旋壓成型和沖壓拉伸成型的區(qū)別和優(yōu)勢(二)
加工區(qū)別:對于一些簡易的五金成型產品,拉伸沖壓成型工序多,包括開料、成型、切邊等基本工序,有些產品成型過程需經過多次拉伸,工序繁多但加工速度相對更快,而旋壓成型和切削均可同時在一臺數(shù)控旋壓機床上完成,但單件加工速度會慢;對于一些拉伸高度長或異形的產品,拉伸沖壓成型會導致產品開裂,但旋壓更容易完成產品成型。
產品區(qū)別:在產品的表面方面,旋壓紋是呈圓圈式分布,拉伸痕是呈豎線分布;在產品成型后強度方面,旋壓產品的強度會比拉伸沖壓的強度會好很多。
選購旋壓機時有哪些注意事項?雙頭數(shù)控旋壓機系統(tǒng)
旋壓機發(fā)展歷程。我國的旋壓機技術始于六十年代初期,經過幾十年 的努力,我國在旋壓機技術設備和旋壓機工藝理論基礎研究方面(如旋壓機過程的應力-應變有限元分析、新工 藝新方法及理論的探索研究)取得了很多的進展,使得旋壓機技術應用日益很廣,但仍不能適應我國國民經濟 發(fā)展的需要,特別是在理論研究方面至今仍然是一個薄弱環(huán)節(jié),這已成為影響我國**次設備使用效率和旋壓機 工藝進一步推廣應用的制約因素。因此,加強旋壓機成形技術的理論研究,建立系統(tǒng)的基礎性資料,是我國旋壓機技術發(fā)展中的一項重要內容。 輪轂數(shù)控旋壓機系統(tǒng)數(shù)控旋壓機開辟了金屬加工的一個新領域。
數(shù)控旋壓機常見問題及解決辦法(一)
一、旋壓機尾頂跳動的幾大原因,怎么解決?
旋壓機床的尾頂容易產生跳動,以下是機床尾頂產生跳動的幾大原因及相應的解決方式。
1.操作機床失誤,刀輪撞到尾頂軸,導致尾頂軸變形。
2.尾頂和尾頂軸的精度配合不夠高。
3.尾頂軸軸承磨損損壞,尾頂軸轉動時會出現(xiàn)異響,
4.主軸模具和法蘭裝配精度不好,帶動尾頂跳動。
二、旋壓機主軸在大型強旋過程出現(xiàn)卡滯主要原因
1.旋壓模具未減重,模具的質量過大。
2.主軸電機的皮帶用的過久變得松弛,調緊預緊力即可。
通用型數(shù)控旋壓機的結構特性(一):
(1)空心樓蓋與主軸軸承的安裝特性。同數(shù)控車床對比,旋壓機的轉動力十分之大,特別是主軸軸承部分要承擔非常大的軸向力和徑向力。因而在安裝芯棒的時候須要確保鋼件的平穩(wěn),一般是用法蘭盤和錐型體來輔助安裝。
(2)旋輪與旋輪架的安裝特性。在旋輪層面,它與數(shù)控車床的安裝方式迥然不同。數(shù)控旋壓機根據徑向固定不動的方法將旋輪固定在旋輪臂上,再將旋輪臂安裝在旋輪墻上。在數(shù)控旋壓機工作的時候,為了提高效率,可立即將2個旋輪串接。終端安裝部位始終不變,適合很多種類型的生產制造。
上海有輪轂旋壓機生產廠商嗎?
尚晞的旋壓機設計師在設計旋壓的布局時,充分考慮了適用操作者的操作習慣和操作方便的位置。例如臥式單旋輪的數(shù)控旋壓機,一般都把主軸裝置置于操作者的左邊,尾座置于右邊,如同車床一樣,都是為了適應于人們右手操作的習慣。雙旋輪的也是同樣道理,多數(shù)以前旋輪架(由尾座往主軸箱方向視為左的)為主,以后(右)旋輪架為輔。也就是說,電氣、液壓系統(tǒng)均以左邊旋架為主,當采用單旋輪工件時,也是用主旋輪架。此外一般使安裝工件和芯模等工具的部位高度設在1M左右,這是為了適應操作者身材的高低和操作方便。 數(shù)控旋壓機的優(yōu)勢有哪些?自動數(shù)控旋壓機生產廠家
燈具數(shù)控旋壓機是單旋輪數(shù)控旋壓機。雙頭數(shù)控旋壓機系統(tǒng)
數(shù)控旋壓加工與手工旋壓的區(qū)別和優(yōu)勢有哪些?
數(shù)控旋壓和手工旋壓在產品成型過程的運動原理相同,通過尾頂提供夾緊力,帶動料片能和主軸一起轉動,刀輪按照預定的刀路路線讓料片由點到線、由線到面的延展,**終成型。區(qū)別在于數(shù)控旋壓由數(shù)控機床控制刀輪在旋壓成型過程所走的路徑,以及刀輪和模具的間隙。由于數(shù)控機床的運行精度高,設備剛性好,加工力大,所以制造的產品一致性好,生產穩(wěn)定,并能很好的控制產品的精度;而手工在旋壓成型過程中,由人工控制刀桿來決定刀輪走的刀路,每個產品之間刀路和間隙均有所差異,導致批量的產品精度不穩(wěn)定。當旋壓料片的厚度超過一定范圍(鐵超過1.2mm, 鋁超過1.5mm,不銹鋼超過1mm),人工的力氣就無法支撐旋壓時所需的加工力,很容易造成產品報廢。
雙頭數(shù)控旋壓機系統(tǒng)
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