高剪切均質(zhì)泵能將液相或固相破碎成極小的顆粒，當(dāng)人們進(jìn)行混合操作時(shí)，首先想到的是傳統(tǒng)的攪拌方法，它既簡單又直觀，但攪拌的效率往往不是很高，分散技術(shù)則不然，而高剪切均質(zhì)泵能將液相或固相破碎成極小的顆粒，然后分散到連續(xù)的液相介質(zhì)中去，形成均勻而穩(wěn)定的混合體，它導(dǎo)入介質(zhì)的能量是攪拌的1000倍，因此往往只需幾分鐘，甚至幾秒鐘。與傳統(tǒng)的攪拌理論不同的是它的速度比較高，葉輪小。它以小葉輪、高速度的新概念進(jìn)行設(shè)計(jì)，葉輪直徑只為混合罐直徑的1/10～1/75。高剪切均質(zhì)泵除了一般對(duì)流外，還有沖擊、擠壓、剪切和磨擦，轉(zhuǎn)子和定子的精密配合，確保了物料每分鐘承受幾十萬次的剪切。因而，它能在極短的時(shí)間內(nèi)使物料中的微粒...

真空均質(zhì)泵特點(diǎn)：在高粘性乳化物、特別是膏霜、軟膏、乳劑類產(chǎn)品的制造工藝中，通常成問題的是分散相的粒徑大和攪拌時(shí)把空氣混入制品中，粒徑過大導(dǎo)致乳狀物不穩(wěn)定，缺少光澤；制品中混入空氣則會(huì)使制品氣泡化、細(xì)菌污染、易氧化及外觀不光滑。針對(duì)兩大問題，ZJR系列真空均質(zhì)泵組，由均質(zhì)攪拌器、中心葉片攪拌、刮壁攪拌各自具有的特點(diǎn)相輔相成，組合成好的攪拌方式，以達(dá)到完美混合制品。真空均質(zhì)泵通過與發(fā)動(dòng)機(jī)相連的均化頭的高速旋轉(zhuǎn)來切割、分散和沖擊物料。這樣，材料會(huì)變得更加細(xì)膩，并促進(jìn)油水混合。普遍應(yīng)用于化妝品、沐浴露、防霜等許多需要均質(zhì)泵的霜產(chǎn)品。醬、汁等。食品工業(yè)。制藥工業(yè)中的軟膏。乳化劑用于石油化工、油漆、涂料和...

如果使用不合理就會(huì)縮短高速漿液乳化泵的使用壽命，所以正確掌握使用方法是延長高速漿液乳化泵壽命、減少經(jīng)濟(jì)損失的重要因素。對(duì)于高速漿液乳化泵，啟動(dòng)前應(yīng)做一些必要的檢查：高速漿液乳化泵軸的轉(zhuǎn)動(dòng)情況是否正常，有無卡死現(xiàn)象；葉輪的位置是否正常；電纜線和電纜插頭有無破裂、擦傷和折斷現(xiàn)象等。運(yùn)行中要注意觀察電壓的變化情況，一般控制在額定電壓的±5%范圍以內(nèi)。另外，高速漿液乳化泵在水中的位置十分重要，應(yīng)盡可能選在水量充沛的地方，垂直懸吊在水中，不允許橫放，以免陷入泥中或被懸浮物堵塞高速漿液乳化泵進(jìn)口，而導(dǎo)致出水量銳減甚至抽不上水來。剪切均質(zhì)泵可以用于制藥、食品制造、化妝品生產(chǎn)等領(lǐng)域。日化乳化機(jī)生產(chǎn)商家真空均質(zhì)...

真空均質(zhì)泵組材質(zhì)：內(nèi)壁為304好的不銹鋼，夾套、外層為304好的不銹鋼.內(nèi)外精拋，表面特殊亮光處理.油、水箱：均為雙層制作水油箱加熱系統(tǒng)：夾層電加熱功率2KW，外層有石棉隔熱裝置，既保證熱能減少散出，又避免燙傷員工.水油箱攪拌系統(tǒng)：兩箱配額定攪拌分散器0.55KW，使油、水加熱更加迅速均勻.真空均質(zhì)乳化鍋：為三層制作.特殊亮光處理.本機(jī)采用上均質(zhì)機(jī)，使物料沒有死角，根據(jù)不同的產(chǎn)品任意設(shè)定均質(zhì)時(shí)間，電壓220V，功率0.75KW上海電機(jī)，高轉(zhuǎn)速2900轉(zhuǎn)/分鐘。剪切均質(zhì)泵操作過程中需要注意安全，以免造成事故。調(diào)味品乳化機(jī)經(jīng)銷商真空均質(zhì)泵的圓孔：適用于普通的混合工藝或大顆粒物料的破碎細(xì)化。這種圓形...

高剪切均質(zhì)不同功能的定子頭：長孔定子頭：均質(zhì)泵適用于中等固體顆粒的迅速粉碎及中等粘度液體的混合，長孔為表面剪切提供了較大面積和良好的循環(huán)。圓孔定子頭適用于一般的混合或大顆粒的粉碎，在這種頭上的圓形開孔提供了所有定子中較好的循環(huán)，適用于處理較高粘度的流體。網(wǎng)孔定子頭：適用于低粘度液體的混合，其剪切速率較大，適宜于高剪切均質(zhì)泵的制作及小顆粒在液體中的粉碎，溶解過程。網(wǎng)孔定子頭：剪切速率高，均質(zhì)效果好，顆粒范圍更大，高剪切均質(zhì)泵穩(wěn)定性較好。剪切均質(zhì)泵可以處理包括高濃度物料在內(nèi)的各種材料。四川乳化泵在高速旋轉(zhuǎn)的轉(zhuǎn)子外端產(chǎn)生至少15m/s以上的線速度，高可至40m/s，并形成強(qiáng)烈的機(jī)械及液力剪切、液層摩...

真空均質(zhì)泵采用先進(jìn)的德國技術(shù)制作，結(jié)構(gòu)獨(dú)特，物料在多層轉(zhuǎn)子和定子之間的間隙內(nèi)高速運(yùn)動(dòng)，形成強(qiáng)烈的液力剪切，分散物料，同時(shí)產(chǎn)生離心擠壓、碾磨、碰撞等綜合作用力，使物料充分混合、攪拌、細(xì)化達(dá)到理想要求。鍋蓋配有照明觀察孔，隨時(shí)掌握鍋內(nèi)產(chǎn)品的乳化狀況.配有微量物料入口便于特殊香精添加工藝。操作方便鍋底出料，通過管道可直接進(jìn)入灌裝機(jī)進(jìn)行分裝，同時(shí)還又傾倒出料，便于清洗。均質(zhì)泵主要組成系統(tǒng)：真空均質(zhì)泵主要由水相鍋、油相鍋、乳化攪拌主鍋、真空系統(tǒng)、升降系統(tǒng)(可選)、電器控制系統(tǒng)(可選用PLC)、操作平臺(tái)等組成。剪切均質(zhì)泵的工作溫度和壓力需要根據(jù)液體的性質(zhì)來調(diào)整。湖南乳制品乳化泵真空均質(zhì)泵特點(diǎn)：在高粘性乳化...

實(shí)驗(yàn)室均質(zhì)泵基本操作流程：各項(xiàng)準(zhǔn)備作業(yè)完畢今后，接通電源，便可按規(guī)則要求進(jìn)行作業(yè)。作業(yè)部件有主鍋拌和體系、主鍋均質(zhì)體系，主鍋升降體系，副鍋拌和體系，真空泵體系。操控經(jīng)過面板上的按鈕進(jìn)行，可操控照明燈的照明與平息，操控主鍋拌和的作業(yè)，操控主鍋均質(zhì)的作業(yè)，操控副鍋拌和的作業(yè)，操控真空泵的作業(yè)以及主副鍋的加熱。①翻開電源→②油水鍋加料→③油水鍋合蓋→④油水鍋加熱拌和→⑤均質(zhì)鍋合蓋、封閉蓋上其他閥門，翻開抽真空閥門進(jìn)行抽真空(吸料)→⑥均質(zhì)鍋加熱(溫度可調(diào))→⑦均質(zhì)拌和乳化貫差物料(時(shí)刻到)中止加溫→⑧再翻敞開料閥放料→⑨(清洗后可升起鍋蓋傾倒排污再合蓋)→⑩循環(huán)前面的作業(yè)。剪切均質(zhì)泵的液體攪拌混合過...

使用高剪切均質(zhì)泵的注意事項(xiàng)：1、每次拌和發(fā)動(dòng)前都應(yīng)點(diǎn)動(dòng)，查看拌和刮壁是否有反常，如有應(yīng)立刻掃除。2、拌和抽真空工作前一定要查看鍋是否與鍋蓋平貼，鍋口、料口蓋等是否蓋嚴(yán)，密封可靠。3、真空泵在關(guān)機(jī)前，應(yīng)先把真空泵前的球閥封閉。4、真空泵在均質(zhì)鍋密封狀況下方可發(fā)動(dòng)工作。如有特殊需要敞通大氣發(fā)動(dòng)泵，工作不能超過3分鐘。5、在進(jìn)行任何保護(hù)或清洗之前有必要堵截設(shè)備接入電源。6、絕不可在設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)中將手伸入釜內(nèi)，以防發(fā)生意外。7、運(yùn)轉(zhuǎn)過程中如有異呼應(yīng)當(dāng)即中止運(yùn)轉(zhuǎn)，待查清原因后方可開機(jī)剪切均質(zhì)泵可以用于各種工業(yè)生產(chǎn)領(lǐng)域，如制藥業(yè)、化工業(yè)、食品制造等。江西飲料剪切均質(zhì)泵真空均質(zhì)泵設(shè)備優(yōu)勢(shì)：在高粘性乳化物、特別是...

油、水、酒精互不相溶是一種自然現(xiàn)象，因?yàn)樵谟?水和油/酒精的界面存在著界面張力而互不相溶。如果想讓油水或油和酒精以均勻的混合物存在，必須找到一些既親水又親油或既親酒精又親油的物質(zhì)（“雙親物質(zhì)”），這些物質(zhì)富集在油/水界面或油/酒精界面從而降低界面張力，達(dá)到油水或油與酒精的溶合。這些物質(zhì)被稱之為乳化液。乳化液有三種：普通乳狀液、膠體溶液和微高剪切均質(zhì)泵（真溶液）。根據(jù)熱力學(xué)理論，乳狀液不能自發(fā)形成，而微高剪切均質(zhì)泵是自發(fā)形成的。因?yàn)椋褂萌闋钜哼M(jìn)行油水溶合時(shí)需要外界提供較多能量。相反，使用微高剪切均質(zhì)泵則不需要外界提供能量可自發(fā)形成。剪切均質(zhì)泵可以用于不同流體的加工處理，如高濃度和高黏度液體。長...

剪切泵可使聚合物盡快剪切稀釋，水化.泥漿中使用的高分子聚合物的分子量較高，直接加入不易水化，因此對(duì)高分子聚合物需要預(yù)剪切.剪切泵能提供很高的剪切效率，加快聚合物的稀釋，水化進(jìn)程。剪切泵的葉輪不同于一般水泵的葉輪，結(jié)構(gòu)較為復(fù)雜.它是剪切泵的重要部件，具有很高的剪切效率.葉輪主要由五部分組成：軸流渦輪，儲(chǔ)液艙，泵輪，增壓艙和剪切板.軸流渦輪，泵輪，儲(chǔ)液艙用不銹鋼精密鑄造成一個(gè)整體，結(jié)構(gòu)十分緊湊。搬土顆粒在水中的分散和水化程度取決于：水中電解質(zhì)含量，時(shí)間，溫度，表面可置換陽離子的數(shù)量和濃度.在其他條件相同的情況下，使用剪切泵可節(jié)約彭潤土30%以上。剪切均質(zhì)泵的高剪切效果可以使液體均勻地混合和加工，確...

高剪切分散均質(zhì)泵過程實(shí)質(zhì)是將大團(tuán)粒水破碎細(xì)化為微米級(jí)粒度的微團(tuán)的過程.乳化劑和均質(zhì)泵的共同作用完成乳化過程?，F(xiàn)在采用的乳化方法有機(jī)械、化學(xué)、電磁等方法。高剪切、超聲、高壓均質(zhì)、射流、渦混、攪拌為機(jī)械方法；乳化劑實(shí)際為化學(xué)方法；磁化處理為電磁方法。只有將水細(xì)化到微米級(jí)的粒度，水分子連接的氫鍵又與柴油分子鏈連接后形成相對(duì)穩(wěn)定的乳化結(jié)構(gòu)。水分子微團(tuán)的大小、氫鍵連接的離子力決定乳化結(jié)構(gòu)是否穩(wěn)定。乳化劑預(yù)混和磁化處理降低了水的表面張力和氫鍵的離子力，使水容易破碎。剪切均質(zhì)泵需要嚴(yán)格遵守維護(hù)規(guī)定，確保設(shè)備的正常運(yùn)行。乳化機(jī)批發(fā)價(jià)當(dāng)人們進(jìn)行混合操作時(shí)，首先想到的是傳統(tǒng)的攪拌方法，它既簡單又直觀，但攪拌的效率...

真空均質(zhì)泵工作原理：真空均質(zhì)泵是一組或若干組高速旋轉(zhuǎn)的轉(zhuǎn)子和定子組成，高速旋轉(zhuǎn)的轉(zhuǎn)子將物料迅速吸入轉(zhuǎn)子腔內(nèi)，承受強(qiáng)烈的剪切分散作用，物料被迫通過精密配合的定子與轉(zhuǎn)子間隙后，從定子孔或槽中甩出，由于定子-轉(zhuǎn)子系統(tǒng)產(chǎn)生的力增加了質(zhì)量轉(zhuǎn)移的強(qiáng)度，促進(jìn)了單個(gè)的和大分子材料的溶解，物料在間隙中湍流，顆?；蛞毫５姆植记闆r非常好。三維的、局部的速度時(shí)間位相的起伏，導(dǎo)致高頻的壓力起伏。若真空均質(zhì)泵干破碎機(jī)理的綜合作用使分散機(jī)能達(dá)到很細(xì)的粒度，與此同時(shí)新物料被吸進(jìn)轉(zhuǎn)子中心，被推出的物料在容器壁面改變方向，再進(jìn)入轉(zhuǎn)子區(qū)承受剪切作用，從而使物料徹底細(xì)化、均質(zhì)、分散、達(dá)到較好的剪切效果。剪切均質(zhì)泵的使用壽命和運(yùn)行穩(wěn)定...

真空均質(zhì)泵工作原理：物料先在水鍋、油鍋內(nèi)加熱、攪拌混合后，由真空泵吸入乳化鍋內(nèi)，通過乳化鍋內(nèi)的乳化鍋內(nèi)可以抽真空，將物料在攪拌過程中產(chǎn)生的氣泡及時(shí)抽走。整機(jī)與物料接觸部位采用好的SUS316L材料制造，內(nèi)表面鏡面拋光，真空攪拌裝置衛(wèi)生清潔，符合GMP衛(wèi)生標(biāo)準(zhǔn)。真空均質(zhì)泵設(shè)備優(yōu)勢(shì)：在高粘性乳化物、特別是膏霜、軟膏、乳劑類產(chǎn)品的制造工藝中，通常成問題的是分散相的粒徑大和攪拌時(shí)把空氣混入制品中，粒徑過大導(dǎo)致乳狀物不穩(wěn)定，缺少光澤；制品中混入空氣則會(huì)使制品氣泡化、細(xì)菌污染、易氧化及外觀不光滑。針對(duì)兩大問題，ZJR系列真空均質(zhì)泵組，由均質(zhì)攪拌器、中心葉片攪拌、刮壁攪拌各自具有的特點(diǎn)相輔相成，組合成好的攪...

剪切泵其中有種分類稱作高剪切乳化輸送泵，又名高剪切均質(zhì)輸送泵.在電機(jī)的高速運(yùn)轉(zhuǎn)下，物料在轉(zhuǎn)子與定子十分狹窄間隙高速運(yùn)動(dòng)，在機(jī)械運(yùn)動(dòng)和離心力的作用，物料承受高速剪切均勻混合，研磨破碎，攪拌乳化等。該設(shè)備輸送能力強(qiáng)，混合乳化效果好，投資少，見效快，是目前混合輸送工藝中不可缺少的設(shè)備之一.輸送能力約為0.3MPa.剪切泵是根據(jù)潤滑油，脂行業(yè)實(shí)際生產(chǎn)要求而設(shè)計(jì)制造的新型產(chǎn)品，主要適用于潤滑油，脂加工工藝過程中油脂的輸送，剪切的生產(chǎn)加工流程，是潤滑油，脂行業(yè)理想的輸送，加壓設(shè)備。剪切均質(zhì)泵適用于食品、化妝品、制藥和化學(xué)工業(yè)等領(lǐng)域。乳制品剪切均質(zhì)泵現(xiàn)貨高剪切分散均質(zhì)泵與傳統(tǒng)的生產(chǎn)工藝相比，具有能耗低、生產(chǎn)...

真空均質(zhì)泵是集混合、分散、均質(zhì)、乳化及吸粉多功能于一體的成套系統(tǒng)，帶有電控系統(tǒng)，也可配合外部油、水相罐，真空，加熱/冷卻系統(tǒng)等使用。是生產(chǎn)藥用軟膏、膏霜、乳液等的專門用的設(shè)備。物料通過乳化鍋內(nèi)上部的中心攪拌、聚四氟乙烯刮板始終迎合攪拌鍋形體，掃凈掛壁粘料，使被刮取的物料不斷產(chǎn)生新界面，再經(jīng)過葉片與回轉(zhuǎn)葉片的剪斷、壓縮、折疊，使其攪拌、混合而向下往鍋體下方的均質(zhì)機(jī)處，物料再通過高速旋轉(zhuǎn)的切割輪與固定的切割套之間所產(chǎn)生的強(qiáng)力的剪斷、沖擊、亂流等過程，物料在剪切縫中被切割，迅速破碎成200nm-2um的微粒，由于乳化罐內(nèi)處于真空狀態(tài)，物料在攪拌過程中產(chǎn)生的氣泡被及時(shí)抽走。采用抽真空的方式，使所生產(chǎn)的...

高剪切分散均質(zhì)泵與傳統(tǒng)的生產(chǎn)工藝相比，具有能耗低、生產(chǎn)成本低、產(chǎn)品質(zhì)量高、超細(xì)化四大優(yōu)勢(shì)。由于高剪切技術(shù)具有較強(qiáng)的粉碎、乳化功能，從而贏得了巨大的市場(chǎng)。過去改性瀝青的生產(chǎn)只能依靠進(jìn)口設(shè)備，而如今高剪切已取代了進(jìn)口膠體磨，使改性瀝青生產(chǎn)的設(shè)備終于國產(chǎn)化。管線式高剪切分散均質(zhì)泵是用于連續(xù)生產(chǎn)或循環(huán)處理精細(xì)物料的高性能設(shè)備，在狹窄空間的腔體內(nèi)，裝有1-3組偶咬合的多層定轉(zhuǎn)子，轉(zhuǎn)子在馬達(dá)的驅(qū)動(dòng)下高速旋轉(zhuǎn)，產(chǎn)生強(qiáng)勁的軸向吸力將物料吸入腔體。在較短的時(shí)間內(nèi)對(duì)物料分散、剪切、乳化處理，使粒徑分布范圍變窄，由此可制得精細(xì)的長期穩(wěn)定的產(chǎn)品。剪切均質(zhì)泵是一種用于混合、剪切和均質(zhì)液體的設(shè)備，其主要作用是增加流體的粘...

高剪切均質(zhì)泵工作原理說明：該機(jī)應(yīng)用范圍普遍，適用于混合、分散、乳化、均質(zhì)、解聚、懸浮、破碎、萃取、溶解。將混合罐內(nèi)盛足液體，啟動(dòng)電機(jī)，其軸帶動(dòng)渦輪旋轉(zhuǎn)，此時(shí)定子下部入口形成一個(gè)向上的抽吸力使物料進(jìn)入均質(zhì)頭內(nèi)。物料在均質(zhì)頭內(nèi)第1次受到高速?zèng)_擊、擠壓、剪切、磨擦。在通過定子特殊的孔向水平噴射時(shí)，物料受到第二次高速?zèng)_擊、擠壓、剪切。水平向噴射的物流在均質(zhì)混合罐內(nèi)產(chǎn)生徑向流和軸向推移，此時(shí)物料受到第三次沖擊。高剪切均質(zhì)泵由于雙流模相互沖擊和推移，并與徑向流交叉混合和剪切，使混合罐內(nèi)流體產(chǎn)生隨機(jī)的渦流。剪切均質(zhì)泵可以通過改變剪切刀片材料和形狀來獲得不同的加工效果。黑龍江調(diào)味品離心式均質(zhì)泵油、水、酒精互不...

真空均質(zhì)泵的圓孔：適用于普通的混合工藝或大顆粒物料的破碎細(xì)化。這種圓形孔通常被用于高粘度物料的循環(huán)分散混合。長孔：適用于中等或偏高粘度的物料混合分散、乳化工藝。這種長形孔為物料提供了較強(qiáng)的表面剪切力，wangwpl310907介質(zhì)或固體通過剪切孔時(shí)，物料被迅速分散、細(xì)化。網(wǎng)孔：適用于低粘度液體的混合，其剪切速度較快，適用于精細(xì)乳液的制備以及微小顆粒在液體中的迅速分散、細(xì)化。開槽式長方孔：精密加工的開槽式長方孔形設(shè)計(jì)為物料提供了很大程度的剪切面積，尤適應(yīng)于中高粘度物料的迅速分散、乳化。其液力剪切的翻動(dòng)流線比上述各定子頭更完美、更強(qiáng)烈，剪切概率更高。剪切均質(zhì)泵的使用需要根據(jù)相應(yīng)的工作原理來進(jìn)行。調(diào)...

高剪切均質(zhì)不同功能的定子頭：長孔定子頭：均質(zhì)泵適用于中等固體顆粒的迅速粉碎及中等粘度液體的混合，長孔為表面剪切提供了較大面積和良好的循環(huán)。圓孔定子頭適用于一般的混合或大顆粒的粉碎，在這種頭上的圓形開孔提供了所有定子中較好的循環(huán)，適用于處理較高粘度的流體。網(wǎng)孔定子頭：適用于低粘度液體的混合，其剪切速率較大，適宜于高剪切均質(zhì)泵的制作及小顆粒在液體中的粉碎，溶解過程。網(wǎng)孔定子頭：剪切速率高，均質(zhì)效果好，顆粒范圍更大，高剪切均質(zhì)泵穩(wěn)定性較好。剪切均質(zhì)泵可以根據(jù)液體的黏度和濃度來調(diào)整剪切刀片的形狀和數(shù)量。乳化機(jī)供貨價(jià)格剪切泵其中有種分類稱作高剪切乳化輸送泵，又名高剪切均質(zhì)輸送泵.在電機(jī)的高速運(yùn)轉(zhuǎn)下，物料...

高剪切分散均質(zhì)泵與傳統(tǒng)的生產(chǎn)工藝相比，具有能耗低、生產(chǎn)成本低、產(chǎn)品質(zhì)量高、超細(xì)化四大優(yōu)勢(shì)。由于高剪切技術(shù)具有較強(qiáng)的粉碎、乳化功能，從而贏得了巨大的市場(chǎng)。過去改性瀝青的生產(chǎn)只能依靠進(jìn)口設(shè)備，而如今高剪切已取代了進(jìn)口膠體磨，使改性瀝青生產(chǎn)的設(shè)備終于國產(chǎn)化。管線式高剪切分散均質(zhì)泵是用于連續(xù)生產(chǎn)或循環(huán)處理精細(xì)物料的高性能設(shè)備，在狹窄空間的腔體內(nèi)，裝有1-3組偶咬合的多層定轉(zhuǎn)子，轉(zhuǎn)子在馬達(dá)的驅(qū)動(dòng)下高速旋轉(zhuǎn)，產(chǎn)生強(qiáng)勁的軸向吸力將物料吸入腔體。在較短的時(shí)間內(nèi)對(duì)物料分散、剪切、乳化處理，使粒徑分布范圍變窄，由此可制得精細(xì)的長期穩(wěn)定的產(chǎn)品。剪切均質(zhì)泵可以再配合其他液體混合設(shè)備一起使用，更好的進(jìn)行生產(chǎn)操作。南京飲...

真空均質(zhì)泵主要結(jié)構(gòu)：ZJR-50型真空均質(zhì)泵組分為主鍋、油鍋、水鍋、電器控制系統(tǒng)、真空系統(tǒng)以及機(jī)架等構(gòu)成部分。主鍋由均質(zhì)攪拌鍋、均質(zhì)機(jī)構(gòu)、攪拌機(jī)構(gòu)等部分組成。真空均質(zhì)泵工作原理：物料首先在水、油鍋中預(yù)熱、攪拌，再通過輸送管道可在真空狀態(tài)下直接吸入均質(zhì)鍋內(nèi)。物料在均質(zhì)鍋內(nèi)通過鍋內(nèi)攪拌上的聚四氟乙烯刮板(刮板始終迎合鍋形體，掃凈掛壁粘料)，不斷產(chǎn)生新界面，再經(jīng)過框式攪拌器的剪斷、壓縮、折疊，使其攪拌、混合而向下而流往鍋體下方的均質(zhì)器處，再通過高速旋轉(zhuǎn)的轉(zhuǎn)子與定子之間所產(chǎn)生的強(qiáng)力的剪斷、沖擊、亂流等過程使物料在剪切縫中被切割，迅速破碎成200nm~2μm的微粒。物料微?；?、乳化、混合、調(diào)勻、分散等可...

均質(zhì)泵主要特點(diǎn)：料鍋蓋為自動(dòng)升降式，水、油鍋中的物料通過輸送管道可在真空狀態(tài)下直接進(jìn)入乳化鍋，出料方式為乳化鍋翻轉(zhuǎn)式以及鍋底閥放料式等，通過電熱管對(duì)鍋夾層內(nèi)的導(dǎo)熱介質(zhì)進(jìn)行加熱來實(shí)現(xiàn)對(duì)物料的加熱，加熱溫度任意設(shè)定，自動(dòng)控制。在夾層內(nèi)接入冷卻液即可對(duì)物料進(jìn)行冷卻，操作簡單、方便、夾層外設(shè)有保溫層。均質(zhì)系統(tǒng)和攪拌系統(tǒng)可分開使用，也可同時(shí)使用。物料的微?；⑷榛?、混合、調(diào)勻、分散等可于短時(shí)間內(nèi)完成。與物料接觸部分采用好的不銹鋼(常用304，醫(yī)用316L)內(nèi)表面鏡面拋光，真空攪拌裝置衛(wèi)生清潔，采用符合GMP規(guī)范的衛(wèi)生標(biāo)準(zhǔn)制造，是客戶理想的膏霜生產(chǎn)設(shè)備。剪切均質(zhì)泵可以根據(jù)要求對(duì)不同物態(tài)的材料進(jìn)行混合和加工...

高剪切均質(zhì)泵工作原理：物料在油、水鍋通過加熱、攪拌混合反應(yīng)后，由真空泵吸入乳化鍋，通過均質(zhì)鍋內(nèi)的攪拌槳以及聚四氟乙烯刮板始終攪拌鍋形體，掃盡掛壁粘料，使被刮取的物料不斷產(chǎn)生新界面，在經(jīng)過攪拌葉片的剪切、壓縮、折疊，使其混合而流往下方的均質(zhì)器處，物料在通過高速旋轉(zhuǎn)的均質(zhì)器轉(zhuǎn)子與定子之間所產(chǎn)生強(qiáng)力的剪斷、沖擊、亂流等一系列過程，被迅速破碎成200um-2um的微粒，由于乳化鍋內(nèi)處于真空狀態(tài)，物料在攪拌過程中產(chǎn)生的氣泡被及時(shí)抽走。剪切均質(zhì)泵可以與其他設(shè)備配合使用，如反應(yīng)釜、分離機(jī)等。乳制品乳化機(jī)采購高剪切均質(zhì)泵能將液相或固相破碎成極小的顆粒，當(dāng)人們進(jìn)行混合操作時(shí)，首先想到的是傳統(tǒng)的攪拌方法，它既簡單...

真空均質(zhì)泵是集混合、分散、均質(zhì)、乳化及吸粉多功能于一體的成套系統(tǒng)，帶有電控系統(tǒng)，也可配合外部油、水相罐，真空，加熱/冷卻系統(tǒng)等使用。是生產(chǎn)藥用軟膏、膏霜、乳液等的專門用的設(shè)備。物料通過乳化鍋內(nèi)上部的中心攪拌、聚四氟乙烯刮板始終迎合攪拌鍋形體，掃凈掛壁粘料，使被刮取的物料不斷產(chǎn)生新界面，再經(jīng)過葉片與回轉(zhuǎn)葉片的剪斷、壓縮、折疊，使其攪拌、混合而向下往鍋體下方的均質(zhì)機(jī)處，物料再通過高速旋轉(zhuǎn)的切割輪與固定的切割套之間所產(chǎn)生的強(qiáng)力的剪斷、沖擊、亂流等過程，物料在剪切縫中被切割，迅速破碎成200nm-2um的微粒，由于乳化罐內(nèi)處于真空狀態(tài)，物料在攪拌過程中產(chǎn)生的氣泡被及時(shí)抽走。采用抽真空的方式，使所生產(chǎn)的...

真空均質(zhì)泵主要結(jié)構(gòu)：ZJR-50型真空均質(zhì)泵組分為主鍋、油鍋、水鍋、電器控制系統(tǒng)、真空系統(tǒng)以及機(jī)架等構(gòu)成部分。主鍋由均質(zhì)攪拌鍋、均質(zhì)機(jī)構(gòu)、攪拌機(jī)構(gòu)等部分組成。真空均質(zhì)泵工作原理：物料首先在水、油鍋中預(yù)熱、攪拌，再通過輸送管道可在真空狀態(tài)下直接吸入均質(zhì)鍋內(nèi)。物料在均質(zhì)鍋內(nèi)通過鍋內(nèi)攪拌上的聚四氟乙烯刮板(刮板始終迎合鍋形體，掃凈掛壁粘料)，不斷產(chǎn)生新界面，再經(jīng)過框式攪拌器的剪斷、壓縮、折疊，使其攪拌、混合而向下而流往鍋體下方的均質(zhì)器處，再通過高速旋轉(zhuǎn)的轉(zhuǎn)子與定子之間所產(chǎn)生的強(qiáng)力的剪斷、沖擊、亂流等過程使物料在剪切縫中被切割，迅速破碎成200nm~2μm的微粒。物料微?；?、乳化、混合、調(diào)勻、分散等可...

管線式高剪切分散均質(zhì)泵是把九臺(tái)高剪切均質(zhì)泵融為一體，用一臺(tái)三級(jí)管線式乳化泵就可以一次完成，節(jié)約能耗，降低了生產(chǎn)成本。目前國內(nèi)的改性瀝青設(shè)備制造廠家，主要采用以研磨為主、剪切為輔的設(shè)備，整個(gè)工藝流程需要三臺(tái)膠體磨來工作，既增加了設(shè)備總投資，細(xì)度還是不盡人意，而均質(zhì)泵不同于傳統(tǒng)的膠體磨，傳統(tǒng)膠體磨每臺(tái)只有一對(duì)磨盤，每對(duì)磨盤頂多二層結(jié)構(gòu)，均質(zhì)泵有三級(jí)轉(zhuǎn)、定子結(jié)構(gòu)，每級(jí)六層，生產(chǎn)效率相當(dāng)于膠體磨的9倍。生產(chǎn)過程中物料經(jīng)一次剪切，細(xì)度可達(dá)到0.5μm以下，很大程度的提高了產(chǎn)品的內(nèi)在品質(zhì)，確保了用戶產(chǎn)品在市場(chǎng)上的競爭力。剪切均質(zhì)泵是一種用于混合、剪切和均質(zhì)液體的設(shè)備，其主要作用是增加流體的粘度和流動(dòng)性。離...

當(dāng)人們進(jìn)行混合操作時(shí)，首先想到的是傳統(tǒng)的攪拌方法，它既簡單又直觀，但攪拌的效率往往不是很高，分散技術(shù)則不然，而高剪切均質(zhì)泵能將液相或固相破碎成極小的顆粒，然后分散到連續(xù)的液相介質(zhì)中去，均質(zhì)泵形成均勻而穩(wěn)定的混合體，它導(dǎo)入介質(zhì)的能量是攪拌的1000倍，因此往往只需幾分鐘，甚至幾秒鐘。與傳統(tǒng)的攪拌理論不同的是它的速度比較高，葉輪小。它以小葉輪、高速度的新概念進(jìn)行設(shè)計(jì)，葉輪直徑只為混合罐直徑的1/10～1/75。高剪切均質(zhì)泵除了一般對(duì)流外，還有沖擊、擠壓、剪切和磨擦，轉(zhuǎn)子和定子的精密配合，確保了物料每分鐘承受幾十萬次的剪切。因而，它能在極短的時(shí)間內(nèi)使物料中的微粒很快粉碎成亞微米細(xì)度。剪切刀片的數(shù)量、...

高剪切均質(zhì)泵能將液相或固相破碎成極小的顆粒，當(dāng)人們進(jìn)行混合操作時(shí)，首先想到的是傳統(tǒng)的攪拌方法，它既簡單又直觀，但攪拌的效率往往不是很高，分散技術(shù)則不然，而高剪切均質(zhì)泵能將液相或固相破碎成極小的顆粒，然后分散到連續(xù)的液相介質(zhì)中去，形成均勻而穩(wěn)定的混合體，它導(dǎo)入介質(zhì)的能量是攪拌的1000倍，因此往往只需幾分鐘，甚至幾秒鐘。與傳統(tǒng)的攪拌理論不同的是它的速度比較高，葉輪小。它以小葉輪、高速度的新概念進(jìn)行設(shè)計(jì)，葉輪直徑只為混合罐直徑的1/10～1/75。高剪切均質(zhì)泵除了一般對(duì)流外，還有沖擊、擠壓、剪切和磨擦，轉(zhuǎn)子和定子的精密配合，確保了物料每分鐘承受幾十萬次的剪切。因而，它能在極短的時(shí)間內(nèi)使物料中的微粒...

真空均質(zhì)泵主要組成系統(tǒng)：真空均質(zhì)泵主要由水相鍋、油相鍋、乳化攪拌主鍋、真空系統(tǒng)、升降；系統(tǒng)(可選)、電器控制系統(tǒng)(可選用PLC)、操作平臺(tái)等組成。真空均質(zhì)泵特點(diǎn)：料鍋蓋為自動(dòng)升降式，水、油鍋中的物料通過輸送管道可在真空狀態(tài)下直接進(jìn)入乳化鍋，出料方式為乳化鍋翻轉(zhuǎn)式以及鍋底閥放料式等，通過電熱管對(duì)鍋夾層內(nèi)的導(dǎo)熱介質(zhì)進(jìn)行加熱來實(shí)現(xiàn)對(duì)物料的加熱，加熱溫度任意設(shè)定，自動(dòng)控制。在夾層內(nèi)接入冷卻液即可對(duì)物料進(jìn)行冷卻，操作簡單、方便、夾層外設(shè)有保溫層。均質(zhì)系統(tǒng)和攪拌系統(tǒng)可分開使用，也可同時(shí)使用。物料的微?；?、乳化、混合、調(diào)勻、分散等可于短時(shí)間內(nèi)完成。與物料接觸部分采用好的不銹鋼(常用304，醫(yī)用316L)內(nèi)表...

實(shí)驗(yàn)室均質(zhì)泵注意事項(xiàng)：1電源相符，并留意地線牢靠接地。2均質(zhì)器軸端看為左轉(zhuǎn)，每次電機(jī)接線后或長期不必從頭起用時(shí)都應(yīng)點(diǎn)動(dòng)試轉(zhuǎn)，承認(rèn)無誤時(shí)再正式讓均質(zhì)器作業(yè)。3每次拌和發(fā)動(dòng)前都應(yīng)點(diǎn)動(dòng)，查看拌和刮壁是否有反常，如有應(yīng)立刻排除。4拌和抽真空作業(yè)前必定要查看鍋是否與鍋蓋平貼，鍋口、料口蓋等是否蓋嚴(yán)，密封牢靠。5向均質(zhì)鍋內(nèi)沖入氮?dú)馇埃瑧?yīng)將真空表下的球閥封閉，避免真空表被打壞。6真空泵在關(guān)機(jī)前，應(yīng)先把真空系凈化器上的球閥封閉。剪切均質(zhì)泵的操作需要通過調(diào)整剪切刀片運(yùn)行參數(shù)來實(shí)現(xiàn)。江西調(diào)味品乳化機(jī)真空均質(zhì)泵主要由預(yù)處理鍋、主鍋、真空泵、液壓和電氣控制系統(tǒng)等組成。顧名思義，真空乳化是指在真空狀態(tài)下，物料的一個(gè)相或...