shí)釬料層熔化不充分,造成不能與被焊金屬完全熔合,從而影響釬焊質(zhì)量。為此,必須嚴(yán)格控制原材料的表面預(yù)處理,包括必要的機(jī)械清理,同時(shí)縮短釬焊前的裝配時(shí)間。(2)結(jié)構(gòu)件尺寸公差。常州三千科技有限公司致力于提供 真空釬焊，歡迎新老客戶(hù)來(lái)電！天津真空釬焊夾具

工作原理釬焊是兩種相同或不同的材料達(dá)到連接時(shí)，采用比母材熔點(diǎn)低的材料充當(dāng)釬料。當(dāng)被連接的零件和釬料加熱到釬料熔化時(shí)，利用液態(tài)釬料在母材表面間隙中濕潤(rùn)、毛細(xì)流動(dòng)并與母材相互溶解、擴(kuò)散從而達(dá)到被連接零件間的連接。而真空釬焊是指整個(gè)釬焊過(guò)程是在真空設(shè)備中進(jìn)行的。其基本工藝過(guò)程如下：將被連接件清洗干凈，放置于真空設(shè)備中，關(guān)好爐門(mén)進(jìn)行抽真空。當(dāng)真空度達(dá)到焊接所需真空度時(shí)（一般應(yīng)在3～5×10-3Pa時(shí)）進(jìn)行升溫。溫度達(dá)到釬焊溫度時(shí)充氣冷卻。完成在真空爐內(nèi)的釬焊過(guò)程。天津真空釬焊夾具常州三千科技有限公司為您提供 真空釬焊，有想法的不要錯(cuò)過(guò)哦！

加熱)，同時(shí)打開(kāi)前級(jí)閥和維持泵閥，對(duì)擴(kuò)散泵內(nèi)進(jìn)行抽真空。當(dāng)真空度達(dá)到系統(tǒng)某一設(shè)定值時(shí)，羅茨泵啟動(dòng)，同時(shí)旁路閥打開(kāi)，前級(jí)閥關(guān)閉，此時(shí)對(duì)真空室進(jìn)行抽低真空當(dāng)擴(kuò)散泵加熱至15090并且真空度高于(80mtorr)時(shí)，高閥打開(kāi)，旁路閥關(guān)閉，前級(jí)閥打開(kāi)。此時(shí)對(duì)真空室抽高真空，達(dá)到工藝要求的真空度以后，方可進(jìn)行熱處理工作。熱加工過(guò)程完成后，由熱交換器對(duì)真空室充入高純氮?dú)膺M(jìn)行強(qiáng)制冷卻，完成整個(gè)工藝過(guò)程。三、故障現(xiàn)象對(duì)設(shè)備***檢測(cè)，真空漏率實(shí)測(cè)值約155Pa/h()，標(biāo)準(zhǔn)為(/h(5×10-3torr/h)，冷態(tài)真空度約(×10-4torr)，標(biāo)準(zhǔn)(1×10-5torr)，熱態(tài)比較高真空度約(×10-5torr)。熱態(tài)比較高真空度為空爐測(cè)量，測(cè)量值隨著爐溫的變化而變化，爐溫越高，真空度越高。正常情況下冷態(tài)真空度應(yīng)高于熱態(tài)真空度，因此可知，該設(shè)備出現(xiàn)了反?，F(xiàn)象。通過(guò)對(duì)不同材料試件進(jìn)行測(cè)試，不銹鋼，出爐溫度80℃，色澤，淺藍(lán)色?？梢源_定爐體有漏點(diǎn)。注:1托＝＝×10-3托四、故障分析及判斷真空泄漏故障維修的關(guān)鍵，是看能否準(zhǔn)確地判斷出故障點(diǎn)(泄漏點(diǎn))。真空度抽不上去的原因可能有多個(gè)，也許真空機(jī)組的抽氣能力不夠，也可能是漏率偏高，又或?yàn)閮烧弑热?，抽空時(shí)間相同而真空度偏低，這時(shí)候關(guān)閉主閥。

真空釬焊中小釬頭就是一個(gè)實(shí)例，中小釬頭更多的地應(yīng)用于冶金、地質(zhì)、煤炭、水利、鐵路等建設(shè)事業(yè)上。據(jù)統(tǒng)計(jì)1978年，全國(guó)消耗中小釬頭約1萬(wàn)只，而現(xiàn)在的用量就更大，在國(guó)民經(jīng)濟(jì)建設(shè)中發(fā)揮了重要作用。西北礦冶研究所1978年開(kāi)始研制真空釬焊中小釬頭，1980年通過(guò)冶金部作的技術(shù)鑒定，80年代已具有年產(chǎn)十萬(wàn)只中小釬頭的生產(chǎn)線(xiàn)，產(chǎn)品供應(yīng)全國(guó)上百家礦山使用。該所生產(chǎn)的釬頭還先后在大廟鐵礦、湘東鎢礦、南京梅山鐵礦、紅透山銅礦、華銅銅礦等地進(jìn)行了數(shù)十次試驗(yàn)。鉆鑿了不同類(lèi)型的礦巖，經(jīng)受了堅(jiān)硬的花崗巖、難鉆鑿的角巖以及堅(jiān)硬磨蝕性強(qiáng)的塊狀磁鐵礦夾矽卡巖等考驗(yàn)。φ42mm的十字形釬頭與瑞典同類(lèi)型釬頭在現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行鉆鑿花崗巖的對(duì)比試驗(yàn)，平均使用壽命超過(guò)100m，達(dá)到了瑞典釬頭的水平，據(jù)調(diào)查，使用壽命提高了1至，給用戶(hù)帶來(lái)了明顯的經(jīng)濟(jì)效益。常州三千科技有限公司為您提供 真空釬焊，有想法可以來(lái)我司咨詢(xún)！

在釬料固一液相線(xiàn)區(qū)間升溫速率慢，在熔化過(guò)程中，在真空環(huán)境中，釬料的低熔點(diǎn)組分汽化過(guò)多，改變了釬料的成分，使余下的釬料熔點(diǎn)升高而不熔。(2)消除措施分階段升溫，提高末尾階段的升溫速率，在500℃設(shè)置等溫段，消除工件溫度的滯后以提高釬料固一液相線(xiàn)區(qū)間升溫速率，減少裝爐量，減輕工裝重量或更換部分不銹鋼為石墨，減少工裝的熱容量以提高工件的升溫速率。7釬焊件變形(1)原因升溫速率大，釋放應(yīng)力過(guò)快或熱應(yīng)力過(guò)大，冷卻過(guò)快也使熱應(yīng)力過(guò)大。工裝鋼度不足或裝夾強(qiáng)度不足。(2)消除措施釬焊前增加釬焊組件的去應(yīng)力退火；采用分階段升溫，設(shè)置等溫平臺(tái)，在接近釬焊保溫溫度時(shí)快速升溫；分階段控制降溫，在釬料固相線(xiàn)溫度以下慢冷。提高工裝鋼度和裝夾精度。8、填隙不良部分間隙未被填滿(mǎn)。產(chǎn)生原因?yàn)?(1)接頭設(shè)計(jì)不合理，裝配間隙過(guò)大或過(guò)小，裝配時(shí)零件歪斜。(2)釬劑不合適，如活性差，釬劑與針料熔化溫度相差過(guò)大，釬劑填隙能力差等，或者是氣體保護(hù)釬焊時(shí)氣體純度低和真空釬焊時(shí)真空度低。(3)釬料選用不當(dāng)，如釬料的潤(rùn)濕作用差，釬料量不足。(4)釬料安置不當(dāng)。(5)釬焊前準(zhǔn)備工作不佳，如清理不凈等。(6)釬焊溫度過(guò)低或分布不均勻。9釬焊氣孔產(chǎn)生原因?yàn)?。真空釬焊，就選常州三千科技有限公司，讓您滿(mǎn)意，歡迎您的來(lái)電！銅真空釬焊爐結(jié)構(gòu)

真空釬焊，就選常州三千科技有限公司，用戶(hù)的信賴(lài)之選，有需要可以聯(lián)系我司哦！天津真空釬焊夾具

氧化鋁陶瓷具有良好的熱傳導(dǎo)性，較高的機(jī)械強(qiáng)度及優(yōu)異的耐高溫性能，在航空航天耐熱和耐磨等方面應(yīng)用[1-2].鋁合金具有密度低，導(dǎo)電性良好，機(jī)械強(qiáng)度高，耐蝕性良好等優(yōu)點(diǎn)，是一種應(yīng)用十分的結(jié)構(gòu)材料[3].在實(shí)際應(yīng)用中往往需要實(shí)現(xiàn)氧化鋁陶瓷與鋁合金的連接，充分發(fā)揮它們各自的優(yōu)勢(shì).而在陶瓷與金屬的連接中，釬焊是非常有前途的方法之一，該方法操作簡(jiǎn)單、效率高、可批量生產(chǎn)，因此文中擬采用釬焊方法對(duì)氧化鋁陶瓷與鋁合金進(jìn)行連接.鋁合金熔點(diǎn)低，且極易氧化生成致密的氧化膜，釬焊時(shí)氧化膜阻礙釬料的潤(rùn)濕，影響陶瓷和鋁的直接反應(yīng)；另一方面，二者的熱膨脹系數(shù)差別較大，焊后殘余應(yīng)力導(dǎo)致無(wú)法形成可靠的接頭[4-6]，因此焊前需要對(duì)陶瓷表面進(jìn)行處理.王穎[7]首先利用TiH2+AgCu+B混合粉末處理陶瓷表面，然后在未采用其它釬料的條件下直接釬焊5005鋁合金.張德庫(kù)等人[8]采用化學(xué)鍍鎳方法對(duì)Al2O3陶瓷表面進(jìn)行金屬化，并用錫基釬料實(shí)現(xiàn)鍍鎳Al2O3陶瓷的釬焊.徐富家等人[9]利用Al-Si釬料和自制工藝罩內(nèi)置Mg粉的方法，實(shí)現(xiàn)了化學(xué)鍍鎳Al2O3陶瓷與5005鋁合金的真空釬焊.文中采用Al-Si釬料對(duì)利用Ag-Cu-Ti粉末進(jìn)行金屬化處理的Al2O3陶瓷與5005鋁合金進(jìn)行真空釬焊。天津真空釬焊夾具