浙江品牌余熱利用售價

    余熱是在一定經(jīng)濟(jì)技術(shù)條件下，在能源利用設(shè)備中沒有被利用的能源，也就是多余、廢棄的能源[1]。余熱回收利用是提高經(jīng)濟(jì)性、節(jié)約燃料的一條重要途徑。余熱的回收利用途徑很多，但主要途徑有三方面：余熱的直接利用、余熱發(fā)電、余熱的綜合利用。余熱的直接利用預(yù)熱空氣，它是利用高溫?zé)煹琅艢猓ㄟ^高溫?fù)Q熱器來對進(jìn)入鍋爐和工業(yè)窯爐的空氣進(jìn)行加熱。由于進(jìn)入爐膛的空氣溫度提高，使燃燒效率提高，從而節(jié)約燃料。玻璃、冶金、冶煉、石化、建材、陶瓷、輕紡等行業(yè)中具有280℃以上煙氣(或其他高溫污染氣體)的余熱回收。即只要是排煙溫度高于280℃的工業(yè)鍋爐、流化床鍋爐、導(dǎo)熱油爐、冶煉爐、冶金爐、高爐熱風(fēng)爐、加熱爐，以及化肥廠、造紙廠都可應(yīng)用。 余熱余能的利用與治理，也與工藝、能源轉(zhuǎn)化過程密切相關(guān)。浙江品牌余熱利用售價

高爐煤氣的回收利用比其它廢氣的回收利用意義更為重大，因?yàn)檫@涉及到冶金企業(yè)的氣體燃料平衡、減少燒油等重要的能源問題，所以是廢氣余熱、余能回收利用的重點(diǎn)之一，應(yīng)當(dāng)加快進(jìn)程。對鋼鐵聯(lián)合企業(yè)來說，目標(biāo)應(yīng)當(dāng)是努力降低高爐煤氣的放散率，增加混合煤氣量，或采用低熱值煤氣燃燒技術(shù)將其用于軋鋼加熱爐；對鐵廠而言，則應(yīng)盡快建設(shè)高爐煤氣電站。高爐煤氣屬于熱值燃料，且氣源壓力不穩(wěn)定，不適宜遠(yuǎn)距離輸送或用作城市生活煤氣，回收利用有較大的難度，除熱風(fēng)爐和鍋爐外，只能用于復(fù)熱式加熱的焦?fàn)t和具有雙預(yù)熱功能的軋鋼加熱爐。轉(zhuǎn)換利用高爐煤氣的常用方式是燃燒發(fā)電。浙江質(zhì)量余熱利用定制價格熱余能的利用水平與相關(guān)時代的科技水平、生活、工作方式密切相關(guān)。

    在一定經(jīng)濟(jì)技術(shù)條件下，在能源利用設(shè)備中沒有被利用的能源，即多余、廢棄的能源。廢熱量的循環(huán)使用是提高經(jīng)濟(jì)性和節(jié)油的重要手段。工業(yè)廢熱的資源化利用有多種方法，其中以直接利用廢熱、利用廢熱發(fā)電、利用廢熱進(jìn)行綜合利用是**重要的三種方法。直接使用廢熱的空氣，是指使用高溫?zé)煹缽U氣，經(jīng)過高溫?fù)Q熱器，使進(jìn)入鍋爐和工業(yè)窯爐的空氣，通過增加進(jìn)入爐內(nèi)的空氣的溫度，可以提高燃燒效率，因此可以節(jié)省燃油?！坝酂帷笔侵冈谔囟ǖ慕?jīng)濟(jì)和技術(shù)環(huán)境下，在能源使用裝置中未被使用的能量，即剩余的和廢棄的能量。主要有七類：高溫廢氣的余熱，冷卻介質(zhì)的余熱，廢蒸汽和廢水的余熱，高溫產(chǎn)物和熔渣的余熱，化學(xué)反應(yīng)的余熱，可燃廢氣的廢液和廢渣的余熱，高壓液體的余壓。據(jù)統(tǒng)計(jì)，工業(yè)廢熱在工業(yè)廢熱中所占比例為17%~67%。

根據(jù)調(diào)查數(shù)據(jù)，各行業(yè)的余熱總資源約占其燃料消耗總量的17%-67%，可回收率達(dá)60%。可回收利用的余熱資源約為燃料消耗總量10.2%-40.2%。按照10%的水平保守估計(jì)，2020年我國潛在的可回收利用的余熱資源達(dá)到4.98億噸標(biāo)準(zhǔn)煤，近6年可回收利用的余熱資源為27.88億噸標(biāo)準(zhǔn)煤，基本可以覆蓋我國目前半年的能源消耗需求。根據(jù)數(shù)據(jù)統(tǒng)計(jì)分析并依然按10%保守估計(jì)，考慮余熱資源中有50%高溫?zé)煔庥酂峄厥杖菀?，預(yù)計(jì)2021年我國余熱資源潛在利用價值超2500億元，到2026年將達(dá)2930億元。我國工業(yè)余熱利用現(xiàn)狀分析！

在分析余熱余能的利用問題期間，必須明確以下的認(rèn)識與原理：余熱余能與生產(chǎn)工藝、能源利用過程的關(guān)系十分密切，它們伴生于生產(chǎn)工藝、能源利用過程之中。因而，它們的來源品位有高低之分，不能簡單地認(rèn)為只包括低位余熱余能。它們的產(chǎn)生是由工藝及能源轉(zhuǎn)換過程進(jìn)行的不完善而產(chǎn)生的各種損失(這里包括燃燒損失、傳熱損失、傳遞損失、化學(xué)不完善損失、散熱損傷、摩擦損失、漏失損失等)所造成。所以為了合理利用這部分余熱余能，則要與上述原因相結(jié)合的系統(tǒng)及過程特點(diǎn)相聯(lián)系。余熱利用是什么有什么優(yōu)勢?寧波質(zhì)量余熱利用廠家價格

在鋼鐵行業(yè)中，余熱回收利用部分主要有氧氣轉(zhuǎn)爐余熱發(fā)電和燒結(jié)余熱發(fā)電。浙江品牌余熱利用售價

余熱利用在水泥行業(yè)的應(yīng)用為低溫余熱發(fā)電技術(shù)和設(shè)備國產(chǎn)化。水泥低溫余熱發(fā)電技術(shù)成熟，節(jié)能效果采用新型干法水泥產(chǎn)量占比逐漸提高，余熱發(fā)電規(guī)模比率將上升。截止2008年末，我國水泥總產(chǎn)量約14億噸，其中先進(jìn)的新型干法水泥量約8.4億噸，占總量的60%，其余為落后生產(chǎn)工藝產(chǎn)量。隨著行業(yè)結(jié)構(gòu)調(diào)整和淘汰落后水泥產(chǎn)能政策的推進(jìn)，預(yù)計(jì)新型干法水泥產(chǎn)量的比重將占到總量的90%以上。低溫余熱發(fā)電技術(shù)水平先進(jìn)，目前技術(shù)和國產(chǎn)設(shè)備已經(jīng)成熟。新型干法水泥生產(chǎn)線窯頭、窯尾排放的350度以下的低溫廢氣余熱可進(jìn)行余熱發(fā)電，將水泥生產(chǎn)綜合熱利用率從60%左右提高到90%以上。目前我國水泥窯余熱低溫發(fā)電技術(shù)和自主開發(fā)的設(shè)備已經(jīng)成熟可靠，尤其是補(bǔ)汽式汽輪機(jī)技術(shù)研發(fā)取得突破。我國有日產(chǎn)2000噸以上新型干法窯水泥生產(chǎn)線594條，已經(jīng)配套建設(shè)各種類型的純低溫余熱電站約186座(包括已經(jīng)投產(chǎn)運(yùn)行和正在建設(shè)的余熱電站)，未來5年水泥行業(yè)需余熱鍋爐約500套，即平均每年100套，按每套800萬計(jì)算，預(yù)計(jì)未來5年市場容量約40億元左右。浙江品牌余熱利用售價

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