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黑石電子機(jī)械對(duì)電子產(chǎn)品檢測(cè)（1）對(duì)返修產(chǎn)品按照生產(chǎn)出廠要求進(jìn)行***檢測(cè)，并對(duì)維修產(chǎn)品的質(zhì)量檢驗(yàn)結(jié)果負(fù)責(zé)。（2）做好質(zhì)量信息反饋工作，認(rèn)真總結(jié)各個(gè)檢驗(yàn)問題，建議部門對(duì)相關(guān)問題進(jìn)行改進(jìn)，防止質(zhì)量問題的發(fā)生和重復(fù)發(fā)生。（3）拒絕將檢驗(yàn)不合格的產(chǎn)品流出電子車間，杜絕有質(zhì)量問題的產(chǎn)成品提供給客戶，及時(shí)督促生產(chǎn)人員對(duì)不合格品隔離和標(biāo)識(shí)。（4）保管各種檢驗(yàn)記錄、文件和標(biāo)準(zhǔn)，保證資料的有效性和完整性。（5）積極參加培訓(xùn)活動(dòng)，努力鉆研本職工作，主動(dòng)提出合理化建議。（6）定期向車間主任述職。（7）完成領(lǐng)導(dǎo)交辦的其它事宜。努力做好本分工作。LED屏sorting機(jī)構(gòu)，推薦黑石電子。上海第三方sorting檢測(cè)中心

要想使采購(gòu)管理水平得到發(fā)展，構(gòu)建現(xiàn)代采購(gòu)體系是必需的。作業(yè)規(guī)范變更履歷的管理。,所有選別，返工，分選，SORTINGTeam的員工都必須完成才培訓(xùn)并通過崗位職責(zé)要求和作業(yè)需要的認(rèn)證。我國(guó)汽車零部件業(yè)經(jīng)過幾十年的改造、調(diào)整，正向著寬系列、集成化的現(xiàn)代企業(yè)形式轉(zhuǎn)換，其國(guó)內(nèi)市場(chǎng)供給量也從短缺步入了相對(duì)充裕的過剩，且已有少量零部件產(chǎn)品出口到國(guó)外市場(chǎng)。正確的SOP會(huì)掛在選別，返工，分選，SORTING，檢測(cè)工作室里面、以便所有作業(yè)人員在作業(yè)時(shí)清楚的看到并進(jìn)行學(xué)習(xí)培訓(xùn)。上海第三方sorting檢測(cè)中心黑石電子機(jī)械供應(yīng)sorting服務(wù) ，期待您的光臨！

汽車零部件選別，返工，分選，Sorting服務(wù)的要點(diǎn)二黑石電子機(jī)械有經(jīng)驗(yàn)豐富的質(zhì)量技術(shù)人員，可以提供全天候24小時(shí)服務(wù)。,在第四環(huán)，骨干層零部件企業(yè)與協(xié)作層企業(yè)通過契約關(guān)系進(jìn)行采購(gòu)與供貨的相關(guān)活動(dòng)。,如果不是連續(xù)生產(chǎn)出來的，那么這個(gè)問題產(chǎn)生的原因往往是特殊原因；如果是連續(xù)生產(chǎn)出來的，這個(gè)問題產(chǎn)生的原因往往是一般原因。正確的SOP會(huì)掛在檢測(cè)工作室里面、以便所有作業(yè)人員在作業(yè)時(shí)清楚的看到并進(jìn)行學(xué)習(xí)培訓(xùn)。,再次，關(guān)于選別sorting的順序一般遵照：按照產(chǎn)品距離客戶產(chǎn)線的遠(yuǎn)近，優(yōu)先挑選距離客戶近的產(chǎn)品。,黑石電子機(jī)械提供選別sorting，返工，不合格零件挑選的服務(wù)，返工或返修后的零件可以達(dá)到客戶的質(zhì)量要求。,在日本，各主要汽車公司形成了自己的汽車零部件采購(gòu)體系和***的協(xié)作網(wǎng)。,所有主管和領(lǐng)班必須接受客戶要求培訓(xùn)。,在歐美，強(qiáng)化零部件的外部采購(gòu)，整車企業(yè)制定需要采購(gòu)的零部件規(guī)格，并且將資料分給幾十家可能的投標(biāo)者，這樣零部件企業(yè)間競(jìng)爭(zhēng)激烈，汽車公司與汽車零部件企業(yè)沒有形成緊密的合作關(guān)系。

在與眾多客戶長(zhǎng)期合作中，員工專業(yè)的技能、良好的信譽(yù)度、合理的價(jià)格與以客戶為上帝的服務(wù)理念贏得了客戶的一致好評(píng)!這也是黑石長(zhǎng)期堅(jiān)持高質(zhì)量服務(wù)的動(dòng)力所在。服務(wù)內(nèi)容：選別，返工，分選，SORTING、重工、復(fù)判、全檢、維修、測(cè)試服務(wù)以及提供長(zhǎng)、短期的人員駐廠服務(wù)。不良品的數(shù)量會(huì)給SQE一個(gè)診斷問題的主方向，如果不良比例很高，可以確定這個(gè)問題是批量問題，并且供應(yīng)商產(chǎn)線沒有識(shí)別問題的有效措施。,再次，關(guān)于選別，返工，分選，SORTING的順序一般遵照：按照產(chǎn)品距離客戶產(chǎn)線的遠(yuǎn)近，優(yōu)先挑選距離客戶近的產(chǎn)品。汽車制造廠與零部件廠的責(zé)任分明，汽車零部件企業(yè)與汽車公司處于完全平等的地位。我們可以及時(shí)派人到客戶制定的地點(diǎn)、工廠、生產(chǎn)線或倉(cāng)庫(kù)進(jìn)行選別，返工，分選，SORTING，服務(wù)作業(yè)?？茖W(xué)有效的采購(gòu)體系能夠在多樣化、個(gè)性化的需求市場(chǎng)與復(fù)雜的、多變的供應(yīng)商之間建立一種協(xié)調(diào)的物流供應(yīng)通道。服務(wù)優(yōu)勢(shì)：我們的口號(hào)：“品質(zhì)一次性做好；服務(wù)一步到位”我們致力于幫助客戶處理品質(zhì)問題。

主要選別，返工，分選，SORTING服務(wù)過的客戶汽車廠：上汽，吉利，豐田，捷豹路虎，等企業(yè)及它們的供貨商并和這些企業(yè)相關(guān)制造、品質(zhì)等部門建立良好的互動(dòng)關(guān)系。大型電子公司有：松下，日立，索尼數(shù)字，村田，夏普，三星，華為，Quanta，wistron，compal，USI，AUO，Samsung，LG，名碩，偉創(chuàng)力。大型PCB公司：Hannstar,Tripod（華南地區(qū)）,GCE,Compeq（華通電腦）,MulTek（德麗科技）,Topsearch（至卓飛高），博智,Foxconn選別，返工，分選，SORTING服務(wù)范圍：無錫，蘇州上海，常州，杭州，嘉興南通，南京，車程0.5小時(shí)，**遠(yuǎn)車程2小時(shí)，我們保證,在接到客戶的需求后,我們立即安排專業(yè)的人員到您需要提供的選別，返工，分選，SORTING服務(wù)。選別，返工，分選，SORTING服務(wù)優(yōu)勢(shì)：我們的口號(hào)：“品質(zhì)一次性做好；服務(wù)一步到位”我們致力于幫助客戶**快，**省，**完善的處理品質(zhì)問題，比較大限度提升客戶滿意度。以比較好的工作效率取得合理的服務(wù)費(fèi)用，同廣大客戶一起創(chuàng)造一個(gè)美好的未來。黑石電子機(jī)械為您講解sorting 知識(shí)。嘉興大型sorting分選公司

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我國(guó)汽車零部件采購(gòu)供應(yīng)模式：零部件廠作為汽車集團(tuán)的企業(yè)層成員，成為汽車制造廠的全資子公司，滿足汽車廠商的采購(gòu)生產(chǎn)需要,在歐美，強(qiáng)化零部件的外部采購(gòu)，整車企業(yè)制定需要采購(gòu)的零部件規(guī)格，并且將資料分給幾十家可能的投標(biāo)者，這樣零部件企業(yè)間競(jìng)爭(zhēng)激烈，汽車公司與汽車零部件企業(yè)沒有形成緊密的合作關(guān)系,不受汽車零部件廠的制約，同時(shí)零部件企業(yè)也可以自主開發(fā)新產(chǎn)品供汽車企業(yè)選擇，實(shí)現(xiàn)各自的發(fā)展。,進(jìn)廠領(lǐng)料、確認(rèn)派工信息與實(shí)物是否符、宣導(dǎo)sop和IIS、崗位分配、通知客戶開始作業(yè)培訓(xùn)部保存每個(gè)檢測(cè)員和領(lǐng)班的內(nèi)部培訓(xùn)記錄。上海第三方sorting檢測(cè)中心