遼寧金剛石內(nèi)腔微射流技術(shù)

來源: 發(fā)布時間:2024-06-17

CMP拋光液一般由去離子水、磨料、pH值調(diào)節(jié)劑、氧化劑以及分散劑等添加劑組成。其中SiO2、Al2O3、CeO2 是應(yīng)用較普遍的磨料。由于納米磨料顆粒存在比表面積大、表面原子數(shù)多、表面能高等問題使其在水相介質(zhì)中極易發(fā)生粒子團聚和快速沉降,導(dǎo)致拋光過程中表面粗糙度增加、劃傷增多及拋光效率不穩(wěn)定。因此,如何均勻分散成為制備CMP拋光液關(guān)鍵工藝之一。通過微射高壓均質(zhì)機分散可以有效的將二氧化硅,二氧化鈰等氧化物均勻分散到納米級,有效解決拋光液納米分散中團聚的痛點。微射流均質(zhì)機可以滿足不同生產(chǎn)需求的加工工藝要求。遼寧金剛石內(nèi)腔微射流技術(shù)

遼寧金剛石內(nèi)腔微射流技術(shù),微射流均質(zhì)機

均質(zhì)閥處理樣品過程中,1)從狹縫中噴出的瞬間由于存在(1000bar以上)壓力降;2)樣品噴出后與沖擊環(huán)內(nèi)側(cè)的撞擊力及粒子之間的剪切力共同作用,使粒子達到粒徑減小的效果。過程中均質(zhì)閥座與均質(zhì)閥芯之間的狹縫大小,直接影響樣品沖破縫隙所承受的阻力,此阻力的大小即為均質(zhì)的壓力,一般來說阻力越大,即均質(zhì)壓力越高、噴出速度越高,所形成的粒子間剪切力、與沖擊環(huán)之間的撞擊力也越強,均質(zhì)能力就越強,粒徑就越小。而均質(zhì)壓力大小的調(diào)節(jié)通過手輪,調(diào)節(jié)均質(zhì)閥座與均質(zhì)閥芯之間的間距來實現(xiàn)。吉林微射流均質(zhì)機定制低壓均質(zhì)處理,微射流機在保持活性成分穩(wěn)定性的同時,實現(xiàn)高效乳化。

遼寧金剛石內(nèi)腔微射流技術(shù),微射流均質(zhì)機

均質(zhì)機的比較,高壓均質(zhì)機主要通過壓力系統(tǒng)的高壓對物料擠壓、延伸、撞擊、破碎,主要依靠空穴效應(yīng)和湍流效應(yīng)。均質(zhì)機的均質(zhì)閥設(shè)計間隙大,均質(zhì)壓力較低,在對高硬度顆粒均質(zhì)時容易損壞,維修難度大。優(yōu)點是價格相對較低。高壓均質(zhì)機對處理軟性、半軟性的顆粒狀物料比較合適。高剪切乳化機主要是靠定轉(zhuǎn)子之間的相對高速運動產(chǎn)生的高剪切作用,使物料剪切、撕裂和混合,同時,較強的空穴作用對物料顆粒進行分散、細化、均質(zhì)。其優(yōu)點是處理量大,生產(chǎn)的產(chǎn)品穩(wěn)定性好,不容易破壞乳分層,機器比較耐用,而且容易維修,均質(zhì)形式更加豐富,缺點是體積比較大。

微射流在碳納米管分散中的應(yīng)用,從結(jié)構(gòu)上看碳納米管是由一層或者多層石墨層片按照一定螺旋角卷曲而成的、直徑為納米量級的圓柱殼體。碳納米管由于典型的一維管狀結(jié)構(gòu),性能穩(wěn)定,軸向上的性能極為優(yōu)異的力學(xué)性質(zhì)和導(dǎo)電性。正是由于這種高導(dǎo)電性,高結(jié)構(gòu)穩(wěn)定性等優(yōu)勢,使其在鋰離子電極材料的應(yīng)用不只可以直接作為負極材料發(fā)揮結(jié)構(gòu)穩(wěn)定等優(yōu)勢,也可以作為導(dǎo)電添加劑提高正極材料的性能,較大程度上提高了電極材料及鋰離子電池的性能。微射流均質(zhì)機可以處理高粘度的流體,適用范圍廣。

遼寧金剛石內(nèi)腔微射流技術(shù),微射流均質(zhì)機

高壓均質(zhì)機高剪切機微射流均質(zhì)機均質(zhì)機理高壓流體產(chǎn)生的空穴效應(yīng)和湍流作用以轉(zhuǎn)子間相對運動產(chǎn)生的高剪切力為主,伴隨空穴效應(yīng)超音速射流相互對撞進行極強烈的剪切均質(zhì)效果均質(zhì)粒度小,穩(wěn)定性好均質(zhì)粒度達1μm以下, 穩(wěn)定性好, 混料、殺菌、均質(zhì)可同時完成更高的均質(zhì)壓力,更好的粒徑分布效果,粒度可達100 nm以內(nèi),物料流經(jīng)單向閥后,在高壓腔泵里加壓,通過微米級的噴嘴,高速撞擊在乳化腔上,通過強烈的空穴,碰撞,剪切效應(yīng),得到足夠小而均一的粒徑分布。微射流均質(zhì)機對原材料精細處理發(fā)揮關(guān)鍵作用。遼寧金剛石內(nèi)腔微射流技術(shù)

微射流均質(zhì)機的快速循環(huán)功能,縮短了處理時間,提升了生產(chǎn)效率。遼寧金剛石內(nèi)腔微射流技術(shù)

高剪切乳化機比較適合處理含纖維較多或者較硬的顆粒物料,混料、殺菌、均質(zhì)可同時完成。劉俊梅等采用高剪切乳化技術(shù)處理大豆蛋白,使蛋白顆粒較大程度上減小,疏水基團暴露,有利于形成凝膠網(wǎng)絡(luò),可以明顯提高大豆分離蛋白凝膠持水性。郭維靜等通過高速剪切乳化技術(shù)處理玉米蛋白粉來改變蛋白粉的物理特性,可以明顯降低顆粒大小,提高流變性和溶解度,提高淀粉降解率和蛋白質(zhì)水解度,有效抑制了果蔬汁的分層現(xiàn)象。高剪切乳化機普遍應(yīng)用于粘度較大、乳化要求較高的產(chǎn)品,如果醬、果茶等。遼寧金剛石內(nèi)腔微射流技術(shù)