管線球閥維修保養(yǎng)

不允許有金屬碎片、纖維、潤滑脂(使用規(guī)定除外)灰塵和其他雜質(zhì)、異物和其他污染物、附著或停留在零件表面或腔體內(nèi)。球閥維修：手動取下球閥：準備好維護過程中使用的所有工具：提前準備好所需的每種工具，這樣會節(jié)省時間。松開閥門的入口和出口壓力：通過密封來保護閥門的備件：如果未正確密封，可能會導致泄漏。密封這些部件可以防止在維護過程中造成任何意外損壞，保護維護人員。在拆卸過程中，以均勻且對稱的方式逐漸擰開螺栓：這將確保您通過螺栓連接的零件不會受到任何損壞。我們應該根據(jù)球閥的實際情況來進行維修。管線球閥維修保養(yǎng)

蝶閥密封型號和密封材質(zhì)，會影響注脂壓力，不同的密封形式有不同的注脂壓力，一般情況硬密封注脂壓力要高于軟密封。閥門注脂時，注意閥門在開關(guān)位的問題。球閥養(yǎng)護時一般都處于開位狀態(tài)，特殊情況下選擇關(guān)閉保養(yǎng)。其他閥門也不能一概以開位論處。閘閥在養(yǎng)護時則必須處于關(guān)閉狀態(tài)，確保潤滑脂沿密封圈充滿密封槽溝。而在開位，密封脂則直接掉入流道或閥腔，造成浪費。閥門注脂時，常忽略注脂效果問題。注脂操作中壓力、注脂量、開關(guān)位都正常。管線球閥維修保養(yǎng)球閥分解及再裝配時必須小心防止損傷零件的密封面，特別是非金屬零件，取出O型圈時宜使用專屬工具。

調(diào)節(jié)閥堵塞：介質(zhì)沖刷法：利用介質(zhì)自身的沖刷能量，沖刷和帶走易沉淀、易堵塞的東西，從而提高閥的防堵功能。常見的方法有：改作流閉型使用；采用流線型閥體；將節(jié)流口置于沖刷厲害處，采用此法要注意提高節(jié)流件材料的耐沖蝕能力。直通改為角形：直通為倒S流動，流路復雜，上、下容腔死區(qū)多，為介質(zhì)的沉淀提供了地方。角形連接，介質(zhì)猶如流過90℃彎頭，沖刷性能好，死區(qū)小，易設(shè)計成流線形。因此，使用直通的調(diào)節(jié)閥產(chǎn)生輕微堵塞時可改成角形閥使用。

調(diào)節(jié)閥維修、組裝中，必須對稱地擰緊壓緊螺栓（注意不能一次擰緊）。厚密封墊如能改成薄的密封墊就更好，這樣易于減小傾斜度，保證密封。增大密封面寬度：平板型閥芯（如兩位型閥、套筒閥的閥塞)，在閥座內(nèi)無引導和導向曲面，由于閥在工作的時候，閥芯受到側(cè)向力，從流進方靠向流出方，閥芯配合間隙越大，這種單邊現(xiàn)象越嚴重，加之變形，不同心，或閥芯密封面倒角小(一般為30°倒角來引導），因而接近關(guān)閉時，產(chǎn)生閥芯密封面倒角端面置于閥座密封面上，造成關(guān)閉時閥芯跳動，甚至根本關(guān)不到位的情況，使閥泄漏量增加。簡單、有效的解決方法，就是增大閥芯密封面尺寸，使閥芯端面的較小直徑比閥座直徑小1~5mm，有足夠的引導作用，以保證閥芯導進閥座，保持良好的密封面接觸。球閥非金屬零件清洗后應立即從清洗劑中取出，不得長時間浸泡。

如何增大調(diào)節(jié)閥容量？因計算不準或產(chǎn)量增加等因素使閥的流量系數(shù)偏小，造成閥全開也保證不了流量時，不得已只好打開旁路流過部分流量。通常旁通流量<15~20%較大流量。這里介紹一種開旁路的辦法：因流閉型流阻小，比流開型流量系數(shù)大10~15%，因此，可用改變流向的辦法，改通常的流開為流閉使用，即使閥多通過10-15%的流量。這樣既可避免打開旁路，又因處大開度工作，穩(wěn)定性間題也可不考慮。如何克服流體破壞？典型的閥是雙座閥，流體從中間進，閥芯垂直于進口，流體繞過閥芯分成上下兩束流出。分解下來的每單個球閥零件可以用浸洗方式清洗。管線球閥維修保養(yǎng)

要建立定期維護的時間表，使蝶閥具有良好的工作性能。管線球閥維修保養(yǎng)

有些球閥閥體上標有箭頭，如果沒有附帶英文FIOW字跡，則為密封座作用方向，不作為介質(zhì)流向參考，閥門自泄方向相反。通常情況下，雙座密封的球閥具有雙向流向。閥門維護時，也要注意電動頭及其傳動機構(gòu)中進水問題。尤其在雨季滲入的雨水。一是使傳動機構(gòu)或傳動軸套生銹，二是冬季凍結(jié)。造成電動閥操作時扭矩過大，損壞傳動部件會使電機空載或超扭矩保護跳開無法實現(xiàn)電動操作。傳動部件損壞，手動操作也無法進行。在超扭矩保護動作后，手動操作也同樣無法開關(guān)，如強行操作，將損壞內(nèi)部合金部件。管線球閥維修保養(yǎng)

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