硬質氧化膜的厚度較高，所以如需要進一步加工的鋁零件或以后需要裝配的零件，應事先留有一定的加工余量，及指定裝夾部位。因硬質陽極氧化時，要改變零件尺寸，故在機械加工時，要事先預測，氧化膜的可能厚度和尺寸公差，而后在確定陽極氧化前的零件實際尺寸，以便處理后，符合規(guī)定的公差范圍。一般來說，零件增加的尺寸大致為生成氧化膜厚度的一半左右。硬質陽極氧化的零件在氧化過程中，要承受很高的電壓和較高的電流，一定要使夾具和零件能保持極良好的接觸，否則將因接觸不良而造成擊穿或燒傷零件接觸部位的毛病。所以要求對不同形狀的零件，以及零件氧化后的具體要求來設計和制造**夾具。鋁硬質陽極氧化作為鋁硬質氧化染色的前工序，是染色...

活塞硬質陽極氧化：隨著發(fā)動機的高功率化，活塞的熱應力和機械應力增大。因此，活塞頂部燃燒室周圍往往發(fā)生龜裂現象(熱裂紋)，已成為鋁合金活塞的重要問題。經實驗及使用證明：硬質陽極氧化處理是控制熱龜裂非常有效的辦法，已成為活塞正規(guī)處理方法之一。陽極氧化處理對控制活塞頂部，特別是直噴式燃燒室口部熱龜裂很有效，在燃燒使活塞溫度升高的時候，燃燒室口部母材部分會產生通常的壓縮應力，如果有陽極氧化處理層，那么在陽極氧化處理層附近的母材部分會產生拉伸應力，該拉伸應力有緩和產生在鋁母材部分壓縮應力的作用。陽極氧化膜層熔點高達2000℃，導熱系數小于0.16w／m.k，可使活塞頂部燃燒室承受瞬時高溫，并可起絕熱作用...

硫酸硬質陽極氧化所用硫酸電解液在-10～10℃的低溫下進行。由于硬質氧化所生成的氧化膜層具有較高的電阻，會直接影響到電流強度和氧化作用的進行。為了獲得較厚的氧化膜層，必須提高外加電壓，以消除氧化膜層電阻大的影響，使電流密度保持恒定，保證工件表面繼續(xù)進一步氧化。由于通過較大電流時會產生大量的發(fā)熱現象，加上氧化膜的生成本身也會放出大量的熱量，使工件周圍電解液溫度劇升。溫度的升高一則使氧化膜層溶解加??；二則溫度過度集中易造成接觸位燒毀。所以在氧化過程中要有大功率制冷系統(tǒng)，并有強制劇烈攪拌，以控制溫度的上升和局部過熱現象發(fā)生。硬質陽極氧化所生成的氧化膜層具有較高的電阻，會直接影響到電流強度的氧化作用。...

常溫鋁硬質陽極氧化又叫普通氧化，膜厚一般在5-15微米，硬度200-400HV。低溫氧化一般用于硬質氧化，硬質氧化的特點。1：色澤膜層呈灰.褐.墨綠至黑色，與材料成分和工藝有關，而且溫度愈低，膜層愈厚色澤愈深。2：硬度氧化膜硬度極高，在純鋁上HV=1200-1500，在合金鋁上硬度明顯降低。HV=400-800.由于微孔可吸附潤滑劑，故可提高耐磨能力。 3：厚度膜層較高可達到250微米，所以又稱為厚膜氧化。4：腐蝕具有極高的耐腐蝕能力，尤其在工業(yè)大氣和海洋性氣候中有好的耐腐蝕性能。5：絕緣與絕熱性硬質膜電阻大，膜層100微米，可耐2000伏以上，熔點達 2050攝氏度，導熱系數低至67KW/(...

硬質陽極氧化的槽液一般是硫酸溶液以及硫酸添加有機酸，如草酸、氨基磺酸等。另外，可通過降低陽極氧化溫度或降低硫酸濃度來實現硬質陽極氧化處理。對于銅含量大于5%或硅含量大于8%的變形鋁合金，或者高硅的壓鑄造鋁合金，也許還應考慮增加一些陽極氧化的特殊措施。例如：對于2XXX系鋁合金，為了避免鋁合金在陽極氧化過程中被燒損，可采用385g/L的硫酸加上15g/L草酸作為電解槽液，電流密度也應該提高到2。5A/dm以上。鋁是鈍化型金屬，與鈦、鉭、鈮等金屬一樣，表面鈍態(tài)氧化膜是提供保護的重要因素，因此，陽極氧化是一種非常有效的金屬保護手段。鋁的陽極氧化處理工藝可以從多種角度加以分類，比如按照電解質溶液、陽極...

硬質陽極氧化過程的機理與前述的普通陽極氧化成膜機理一樣，都是膜的電化學生成與化學溶解兩個過程相互轉變的結果。但是，為了得到硬度高、膜層厚的氧化膜，在陽極氧化過程中，必須降低槽液溫度，以便降低氧化膜的溶解速度。由于硬質氧化膜厚、致密，具有較高的電阻，影響陽極氧化過程的進行。為了使氧化正常進行，并達到要求的厚度，勢必要提高槽電壓來克服電阻的影響，使陽極電流保持一定。由于電壓升高，電流過大，會產生大量的熱，造成零件附近溶液的溫度升高，加速氧化膜的溶解。為了消除這一影響，需要采用制冷設備進行人工強制降溫，并用凈化的壓縮空氣強烈攪拌，帶走零件周圍的熱量。低溫氧化一般用于硬質氧化。蘇州附近硬質氧化多少硬質...

硬質氧化是一種電化學處理方式，在純鋁或鋁合金材料上面形成一極硬、耐高溫、耐磨、有高電阻性、耐腐蝕的硬氧化膜。此一極高之表面硬度，配合鋁合金本身輕、機械加工容易、低成本的特性，普遍應用于各種工業(yè)用途上，此值我國工業(yè)升級之際，更是精密工業(yè)不可或缺的一環(huán)。尺寸精確：膜層厚度一般為50±5μm ,元件單面尺寸約增加25μm，對于較精細公差及特殊厚度要求，需于圖面上特別注明。硬質氧化膜的形式是有一半的膜在鋁的內部一半長出來，與鋁基體金屬的結合力很強，很難用機械方法將它們分離，即使膜層隨基體彎曲直至破裂，膜層與基體金屬仍保持良好的結合。硬質氧化全稱硬質陽極氧化處理。蘇州光面硬質氧化廠新型硬質氧化功能覆層技...

硬質陽極氧化的槽液一般是硫酸溶液以及硫酸添加有機酸，如草酸、氨基磺酸等。另外，可通過降低陽極氧化溫度或降低硫酸濃度來實現硬質陽極氧化處理。對于銅含量大于5%或硅含量大于8%的變形鋁合金，或者高硅的壓鑄造鋁合金，也許還應考慮增加一些陽極氧化的特殊措施。例如：對于2XXX系鋁合金，為了避免鋁合金在陽極氧化過程中被燒損，可采用385g/L的硫酸加上15g/L草酸作為電解槽液，電流密度也應該提高到2。5A/dm以上。鋁是鈍化型金屬，與鈦、鉭、鈮等金屬一樣，表面鈍態(tài)氧化膜是提供保護的重要因素，因此，陽極氧化是一種非常有效的金屬保護手段。鋁的陽極氧化處理工藝可以從多種角度加以分類，比如按照電解質溶液、陽極...

硬質氧化技術的重要性：表面技術零件進行解剖分析過程，硬質氧化表面處理就是隨著高分子樹脂聚合物的發(fā)展而興起的一種金屬防腐與裝飾的新技術、新工藝和新型復合高效材料。鋁合金硬質氧化膜因其具有膜層厚、硬度高、抗腐蝕、耐高溫、高壓和優(yōu)良的耐磨性等特點而受到普遍的重視。工業(yè)中生產纖維的零部件，紡杯、儲紗盤、搓輪等高速轉動部件，微弧氧化膜提供耐熱、耐磨和適當的表面粗糙度，已在國內外使用多年。多孔層的致密性主要由陽極氧化的電壓決定。單純硫酸型鋁合金硬質陽極氧化原理和普通陽極氧化沒有本質區(qū)別。無錫附近硬質氧化報價因硬質氧化膜的厚度較高，所以如需求進一步加工的鋁零件或今后需求安裝的零件，應事前留有必定的加工余量，...

為了得到質量較好的硬質陽極氧化膜，并能保證零件所需要尺寸，必須按下列要求來進行加工：1、表面光潔度。硬質陽極氧化后，零件表面的光潔度是有所改變的，對于較粗糙的表面來說，經此處理后可以顯得比原來平整一些，而對于原始光潔度較高的零件來說，往往經過此種處理后，顯示的表面光潔光亮度反而有所降低，降低的幅度在1～2級左右。2、尺寸余量。因硬質氧化膜的厚度較高，所以如需要進一步加工的鋁零件或以后需要裝配的零件，應事先留有一定的加工余量，及指定裝夾部位。因硬質陽極氧化時，要改變零件尺寸，故在機械加工時，要事先預測，氧化膜的可能厚度和尺寸公差，而后在確定硬質氧化前的零件實際尺寸，以便處理后，符合規(guī)定的公差范圍...

硬質陽極氧化膜應怎樣檢驗?①合格的氧化膜層呈均勻的深黑色、藍黑色或褐色。②氧化膜厚度約50μm。③氧化膜硬度HV≥300。④若氧化膜是均勻的灰黑色，只要厚度和硬度符合設計要求，仍為合格。⑤氧化膜雖然是均勻的深黑色、藍黑色或褐色，厚度和硬度也符合設計要求，但有許多白色或灰白色點，則不合格。⑥氧化膜雖然是均勻的深黑色、藍黑色或褐色，但有有規(guī)律的一道道不均勻現象，這是基體金屬的毛病，只要厚度和硬度符合設計要求，也為合格。⑦氧化膜上不允許有因燒焦而形成易擦掉的疏松膜層和因局部受熱使氧化膜被腐蝕的光亮斑點和邊緣、圓角部分膜層脫落的現象。整個零件表面除夾具印外，局部表面不得有無氧化膜的地方。允許包鋁鈑金件...

硬質氧化處理的注意事項：1.制品上所有棱角應倒成直徑不小于0.5mm的圓弧,不允許有銳角及毛刺以避免電流集中造成局部過熱、變脆、斷裂。2.制品經硬質氧化后,尺寸增加約為膜厚的一半(單邊)所以對尺寸要求嚴格的制品,應根據膜厚確定其陽極氧化前的尺寸余量。3.氧化膜與基體結合牢固，但膜層有脆性，并隨厚度增加和增大，所以不宜用于承受沖擊，彎曲或變形的零件。達到一定厚度的硬質膜會使鋁合金的疲勞強度有較大的降低，進行硬質氧化應慎重。水是硬質陽極氧化處理的主要成分。吳江啞光硬質氧化多少零件硬質陽極氧化表面出現白斑的原因：一、腐蝕產物形貌與成分分析。對螺紋深孔底端的內表面進一步觀察分析，深孔內部鉻酸硬質氧化膜...

硬質陽極氧化是一種厚膜得陽極氧化法，這是一種鋁和鋁合金特殊得陽極氧化表面處理工藝。此種工藝，所制得得陽極氧化膜更大厚度可達250微米左右。硬質氧化的硬質陽極氧化是一種厚膜得陽極氧化法，這是一種鋁和鋁合金特殊得陽極氧化表面處理工藝。此種工藝，所制得得陽極氧化膜更大厚度可達250微米左右，在純鋁上能獲得的1500kg/mm2得顯微硬度氧化膜，而在鋁合金上則可獲得的400～600kg/mm2得顯微硬度氧化膜。其硬度值，氧化膜得內層大于外層，即阻擋層大于帶有孔隙得氧化膜層，因氧化膜得內部有松孔，可吸附各種得潤滑劑，增加了減摩能力，氧化膜層導熱性很差，其熔點為2050℃，電阻系數較大，經封閉處理（浸絕緣...

硬質氧化是一種電化學處理方式，在純鋁或鋁合金材料上面形成一極硬、耐高溫、耐磨、有高電阻性、耐腐蝕的硬氧化膜。此一極高之表面硬度，配合鋁合金本身輕、機械加工容易、低成本的特性，普遍應用于各種工業(yè)用途上，此值我國工業(yè)升級之際，更是精密工業(yè)不可或缺的一環(huán)。尺寸精確：膜層厚度一般為50±5μm ,元件單面尺寸約增加25μm，對于較精細公差及特殊厚度要求，需于圖面上特別注明。硬質氧化膜的形式是有一半的膜在鋁的內部一半長出來，與鋁基體金屬的結合力很強，很難用機械方法將它們分離，即使膜層隨基體彎曲直至破裂，膜層與基體金屬仍保持良好的結合。鋁硬質氧化和普通陽極氧化技術是非常重要的。附近硬質氧化批發(fā)硬質陽極氧化...

硬質氧化全稱是硬質陽極氧化處理。硬質陽極氧化膜一般要求厚度為25-150um，大部分硬質陽極氧化膜的厚度為50-80um，膜厚小于25um的硬質陽極氧化膜，用于齒鍵和螺線等使用場合的零部件，耐磨或絕緣用的陽極氧化膜厚度約為50um，在某些特殊工藝條件下，要求生產厚度為125um以上的硬質陽極氧化膜，但是必須注意陽極氧化膜越厚，其外層的顯微硬度可以越低，膜層表面的粗糙度增加。硬質陽極氧化的槽液，一般是硫酸溶液以及硫酸添加有機酸，如草酸、氨基磺酸等。另外，可通過降低陽極氧化溫度或降低硫酸濃度來實現硬質陽極氧化處理。對于銅含量大于5%或硅含量大于8%的變形鋁合金，或者高硅的壓鑄造鋁合金，也許還應考慮...

硬質氧化膜的厚度較高，所以如需要進一步加工的鋁零件或以后需要裝配的零件，應事先留有一定的加工余量，及指定裝夾部位。因硬質陽極氧化時，要改變零件尺寸，故在機械加工時，要事先預測，氧化膜的可能厚度和尺寸公差，而后在確定陽極氧化前的零件實際尺寸，以便處理后，符合規(guī)定的公差范圍。一般來說，零件增加的尺寸大致為生成氧化膜厚度的一半左右。硬質陽極氧化的零件在氧化過程中，要承受很高的電壓和較高的電流，一定要使夾具和零件能保持極良好的接觸，否則將因接觸不良而造成擊穿或燒傷零件接觸部位的毛病。所以要求對不同形狀的零件，以及零件氧化后的具體要求來設計和制造**夾具。由于鋁硬質陽極氧化的特性，故應用的地方很多。上海...

硬質氧化主要應用于要求高耐磨、耐熱、絕緣性能好等得鋁和鋁合金零件上。如各種作為圓筒得內壁，活塞、汽塞、汽缸、軸承、飛機貨艙得地板、滾棒和導軌、水利設備、蒸汽葉輪、適平機、齒輪和緩沖墊等零件。用硬質氧化工藝來代替?zhèn)鹘y(tǒng)得鍍硬鉻鍍層，與硬鉻工藝相比它具有成本低，膜層結合牢固，鍍液，清洗廢液處理方便等優(yōu)點。但此工藝所得膜層得缺點是膜層厚度較大時，對鋁和鋁合金得機械疲勞強度指標有所影響。硬質氧化得硬質陽極氧化電解方法很多，例如：硫酸、草酸、丙二醇、磺基水楊酸及其它得無機鹽和有機酸等。所用電源可分為直流、交流和交直流疊加電源等幾種，目前普遍應用得有下列兩種硬質陽極氧化。硬質氧化既適用于變形鋁合金，也可用于...

鋁合金硬質氧化的優(yōu)勢：1、鋁合金硬質氧化后表面硬度較高可達HV500左右。2、氧化膜厚度25-250um。?3、附著力強，根據硬質氧化所生成的氧化特點：所生成的氧化膜有50%滲透在鋁合金內部，50%附著在鋁合金表面（雙向生長）。?4、絕緣性好：擊穿電壓可達2000V（完善的封孔）。? 5、耐磨性能好：對于含銅量未超過2%的鋁合金其較大的磨耗指數為3.5mg/1000轉。其他所有的合金磨耗指數不應超過1.5mg/1000轉。?6、無毒：氧化膜和用來生產陽極氧化膜的電化學工藝應對人體無害。因此很多行業(yè)為了減輕產品的重量、機械加工的方便、環(huán)保低毒等要求，目前有的部分產品中的部份零部件由鋁合金硬質氧化...

硬質陽極氧化合金成分影響膜均勻完整，如何處理?鋁銅、鋁硅、鋁錳合金，硬質陽極氧化困難較大；當合金中銅含量超過5％或硅含量超過7．5％時，不適合用直流電硬質陽極化。處理方法：當采用交直流疊加方法時，含量范圍可以放寬。硬質陽極氧化電流密度不當怎樣影響膜硬度?如何處理?影響：①電流密度超過8A／dm2時，因受發(fā)熱量的影響，硬度反而下降；②電流密度太低，電壓升高得慢，雖發(fā)熱量減少，但膜層受到硫酸的化學溶解時間較長，所以硬度較低。處理方法：電流密度和膜層硬度的關系比較復雜，欲得到理想硬度的膜層，就要根據不同材料來選擇適當的電流密度，通常為2～5A／dm2。硬質氧化有著不同使用工藝方法。常熟高光硬質氧化生...

由于硬質氧化表面轉化為氧化物所覆蓋，隨著硬質氧化反應的進行，不僅涉及到陰離子在液相中的傳質，而且要取決于陽離子在硬質氧化氧化物膜中的傳質。在常規(guī)的陽極氧化過程中,膜層隨著時間的增加而增厚。陽極的鋁或其合金氧化，表面上形成氧化鋁薄層，其厚度為5～20微米，硬質陽極氧化膜可達60～200微米。為適應新時代的要求，一定截面的夾具也就有足夠的彈力和夾緊力，使工件與夾具保持良好的接觸，保證所夾工件陽極氧化時所需電流正常流通。則隨著處理時間的延長而逐漸變薄,有些合金如AI-Mg、AI-Mg-Zn合金表現得特別明顯。因此,氧化的時間一般控制在膜厚時間之內。硬質氧化、陽極氧化加工處理設備簡單，操作方便，生產效...

硬質陽極氧化又稱厚層陽極氧化。它是50年代發(fā)展起來的新技術，氧化膜的厚度可達250um，在純鋁上獲得的氧化膜的顯微硬度可達1500HV，在鋁合金上可達300~500HV。由于硬質陽極氧化有許多獨特的物理化學性能，因此得到了普遍的應用。硬質陽極氧化膜，既有很高的硬度和耐磨性，又有良好的絕熱性及絕緣性。厚度為100um氧化膜，可耐電壓2000~2500V。在海洋及一般工業(yè)大氣中均有良好的耐蝕性。制取硬質陽極氧化膜方法很多，如硫酸法、草酸法及有機酸法等等。其中，以硫酸法應用廣，下面由深圳電鍍廠介紹一下硫酸法制取硬質陽極氧化的過程。常溫鋁硬質陽極氧化又叫普通氧化。嘉善高鹽霧硬質氧化廠硬質氧化著色處理技...

為了得到質量較好的硬質陽極氧化膜，并能確保零件所需求標準，必須按下列要求來進行加工：被加工零件不允許有銳角、毛刺以及其它各種尖銳的有棱角的當地由于硬質氧化，一般陽極氧化時間均是很長的，并且氧化進程（A1+O2→A12O3+ Q ）本身就是一個放熱反應。又由于一般零件棱角的當地往往又是電流較為會合的部位所以這些部位易引起零件的部分過熱，使零件被燒傷。因而鋁和鋁合金全部棱角均應進行倒角處理，并且倒角y圓半徑不應小于0.5毫米。硬質陽極氧化后，零件表面的光亮度是有所改動的，關于較粗糙的表面來說，經此處理后可以顯得比正本平整一些，而關于原始光亮度較高的零件來說，往往經過此種處理后，閃現的表面光亮光亮度...

硬質陽極氧化是一種厚膜陽極氧化法，這是一種鋁和鋁合金特殊的陽極氧化表面處理工藝。此種工藝，所制得的陽極氧化膜較大厚度可達250微米左右，在純鋁上能獲得1500kg/mm2的顯微硬度氧化膜，而在鋁合金上則可獲得400～600kg/mm2的顯微硬度氧化膜。其硬度值，氧化膜內層大于外層，即阻擋層大于帶有孔隙的氧化膜層，因氧化膜內有松孔，可吸附各種潤滑劑，增加了減摩能力，氧化膜層導熱性很差，其熔點為2050℃，電阻系數較大，經封閉處理（浸絕緣物或石蠟）擊穿電壓可達2000V，在大氣中較高的抗蝕能力，具有很高的耐磨性，也是一種理想的隔熱膜層，也有良好的絕緣性，并具有與基體金屬結合得很牢固等一系列優(yōu)點，因...

硬質陽極氧化的槽液一般是硫酸溶液以及硫酸添加有機酸，如草酸、氨基磺酸等。另外，可通過降低陽極氧化溫度或降低硫酸濃度來實現硬質陽極氧化處理。對于銅含量大于5%或硅含量大于8%的變形鋁合金，或者高硅的壓鑄造鋁合金，也許還應考慮增加一些陽極氧化的特殊措施。例如：對于2XXX系鋁合金，為了避免鋁合金在陽極氧化過程中被燒損，可采用385g/L的硫酸加上15g/L草酸作為電解槽液，電流密度也應該提高到2。5A/dm以上。鋁是鈍化型金屬，與鈦、鉭、鈮等金屬一樣，表面鈍態(tài)氧化膜是提供保護的重要因素，因此，陽極氧化是一種非常有效的金屬保護手段。鋁的陽極氧化處理工藝可以從多種角度加以分類，比如按照電解質溶液、陽極...

鋁合金硬質氧化處理方式體現：現在的硬質氧化有著不同使用工藝方法，比如硬質氧化，工藝和技術有化學、物理、電學，同時還有材料學。鋁有不同的排號，它的組織結構性質也有差異，要根據每個鋁的排號來確定硬質氧化，根據實踐經驗都能做到客戶基本要求的標準。硬質陽極氧化是-種厚膜陽極氧化法，這是一種鋁和鋁合金特殊的陽極氧化表面處理工藝。 此種工藝，所制得的陽極氧化膜較大厚度可達250微米左右，在純鋁上能獲得1 500kg/mm2的顯微硬度氧化膜，而在鋁合金上則可獲得400 ~ 600kg/mm2的顯微硬度氧化膜。其硬度值，氧化膜內層大于外層，即阻擋層大于帶有孔隙的氧化膜層，因氧化膜內有松孔，可吸附各種潤滑劑，增...

硬質氧化是一種電化學處理方式，在純鋁或鋁合金材料上面形成一極硬、耐高溫、耐磨、有高電阻性、耐腐蝕的硬氧化膜。此一極高之表面硬度，配合鋁合金本身輕、機械加工容易、低成本的特性，普遍應用于各種工業(yè)用途上，此值我國工業(yè)升級之際，更是精密工業(yè)不可或缺的一環(huán)。尺寸精確：膜層厚度一般為50±5μm ,元件單面尺寸約增加25μm，對于較精細公差及特殊厚度要求，需于圖面上特別注明。硬質氧化膜的形式是有一半的膜在鋁的內部一半長出來，與鋁基體金屬的結合力很強，很難用機械方法將它們分離，即使膜層隨基體彎曲直至破裂，膜層與基體金屬仍保持良好的結合。硬度氧化膜的硬度極高。吳中純鋁硬質氧化硬質氧化產品的著色驗收標準： 一...

需要鋁制品硬質陽極氧化加工的行業(yè)有哪些？據這方面的專業(yè)人士介紹，其主要有家電生產、輕工飲料以及廚具制造等方面，都是需要進行鋁制品硬質陽極氧化加工的。所以說，其應用范圍還是非常普遍的。鋁制品加工的方法，一般是有很多的，其主要有：軋制：就是依靠摩擦力，然后借助軋輥所施加的壓力，使錠坯能夠厚度變薄而長度增加的一種塑性變形過程。其種類，一般有縱軋、橫軋以及斜軋這三種。擠壓：就是通過擠壓軸對金屬所施加的壓力，從而產生塑性變形來獲得所需要的效果。拉拔：就是通過拉伸機等機器設備，讓鋁及鋁合金坯料產生塑性變形，從而能夠獲得所需要的管、棒、型以及線材等。其所使用的拉伸配模，可以分為單模拉伸和多模拉伸這兩種。鍛造...

在進行硫酸硬質陽極氧化時應注意以下幾點。①氧化之前，啟動冷卻裝置將電解液冷卻至工藝規(guī)定范圍，開啟抽氣系統(tǒng)和打氣裝置。②將氧化工件裝夾牢固，使其在加工過程中不得有松動脫落現象發(fā)生。工件裝夾應合理，以保證氧化電流分布均勻。工件間應有一定間距，以利于熱量傳遞。各掛具和陽極導電杠確保導電良好。工件和陰極應有一定距離，切不可有短接現象發(fā)生。③采用恒電流法。氧化開始時電流密度一般為0.3～0. 5A/dm2，在25min內，分5～10次逐漸升高至2.5 A/dm2（或工藝規(guī)定的電流密度），保持電流密度恒定，每隔5min觀察并調整一次電流密度直到氧化結束。開始時氧化電壓一般取6～9V，電壓視氧化膜厚度而定。...

硬質氧化處理的特性：1.硬質氧化是一種電化學處理方式，在純鋁或鋁合金材料上面形成一極硬、耐高溫、耐磨、有高電阻性、耐腐蝕的硬氧化膜。此一極高之表面硬度，配合鋁合金本身輕、機械加工容易、低成本的特性，普遍應用于各種工業(yè)中。2.低摩擦系數：磨光后的表面，摩控系數可低至0.095，因此各種軍械及民用裝備滑軌，均應用此技術。3.氧化膜的結合力：硬質氧化膜的形式是有一半的膜在鋁的內部一半長出來，與鋁基體金屬的結合力很強，很難用機械方法將它們分離，即使膜層隨基體彎曲直至破裂，膜層與基體金屬仍保持良好的結合。4.氧化膜結構的多孔性：氧化膜具有多孔的蜂窩狀結構，可使膜層對各種有機物、樹脂、無機物、染料及油漆等...

零件硬質陽極氧化表面出現白斑的原因：一、腐蝕產物形貌與成分分析。對螺紋深孔底端的內表面進一步觀察分析，深孔內部鉻酸硬質氧化膜層出現明顯的腐蝕現象，主要的腐蝕模式為點蝕，腐蝕坑洞直徑多在10 um以內。點蝕坑內部及其周圍發(fā)現大量的腐蝕產物：同時，在螺紋深孔底端的內表面存在片狀的腐蝕產物脫落及典型的龜裂狀“泥紋花樣”。腐蝕產物的EDAX檢測結果表明：其中的化學元素包括少量的外來元素氯和硫。二、膜層形貌與成分分析。利用掃描電子顯微鏡及X射線能譜儀對鋁合金連接座零件表面的鉻酸硬質氧化膜層進行深入分析。在無白斑出現的區(qū)域對表面進行觀察，發(fā)現鉻酸硬質氧化膜正常區(qū)域的膜層宏觀表面非常致密，并無異常的宏觀孔洞...