珠海樹脂高壓微射流均質(zhì)機(jī)

微射流均質(zhì)機(jī)的基本原理：微射流均質(zhì)機(jī)采用微射流技術(shù)，通過將樣品注入微米級(jí)狹縫中，并施加高速的慣性作用力，實(shí)現(xiàn)顆粒的均質(zhì)和分散。其基本原理可以歸納為以下幾個(gè)關(guān)鍵步驟：微射流形成：樣品經(jīng)過注入系統(tǒng)被注入到微射流裝置中，形成微米級(jí)的流動(dòng)射流。慣性作用力：通過微射流裝置中的狹縫，射流在瞬間經(jīng)歷高速的加速和減速，產(chǎn)生劇烈的剪切力和慣性作用力。顆粒分散：在高速的慣性作用力下，樣品中的顆粒被迅速破碎、分散和均勻分布，從而實(shí)現(xiàn)顆粒的微米級(jí)分散?？刂茀?shù)：微射流均質(zhì)機(jī)的均質(zhì)效果受到多個(gè)參數(shù)的影響，包括注射速度、狹縫尺寸、樣品濃度等。通過調(diào)節(jié)這些參數(shù)，可以實(shí)現(xiàn)不同顆粒大小和分散程度的控制。高壓微射流均質(zhì)機(jī)的運(yùn)行穩(wěn)定，噪音低，操作安全可靠。珠海樹脂高壓微射流均質(zhì)機(jī)

淺談均質(zhì)機(jī)的機(jī)理，均質(zhì)，就是將液態(tài)物料中的固體顆粒打碎，使固體顆粒實(shí)現(xiàn)超細(xì)化，并形成均勻的懸浮乳化液的工藝過程。 均質(zhì)技術(shù)已經(jīng)是一種非常重要的細(xì)化分散技術(shù)，普遍應(yīng)用于乳品、飲料、食品、化妝品和化工行業(yè)等領(lǐng)域。在藥劑學(xué)中，藥物顆粒越小，有助于提高藥物的溶解速度及溶解度，有利于提高難溶性的藥物的生物利用度；也有利于提高藥物在分散介質(zhì)中的分散性。1、高壓均質(zhì)技術(shù)：物料在高壓狀態(tài)下，使物料發(fā)生物理、化學(xué)、結(jié)構(gòu)性質(zhì)等一系列變化，較終達(dá)到均質(zhì)的效果。2、剪切均質(zhì)技術(shù)：采用了動(dòng)定轉(zhuǎn)子、雙轉(zhuǎn)子結(jié)構(gòu)實(shí)現(xiàn)物料的超細(xì)化。3、微射流均質(zhì)技術(shù)：使液體物料在高壓狀態(tài)下，形成高速射流，與相反方向的另一股射流形成高速碰撞，使其中的固體物料被超細(xì)化。廣州國(guó)標(biāo)高壓微射流均質(zhì)機(jī)應(yīng)用高壓微射流均質(zhì)機(jī)不僅適用于液體物料的均質(zhì)處理，還可用于懸浮液、乳濁液等復(fù)雜體系的均質(zhì)化。

傳統(tǒng)的降溫方式有將整個(gè)均質(zhì)腔浸泡在冷水甚至液氮中，但是由于產(chǎn)生高溫的部位位于均質(zhì)腔內(nèi)部，加之不流動(dòng)的浸泡液體熱交換性較差，所以往往不能達(dá)到期望的效果。更有效做法是采用流動(dòng)的冷卻液在高壓均質(zhì)腔內(nèi)部進(jìn)行實(shí)時(shí)降溫，這樣可以有效的帶走均質(zhì)腔內(nèi)產(chǎn)生的局部熱量，從而減少乳劑大顆粒的產(chǎn)生，提高注射乳劑的穩(wěn)定性。同時(shí)在細(xì)胞破壁應(yīng)用中，實(shí)時(shí)降溫的均質(zhì)腔能夠提高細(xì)胞破碎中有效成份的活性和產(chǎn)品的質(zhì)量。等效多通道技術(shù)，高壓對(duì)射流均質(zhì)腔從實(shí)驗(yàn)到生產(chǎn)的放大方式是采用多通道的方法，業(yè)內(nèi)可見的多通道均質(zhì)腔可以到7個(gè)通道之多。但這些通道在高壓均質(zhì)的過程中并不是等效的，這就產(chǎn)生均質(zhì)效果不均一的問題。這個(gè)問題還有待業(yè)界提出更好的解決方案。

結(jié)構(gòu)，各種均質(zhì)腔的內(nèi)部結(jié)構(gòu)細(xì)節(jié)上雖然各有不同， 碰撞型：A．穴蝕噴嘴型——直接引用了高壓切割和航空航天推進(jìn)技術(shù)中的氣蝕噴嘴結(jié)構(gòu)，但是由于在超高壓的作用下，物料溶液經(jīng)過孔徑很微小的閥心時(shí)會(huì)產(chǎn)生幾倍音速的速度，并與閥心內(nèi)部結(jié)構(gòu)發(fā)生激烈的磨擦與碰撞，因此其使用壽命較短，并伴隨有金屬微粒殘落。Y形交互型——根本的區(qū)別在于其應(yīng)用了對(duì)射流的原理。利用特有的Y形結(jié)構(gòu)，使高壓溶液中高速運(yùn)動(dòng)的物料自相碰撞，較大程度上提高了腔體的使用壽命，并解決了金屬微粒殘落的問題。通過高壓微射流均質(zhì)機(jī)的處理，物料中的顆粒大小得到了有效控制，從而提高了產(chǎn)品的口感和營(yíng)養(yǎng)價(jià)值。

均質(zhì)閥式的均質(zhì)設(shè)備是通過手輪調(diào)節(jié)均質(zhì)閥座與閥芯的緊密程度來改變縫隙大小從而改變均質(zhì)壓力的大小來改變均質(zhì)效果。而微射流交互容腔的反應(yīng)微通道大小固定，其均質(zhì)壓力的調(diào)節(jié)通過調(diào)節(jié)電機(jī)頻率控制流速的調(diào)節(jié)來實(shí)現(xiàn)。即在縫隙通道固定的情況下，其流速越大，壓力越高，剪切、碰撞力越強(qiáng)，均質(zhì)效果也就越好。微射流均質(zhì)過程中由于存在巨大的剪切、爆破和撞擊，其總能量除用于均質(zhì)破碎所需能量之外，一定有一部分會(huì)轉(zhuǎn)化為熱量，均質(zhì)壓力越高，瞬間產(chǎn)熱越多。高壓微射流均質(zhì)機(jī)操作簡(jiǎn)單、維護(hù)方便，適用于工業(yè)化生產(chǎn)。廣州國(guó)標(biāo)高壓微射流均質(zhì)機(jī)應(yīng)用

高壓微射流均質(zhì)機(jī)采用食品級(jí)材質(zhì)制造，符合衛(wèi)生標(biāo)準(zhǔn)，確保產(chǎn)品安全無虞。珠海樹脂高壓微射流均質(zhì)機(jī)

微射流高壓均質(zhì)機(jī)功能，微射流均質(zhì)機(jī)可以將乳化體系和混懸分散體系物料的粒徑均質(zhì)到納米級(jí)目均一的狀態(tài)，以此提升相關(guān)產(chǎn)品的各項(xiàng)功能性指標(biāo)，比如脂質(zhì)體藥物的緩釋性、靶向性，穩(wěn)定性，難溶藥物的溶解度提高、細(xì)化混懸，化妝品的包封保護(hù)活性、降低異味高透的外觀、納米材料的提高催化性能、導(dǎo)電導(dǎo)熱性能、磨料性能以及各種納米功能性等等。過程中均質(zhì)閥座與均質(zhì)閥芯之間的狹縫大小，直接影響樣品沖破縫隙所承受的阻力，此阻力的大小即為均質(zhì)的壓力，般來說陽力越大，即均質(zhì)壓力越高、噴出速度越高，所形成的粒子間剪切力、與沖擊環(huán)之間的撞擊力也越強(qiáng)，均質(zhì)能力就越強(qiáng)，粒徑就越小。而均質(zhì)壓力大小的調(diào)節(jié)通過手輪，調(diào)節(jié)均質(zhì)閥座與均質(zhì)閥芯之間的間距來實(shí)現(xiàn)。珠海樹脂高壓微射流均質(zhì)機(jī)