全自動(dòng)數(shù)控旋壓機(jī)視頻

旋壓成型和沖壓拉伸成型的區(qū)別和優(yōu)勢(shì)（一）

原理區(qū)別:旋壓成型是由刀輪行走的路徑來(lái)控制料片的流動(dòng)和變形，而拉伸沖壓成型過(guò)程是通過(guò)上下凸凹模的配合控制料片流動(dòng)。

模具區(qū)別:做相同的-個(gè)五金成型產(chǎn)品，旋壓成型只需要制作一個(gè)芯模 ，而拉伸沖壓成型需要制作凸凹兩個(gè)模具，模具的制造成本通常是旋壓的3-6倍，同時(shí)旋壓模具的制造周期比拉伸沖壓模具制作周期短，尺寸更容易修改。

用料區(qū)別:旋壓變薄率通常約30%，拉伸沖壓變薄約10%，變薄率相對(duì)更大,而拉伸沖壓需要5-1 0mm左右的壓邊料，所需的材料成本要大。

旋壓的工藝原理是什么？全自動(dòng)數(shù)控旋壓機(jī)視頻

旋壓機(jī)是技術(shù)含量和集成化很高的裝備，新設(shè)備的開(kāi)發(fā)中不斷將人類(lèi)在各領(lǐng)域成果融合進(jìn)來(lái)，隨著材料科學(xué)、制造工藝、信息技術(shù)、計(jì)算機(jī)技術(shù)的進(jìn)步，每一輪產(chǎn)品都有新的技術(shù)注入，零部件的更新周期越來(lái)越短、新設(shè)備換代越來(lái)越快，尤其是大型旋壓機(jī)的開(kāi)發(fā)，無(wú)成熟的經(jīng)驗(yàn)可借鑒，而又不允許設(shè)計(jì)中出現(xiàn)任何失誤，因此必須借助多學(xué)科技術(shù)的融合，提高設(shè)計(jì)效率和設(shè)計(jì)質(zhì)量，提升企業(yè)自主創(chuàng)新能力和市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)力。旋壓機(jī)和計(jì)算機(jī)技術(shù)、網(wǎng)絡(luò)技術(shù)綜合的基礎(chǔ)上形成了數(shù)字化發(fā)展趨勢(shì)。 深圳金屬數(shù)控旋壓機(jī)按需定制上海尚晞制造強(qiáng)力旋壓機(jī)、常規(guī)旋壓機(jī)、熱旋壓機(jī)等多款數(shù)控旋壓機(jī)型。

如何保養(yǎng)數(shù)控旋壓機(jī)？

1、運(yùn)用環(huán)境 為延長(zhǎng)數(shù)控旋壓機(jī)的運(yùn)用壽命，一般要求要避免陽(yáng)光的直接照射和其他熱輻射，要避免太濕潤(rùn)、粉塵過(guò)多或有腐蝕氣體的場(chǎng)所。精細(xì)數(shù)控設(shè)備要遠(yuǎn)離振蕩大的設(shè)備，如沖床、鍛壓設(shè)備等。

2、良好的電源確保 為了避免電源動(dòng)搖起伏**于±10%）和可能的瞬間攪擾信號(hào)等影響，數(shù)控設(shè)備一般選用專線供電（如從低壓配電室分一路獨(dú)自供數(shù)控機(jī)床運(yùn)用 ）或增設(shè)穩(wěn)壓裝置等，都可削減供電質(zhì)量的影響和電氣攪擾。

3、盡量少開(kāi)數(shù)控柜門(mén)和強(qiáng)電柜的門(mén) 在機(jī)械加工車(chē)間的空氣中往往含有油霧、塵土，它們一旦落入數(shù)控系統(tǒng)的印刷線路板或許電氣元件上，則易引起元器件的絕緣電阻下降，導(dǎo)致線路板或電氣元件的損壞。所以，在工作中應(yīng)盡量少開(kāi)數(shù)控柜門(mén)和強(qiáng)電柜的門(mén)。

數(shù)控旋壓機(jī)的優(yōu)勢(shì)介紹（三）

從主軸功能上看：

1、 主軸具有足夠的傳動(dòng)扭矩和功率。根據(jù)具體工藝要求，滿足恒扭矩或恒功率調(diào)節(jié)。此外,建議使主軸轉(zhuǎn)速和旋輪縱向進(jìn)給速度為無(wú)級(jí)調(diào)速，一方面可滿足旋壓工藝用量的任意選用要求;另一方面可實(shí)現(xiàn)旋壓過(guò)程中保持芯模表面旋轉(zhuǎn)線速度和每轉(zhuǎn)進(jìn)給量不變的可能性。

2、主軸采用重型滾動(dòng)軸承，以承受在旋壓時(shí)由于旋輪和尾座油缸產(chǎn)生較大的工作力，并對(duì)主軸及其軸承進(jìn)行良好的冷卻與潤(rùn)滑。在加熱旋壓時(shí)，具有對(duì)主軸、旋輪頭和尾頂套等直接受熱影響的零部件進(jìn)行強(qiáng)迫冷卻和隔熱措施。

旋壓技術(shù)可分為普通旋壓和強(qiáng)力旋壓兩種。

旋壓刀輪是數(shù)控旋壓機(jī)的重要組成部分，對(duì)材料有著很高的要求。旋壓刀輪常用材料有cr12鋼、高速鋼和鎢鋼。cr12鋼經(jīng)熱處理后，刀輪加工鋁產(chǎn)品的使用壽命比較長(zhǎng)，而不銹鋼和鐵材料硬度高，加工過(guò)程溫度高，長(zhǎng)期使用CR12會(huì)對(duì)刀輪表面刮傷嚴(yán)重，進(jìn)而刮傷成型產(chǎn)品表面，或因磨損速度過(guò)快影響刀輪和模具的間隙，造成生產(chǎn)的不穩(wěn)定性；使用高速鋼對(duì)刀輪的硬度、耐磨性、耐高溫有所提高，但是高速鋼熱處理過(guò)后韌性不夠，受力較大時(shí)容易崩刀；旋壓刀輪也可以用CR12外表鍍鎢鋼，增加刀輪表層的硬度，耐磨性，做鋁件旋壓表面需要壓光時(shí)，可用鎢鋼作為壓光面的材料。 旋壓機(jī)的工作原理是什么？深圳金屬數(shù)控旋壓機(jī)按需定制

數(shù)控旋壓機(jī)加工的旋壓產(chǎn)品應(yīng)用在哪些地方？全自動(dòng)數(shù)控旋壓機(jī)視頻

毛坯的壁厚偏差對(duì)數(shù)控加工的影響有哪些？

1、毛坯壁厚偏差的影響：對(duì)于圓筒形零件的旋壓，由于毛坯壁厚的變化太大，會(huì)影響旋壓零件的平直度，甚至產(chǎn)生彎曲現(xiàn)象。對(duì)于圓錐形零件和彎曲的母線性零件，預(yù)制毛坯的壁厚偏差會(huì)導(dǎo)致無(wú)法嚴(yán)格按照正弦定律進(jìn)行旋壓工藝，從而導(dǎo)致旋壓零件的內(nèi)部和外部精度降低，從而增加了旋轉(zhuǎn)難度，產(chǎn)生旋壓零件的壁厚偏差。因此，毛坯的壁厚偏差通常應(yīng)小于0.1mm。

2、毛坯內(nèi)徑偏差：毛坯內(nèi)徑偏差太大，容易引起旋壓部件的橢圓度和直徑膨脹。

3、旋壓對(duì)坯料性能均勻性的要求。毛坯不均勻的微觀結(jié)構(gòu)和應(yīng)力分布將導(dǎo)致毛坯在旋轉(zhuǎn)部件中的不均勻變形，這將使旋轉(zhuǎn)部件鼓起或斷裂，從而使不同部件的材料強(qiáng)度不同。另外，旋壓部件的尺寸精度將降低并且橢圓率將增加。

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