尚晞數(shù)控科技有限公司目前可研發(fā)制造的數(shù)控旋壓機有:立式強 力旋壓機(雙旋輪、三旋輪結(jié)構(gòu)數(shù)控重型機)、臥式強 力旋壓機(雙旋輪結(jié)構(gòu)數(shù)控重型機)、臥式單輪旋壓機(單旋輪結(jié)構(gòu)數(shù)控普旋機)、臥式雙輪熱旋壓機、臥式管類旋壓機(雙旋輪、三旋輪、四旋輪結(jié)構(gòu)數(shù)控普旋機)等多款機型,還可根據(jù)客戶的個性化需求,定制不同行業(yè)或特定產(chǎn)品的定制旋壓機以及對于難成型材質(zhì)的**旋壓機。同時,依托17年從事數(shù)控旋壓系統(tǒng)化研究的基礎(chǔ)積淀,尚晞數(shù)控科技還可為企業(yè)提供控旋壓機設(shè)計及旋壓技 術(shù)工藝培訓(xùn)服務(wù)。哪里可以定制五金數(shù)控旋壓機?深圳輪轂數(shù)控旋壓機按需定制
通用型數(shù)控旋壓機的結(jié)構(gòu)特性(一):
(1)空心樓蓋與主軸軸承的安裝特性。同數(shù)控車床對比,旋壓機的轉(zhuǎn)動力十分之大,特別是主軸軸承部分要承擔(dān)非常大的軸向力和徑向力。因而在安裝芯棒的時候須要確保鋼件的平穩(wěn),一般是用法蘭盤和錐型體來輔助安裝。
(2)旋輪與旋輪架的安裝特性。在旋輪層面,它與數(shù)控車床的安裝方式迥然不同。數(shù)控旋壓機根據(jù)徑向固定不動的方法將旋輪固定在旋輪臂上,再將旋輪臂安裝在旋輪墻上。在數(shù)控旋壓機工作的時候,為了提高效率,可立即將2個旋輪串接。終端安裝部位始終不變,適合很多種類型的生產(chǎn)制造。
金屬數(shù)控旋壓機定做尚晞五金旋壓機主要用于有特殊要求的五金零部件的旋壓制作。
數(shù)控旋壓機的常見故障及解決辦法(三)
數(shù)控旋壓機是一種精度很高的金屬加工設(shè)備,通過旋壓加工可將金屬加工為各種形狀的生活或工業(yè)用品,在民用和**用領(lǐng)域均發(fā)揮著重要作用。由于一些原因,有時在加工過程中會遇到一些設(shè)備問題。
1、數(shù)控旋壓機的尾軸伸出不順暢
數(shù)控旋壓機的尾軸不能進退但是操縱其進退的氣缸卻有動作,這有可能是尾軸卡住了,只需對尾軸添加機油潤滑即可;還有一種可能是氣缸與尾軸的聯(lián)接螺母松動后,維修人員在將螺母擰緊時沒有與尾軸平行,影響了推力的傳動。此時,只需將螺母松開,把尾軸和氣缸都推回至后端重新對準(zhǔn)后,再次鎖緊螺母即可。
數(shù)控旋壓機對胚料的要求有哪些?
在數(shù)控旋壓機工作過程中,坯料的內(nèi)部和表面的缺點將被擴大,因此用于數(shù)控旋壓機的坯料需要滿足以下要求:
1、毛坯內(nèi)部不得有分離層,夾雜物,裂紋和氣孔,否則,旋壓部位容易出現(xiàn)斷裂,內(nèi)部裂紋和微裂紋等缺點。因此,對于一些較大的毛坯,尤其是經(jīng)過焊接的毛坯,應(yīng)檢查焊縫;
2、毛坯表面不得有斑點、其他加工痕跡、裂紋和毛刺等缺點,否則旋轉(zhuǎn)的零件表面會形成結(jié)垢,甚至在大變形的情況下,發(fā)生斷裂;
3、加工鋼坯時,應(yīng)除去鋼坯表面的污垢和鱗屑,以免傷及零件或污染潤滑劑。
數(shù)控旋壓機的優(yōu)勢有哪些?
旋壓機是技術(shù)含量和集成化很高的裝備,新設(shè)備的開發(fā)中不斷將人類在各領(lǐng)域成果融合進來,隨著材料科學(xué)、制造工藝、信息技術(shù)、計算機技術(shù)的進步,每一輪產(chǎn)品都有新的技術(shù)注入,零部件的更新周期越來越短、新設(shè)備換代越來越快,尤其是大型旋壓機的開發(fā),無成熟的經(jīng)驗可借鑒,而又不允許設(shè)計中出現(xiàn)任何失誤,因此必須借助多學(xué)科技術(shù)的融合,提高設(shè)計效率和設(shè)計質(zhì)量,提升企業(yè)自主創(chuàng)新能力和市場競爭力。旋壓機和計算機技術(shù)、網(wǎng)絡(luò)技術(shù)綜合的基礎(chǔ)上形成了數(shù)字化發(fā)展趨勢。 數(shù)控旋壓機開辟了金屬加工的一個新領(lǐng)域。金屬數(shù)控旋壓機定做
數(shù)控旋壓機加工的產(chǎn)品具有產(chǎn)品精度高,產(chǎn)品一致性強等優(yōu)點。深圳輪轂數(shù)控旋壓機按需定制
旋壓成型和沖壓拉伸成型的區(qū)別和優(yōu)勢(一)
原理區(qū)別:旋壓成型是由刀輪行走的路徑來控制料片的流動和變形,而拉伸沖壓成型過程是通過上下凸凹模的配合控制料片流動。
模具區(qū)別:做相同的-個五金成型產(chǎn)品,旋壓成型只需要制作一個芯模 ,而拉伸沖壓成型需要制作凸凹兩個模具,模具的制造成本通常是旋壓的3-6倍,同時旋壓模具的制造周期比拉伸沖壓模具制作周期短,尺寸更容易修改。
用料區(qū)別:旋壓變薄率通常約30%,拉伸沖壓變薄約10%,變薄率相對更大,而拉伸沖壓需要5-1 0mm左右的壓邊料,所需的材料成本要大。
深圳輪轂數(shù)控旋壓機按需定制
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