中試型微射流均質(zhì)機應(yīng)用

微射流均質(zhì)機，主要部件：金剛石交互容腔（微射流均質(zhì)腔）。微射流金剛石交互容腔是一個整體式的內(nèi)部結(jié)構(gòu)固定的Y或者Z型的微通道，孔道大小在50um到幾百微米之間，為金剛石材質(zhì)。工作時樣品通過動力部分加壓，經(jīng)過金剛石交互腔前端通道部分加速，到金剛石微孔道處射流速度可達500m/s，高速射流經(jīng)過金剛石微通道時經(jīng)過高頻剪切、撞擊、物料粒子間對射和巨大的壓力，較終使得物料粒徑細化均一。微射流均質(zhì)機均質(zhì)壓力的調(diào)節(jié)通過調(diào)節(jié)電機頻率控制流速。縫隙通道固定，流速越大，壓力越高，剪切、碰撞力越強，均質(zhì)效果也就越好。微射流均質(zhì)過程中由于存在巨大的撞擊破碎力，會產(chǎn)生熱量，均質(zhì)壓力越高，產(chǎn)熱越多。對于溫度敏感的樣品處理，可以配置換熱器幫助降溫。高壓微射流有助于提高難溶藥物的溶解速度和溶解度。中試型微射流均質(zhì)機應(yīng)用

主要部件的區(qū)別，高壓均質(zhì)機，主要部件：分體狹縫式均質(zhì)閥。使用時均質(zhì)閥座與均質(zhì)閥芯通過撞擊環(huán)安裝貼合，當(dāng)均質(zhì)柱塞泵將樣品吸入并輸送至均質(zhì)主要部位時，樣品由前端擠入至均質(zhì)閥座孔內(nèi)。均質(zhì)閥座的孔道比前端管道小很多，所以樣品急速加速，并將均質(zhì)閥座和均質(zhì)閥芯擠出一條縫隙，樣品由此縫隙高速噴出，并經(jīng)沖擊環(huán)撞擊后噴射而出，完成均質(zhì)。在此過程中，從狹縫中噴出的瞬間由于存在高壓力，并且樣品噴出后與撞擊環(huán)內(nèi)側(cè)的撞擊力及粒子之間的剪切力共同作用，使樣品粒子達到粒徑減小的效果。均質(zhì)閥座與均質(zhì)閥芯之間的狹縫大小，影響樣品沖破縫隙所承受的阻力，此阻力的大小即為均質(zhì)的壓力，一般來說阻力越大，即均質(zhì)壓力越高、噴出速度越高、與沖擊環(huán)之間的撞擊力也越強，均質(zhì)能力就越強，粒徑就越小。而均質(zhì)壓力大小的調(diào)節(jié)通過手輪，調(diào)節(jié)均質(zhì)閥座與均質(zhì)閥芯之間的間距來實現(xiàn)。安徽微射流均質(zhì)機應(yīng)用微射流均質(zhì)機可以將物料在微射流作用下實現(xiàn)細化、均勻懸浮等效果。

工作原理：由于高壓均質(zhì)腔的內(nèi)部具有特別設(shè)計的幾何形狀，因此在增壓機構(gòu)的作用下，高壓 溶液快速的通過均質(zhì)腔，物料會同時受到高速剪切，高速撞擊，空穴現(xiàn)象以及對流撞擊等 機械力作用和相應(yīng)的熱效應(yīng)， 由此引發(fā)的機械力學(xué)效應(yīng)可誘導(dǎo)物料大分子的物理、化學(xué)及 結(jié)構(gòu)性質(zhì)發(fā)生變化，較終達到均質(zhì)的效果。高壓微射流均質(zhì)機是一種用于實現(xiàn)流體均質(zhì)混合的裝置，其原理是通過高壓氣體將液體原料細化成微小射流，然后利用高速運動的射流來達到混合的目的。

高壓微射流均質(zhì)機普遍的應(yīng)用范圍具體如下：1、制藥行業(yè)：高壓微射流均質(zhì)機在制藥行業(yè)中有關(guān)鍵作用，尤其是在納米乳、脂肪乳、納米混懸劑、微球等產(chǎn)品的制備中。這些產(chǎn)品通常需要高度精細化的處理，以滿足行業(yè)的嚴格要求。此外，該設(shè)備也用于樣品的研發(fā)以及工業(yè)化生產(chǎn)。2、生物技術(shù)領(lǐng)域：高壓微射流均質(zhì)機也普遍應(yīng)用于生物技術(shù)領(lǐng)域，例如用于各類細胞的破碎以及提取，之后用于產(chǎn)品的生產(chǎn)中。3、食品和化妝品行業(yè)：均質(zhì)機在食品和化妝品行業(yè)中主要用于原料制備，如脂肪乳、脂質(zhì)體、納米混凝液的制備，細胞內(nèi)物質(zhì)的提取（細胞破碎），食品、化妝品的均質(zhì)乳化等。4、新能源產(chǎn)品：高壓微射流均質(zhì)機還應(yīng)用于新能源產(chǎn)品領(lǐng)域，如石墨烯電池導(dǎo)電漿料、太陽能漿料等的制備。5、其他：聚合物、噴墨、碳納米管、多糖、納米纖維素、晶體等。微射流均質(zhì)機，利用高壓微射流技術(shù)，對物料進行高效精細混合，提升產(chǎn)品質(zhì)量。

高壓均質(zhì)機配備的均質(zhì)閥，一般分為三個組件：均質(zhì)閥座，均質(zhì)閥芯和沖擊環(huán)。均質(zhì)閥座與均質(zhì)閥芯預(yù)先貼合，當(dāng)均質(zhì)設(shè)備動力單元將樣品吸入并輸送至均質(zhì)主要時，樣品由前端流道擠入至均質(zhì)閥座孔道內(nèi)，由于均質(zhì)閥座的孔道（一般直徑1mm~3mm）比前端流路管道小很多，所以樣品急速加速，并將均質(zhì)閥座和均質(zhì)閥芯擠出一條縫隙，樣品粒子由此縫隙高速噴出，并經(jīng)沖擊環(huán)內(nèi)側(cè)撞擊后噴射而出，完成均質(zhì)過程。均質(zhì)閥處理樣品過程中，①從狹縫中噴出的瞬間由于存在（1000bar以上）壓力降；②樣品噴出后與沖擊環(huán)內(nèi)側(cè)的撞擊力及粒子之間的剪切力共同作用，使粒子達到粒徑減小的效果。過程中均質(zhì)閥座與均質(zhì)閥芯之間的狹縫大小，直接影響樣品沖破縫隙所承受的阻力，此阻力的大小即為均質(zhì)的壓力，一般來說阻力越大，即均質(zhì)壓力越高、噴出速度越高，所形成的粒子間剪切力、與沖擊環(huán)之間的撞擊力也越強，均質(zhì)能力就越強，粒徑就越小。而均質(zhì)壓力大小的調(diào)節(jié)通過手輪，調(diào)節(jié)均質(zhì)閥座與均質(zhì)閥芯之間的間距來實現(xiàn)。在高速液體切割、剪切、碰撞作用下，微射流均質(zhì)機實現(xiàn)顆粒精細化。河南微射流均質(zhì)機應(yīng)用

微射流均質(zhì)機的操作簡單，維護成本低。中試型微射流均質(zhì)機應(yīng)用

高壓微射流均質(zhì)機原理：通過增壓器使物料在高壓作用下以速度流經(jīng)微管通道，并進入微米級固定均質(zhì)腔，物料流在此過程中受到高剪切力、高碰撞力、空穴效應(yīng)等，由此獲得理想的均質(zhì)結(jié)果。由PSI研發(fā)的增壓器、固定均質(zhì)腔可調(diào)節(jié)恒定壓力以獲得穩(wěn)定的剪切力，確保均勻減小顆粒尺寸、使粒徑分布窄而均一；有助于研發(fā)、生產(chǎn)過程中優(yōu)化配方以獲得大的穩(wěn)定性；延長貨架期、降低生產(chǎn)成本。高壓微射流均質(zhì)機普遍的應(yīng)用范圍涵蓋醫(yī)藥、生物、化工等行業(yè)，適用于細胞破壁、納米乳劑、納米脂質(zhì)體、化妝品、高粘度材料等，是降低粒徑、解團聚、乳化等過程的選擇。中試型微射流均質(zhì)機應(yīng)用