臥式雙輪熱旋壓機是一種雙旋輪結(jié)構(gòu)的數(shù)控熱普旋機。該機型***適用于板旋、鍛坯旋、缸套、錐體、筒體、盤類零部件、拋物線形、母線型等五金零部件的旋壓制作,尤 其適用于需要加熱旋壓的材質(zhì)。設備的控制系統(tǒng)為西門子系統(tǒng),加工坯料直徑比較大可達1500mm。旋輪進給系統(tǒng)為我司自 主研發(fā)的高 精 密數(shù)字液壓油缸,執(zhí)行機構(gòu)的行程X軸300-800mm,Z軸400-1000mm。不同材料,可加工的材料厚度不同。鋁/銅的加工厚度為0.5-12mm;鋼材的加工厚度為0.5-8mm;不銹鋼的加工厚度為0.5-5mm;鈦合金的加工厚度為0.5-4mm。有人用過數(shù)控旋壓機嗎?好用嗎?輕型數(shù)控旋壓機生產(chǎn)商
數(shù)控旋壓機的優(yōu)勢介紹(四)
從進給系統(tǒng)和循環(huán)系統(tǒng)來看:
1、尾座油缸應使頂緊塊產(chǎn)生足夠的頂緊力,以保證工作中夾緊毛坯,同時也有助于提高主軸等轉(zhuǎn)動部分的剛度。
2、旋輪的橫向進給多采用電液伺服系統(tǒng)的數(shù)字控制,主要用于加工任意形狀的回轉(zhuǎn)體空心件。
3、采用半自動或全自動工作循環(huán)。半自動旋壓機,除了工件的裝卸外,全部運動由終點開關(guān)與擋塊控制,自動完成整個工作循環(huán)。全自動旋壓機,則使工件裝料和卸料實現(xiàn)工作循環(huán)周而復始,有節(jié)奏地連續(xù)進行。
立式數(shù)控旋壓機機床旋壓的工藝原理是什么?
五金數(shù)控旋壓機為自動化控制設備,在生產(chǎn)制作過程中,除了上料和下料需要人工操作外,其制作全過程均由程序控制完成,設備主控系統(tǒng)采用西子802系列,由本公司預置編制程序。五金數(shù)控旋壓機也采用華大高 能伺服電機半閉環(huán)控制形式進行旋壓,并且配置多工位重型數(shù)控轉(zhuǎn)塔旋輪座,可同時安裝多只旋壓輪或刀 具以完成不同作業(yè)要求。該機型可選配我司自 主研發(fā)的高 精 密數(shù)字液壓油缸及滑臺組成強 力旋壓機,用于造型復雜、剛性要求高等多種特 殊要求的五金零部件的旋壓制作。
熱旋壓需要注意的問題:
加熱旋壓常用于毛坯料過厚,或材質(zhì)容易出現(xiàn)冷加工硬化的產(chǎn)品,通過加熱處理,減少料片的抗拉強度和冷作硬化,在成型過程的料片流動更加順暢,以下是熱旋過程需注意的幾大事項:
①關(guān)閉機床防護罩
因熱旋在產(chǎn)品成型過程需加熱處理,料片在高速旋轉(zhuǎn)過程,會出現(xiàn)產(chǎn)品斷裂現(xiàn)象,為了預防料片從機床飛出對加工人員造成危險,在生產(chǎn)過程需要關(guān)好防護罩。
②上下料需戴石棉手套
因經(jīng)過熱旋的產(chǎn)品、模具、刀輪均處于高溫狀態(tài),在上下料過程要戴上石棉手套隔熱,避免手臂燙傷。
③加工后的產(chǎn)品隔離放置
因產(chǎn)品熱旋后處于高溫,產(chǎn)品冷卻需一定時間,需隔離整齊放置,以防產(chǎn)品燙傷。
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尚晞的旋壓機設計師在設計旋壓的布局時,充分考慮了適用操作者的操作習慣和操作方便的位置。例如臥式單旋輪的數(shù)控旋壓機,一般都把主軸裝置置于操作者的左邊,尾座置于右邊,如同車床一樣,都是為了適應于人們右手操作的習慣。雙旋輪的也是同樣道理,多數(shù)以前旋輪架(由尾座往主軸箱方向視為左的)為主,以后(右)旋輪架為輔。也就是說,電氣、液壓系統(tǒng)均以左邊旋架為主,當采用單旋輪工件時,也是用主旋輪架。此外一般使安裝工件和芯模等工具的部位高度設在1M左右,這是為了適應操作者身材的高低和操作方便。 數(shù)控旋壓機的優(yōu)勢有哪些?立式數(shù)控旋壓機原理
數(shù)控旋壓機的保養(yǎng)需要做哪些工作?輕型數(shù)控旋壓機生產(chǎn)商
選購旋壓機需要注意的因素:根據(jù)產(chǎn)品的材料類型選擇數(shù)控旋壓機 如果是用于鋁的生產(chǎn),選擇刀架進給速度快的輕型機器,例如尚晞數(shù)控生產(chǎn)的臥式單輪數(shù)控旋壓機(也可稱為五金數(shù)控旋壓機),它可以提高生產(chǎn)的效率;如果它是用于不銹鋼的生產(chǎn),旋壓設備應該具備較好的剛性。因為不銹鋼的加工需要強有力的旋壓力,如果旋壓力不夠,設備將會震動或旋壓力很難克服不銹鋼的反彈力導致精度很難控制,所以這個時候,尚晞數(shù)控強力旋壓機是較好的選擇。 輕型數(shù)控旋壓機生產(chǎn)商
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