組份變重時(shí)，進(jìn)料口往下改；組份變輕時(shí)，進(jìn)料口往上改；改變回流比。組份變重時(shí)，加大回流比；組份變輕時(shí)，減少回流比；調(diào)節(jié)冷劑和熱劑量。根據(jù)組成變動(dòng)的情況，相應(yīng)地調(diào)節(jié)塔頂冷劑和塔釜熱劑量，維持頂、釜的產(chǎn)品質(zhì)量不變。07進(jìn)料溫度的變化對精餾操作有什么影響？進(jìn)料溫度降低，將增加塔底蒸發(fā)釜的熱負(fù)荷，減少塔頂冷凝器的冷負(fù)荷。進(jìn)料溫度升高，則增加塔頂冷凝器的冷負(fù)荷，減少塔底蒸發(fā)釜的熱負(fù)荷。當(dāng)進(jìn)料溫度的變化幅度過大時(shí)，通常會(huì)影響整個(gè)塔身的溫度，從而改變氣液平衡組成。例如：進(jìn)料溫度過低，塔釜加熱蒸汽量沒有富余的情況下，將會(huì)使塔底餾份中輕組份含量增加。進(jìn)料溫度的改變，意味著進(jìn)料狀態(tài)的改變，而后者的改變將...

在整個(gè)操作過程中，只需要人為地進(jìn)行原料氣的倒入，以及停車時(shí)的暫停按鈕點(diǎn)擊，其余過程都可以通過該系統(tǒng)實(shí)現(xiàn)自動(dòng)的運(yùn)行和調(diào)整。因此整個(gè)尾氣的回收操作十分簡單，投入的勞動(dòng)力并不大?；厥昭b置安全可靠性高通過設(shè)定一定參數(shù)范圍的方式，避免氧氣富集情況的出現(xiàn)，能夠保證氧氣的持續(xù)排出，維持裝置內(nèi)含氧量始終處于合理范圍。所搭載的計(jì)算機(jī)控制系統(tǒng)能夠針對裝置的情況進(jìn)行自動(dòng)的故障診斷以及程序切換，能夠確保發(fā)生故障部位的及時(shí)切除，避免對其他部位產(chǎn)生影響，同時(shí)能夠保證其余部位的正常運(yùn)行，因此保證了整個(gè)裝置運(yùn)行的安全性和可靠性。回收裝置具有氯乙烯、乙炔回收率高的特點(diǎn)該工藝對氯乙烯和乙炔的回收率可達(dá)99．9％以上，...

常規(guī)的反應(yīng)精餾三塔工藝已應(yīng)用于EMC的工業(yè)生產(chǎn)，此流程比較大的問題是副產(chǎn)物碳酸二乙酯（DEC）過多，而DEC的市場需求量遠(yuǎn)低于EMC。通過調(diào)節(jié)物料配比，EMC的選擇性可提高到80%左右，但此時(shí)DMC的配比增多，因此循環(huán)量加大，相應(yīng)的運(yùn)行能耗增加，副產(chǎn)物DEC的產(chǎn)量占比仍高于市場要求。為進(jìn)一步提高EMC的產(chǎn)品選擇性，降低設(shè)備投資和運(yùn)行成本，本文提出了隔壁反應(yīng)精餾合成EMC的優(yōu)化工藝。隔壁塔隔板從塔頂分割至塔中，隔板左側(cè)進(jìn)料，隔板左側(cè)是反應(yīng)區(qū)，隔板右側(cè)是EMC提純區(qū)，隔板下端是公用提餾段，在塔頂隔板兩側(cè)有各自的冷凝器。從隔板左側(cè)塔頂采出甲醇與DMC的共沸物，從隔板右側(cè)塔頂采出EMC產(chǎn)品...

塔壓的波動(dòng)這將引起溫度和組成間對應(yīng)關(guān)系的混亂。我們在操作中經(jīng)常以溫度作為衡量產(chǎn)品質(zhì)量的間接標(biāo)準(zhǔn)，但這只有在塔壓恒定的情況下才是正確的。當(dāng)塔壓改變時(shí)，混合物的、泡點(diǎn)發(fā)生改變，引起全塔的溫度分布發(fā)生改變，溫度和產(chǎn)品質(zhì)量的對應(yīng)關(guān)系也將發(fā)生改變。04進(jìn)料狀態(tài)對精餾操作有什么影響？進(jìn)料情況有五種：（1）冷進(jìn)料；（2）泡點(diǎn)進(jìn)料；（3）氣液混合進(jìn)料；（4）飽和蒸汽進(jìn)料；（5）過熱蒸汽進(jìn)料。為了便于分析，令每公斤分子進(jìn)料液體變成飽和蒸所需熱量δ=每公斤分子進(jìn)料的汽化潛熱從上式可以看出：冷進(jìn)料時(shí)δ>1，泡點(diǎn)進(jìn)料時(shí)δ=1，氣液混合進(jìn)料時(shí)0<1，飽和蒸汽進(jìn)料時(shí)δ=0，過熱蒸汽進(jìn)料時(shí)δ<0。當(dāng)進(jìn)料狀況發(fā)生...

旋蓋27的一側(cè)設(shè)置有支撐桿26，支撐桿26的一端設(shè)置有堵塞24，且支撐桿26和堵塞24均位于排水管25的內(nèi)部，便于堵住排水管25，防止在加熱過程中水通過排水管25排出和熱量的散失。推薦的，水箱16頂部的一端固定安裝有導(dǎo)水管13，導(dǎo)水管13的頂端設(shè)置有第二管道連接套15，導(dǎo)水管13的頂端通過第二管道連接套15連接有加水管14，便于通過加水管14連接供水裝置，對水箱16內(nèi)部加水。推薦的，安裝板3底部的四端均固定安裝有支柱2，支柱2與安裝板3之間通過焊接固定，對精餾塔1頂部的裝置進(jìn)行支撐，使得本裝置整體的結(jié)構(gòu)更加穩(wěn)定。推薦的，導(dǎo)水管13的內(nèi)部設(shè)置有管腔20，管腔20頂端的管徑小于管腔20底端...

全冷凝塔頂溫度要控制在飽和液體狀態(tài)是不容易控制的；略過冷回流可以在不增加回流量的同時(shí)增加理論回流比。還有全回流??！在精餾操作中，把塔頂采出的泠凝液作為回流液全部返回塔頂?shù)牟僮鹘腥亓鳌Ｈ亓魇情_車期間必要的過程，是為了保證產(chǎn)品盡快合格。而正常生產(chǎn)中就不能隨意全回流了，除非工藝有波動(dòng)，因?yàn)闆]有產(chǎn)品采出精餾塔也就失去存在的意義了。后，精餾回流如何控制呢？塔頂回流控制分兩種情況：一是手動(dòng)控制（強(qiáng)制回流），一是自動(dòng)控制。自動(dòng)控制時(shí)：回流量受塔頂采出量的影響。當(dāng)進(jìn)料量不變時(shí)，要控制好塔頂采出量。若塔頂采出量增大，回流比減小，氣液接觸不好，塔頂產(chǎn)品的質(zhì)量不合格。如果進(jìn)料量加大，要計(jì)算出塔頂采出...

包括精餾塔、物料管和水箱，所述精餾塔的頂部設(shè)置有安裝板，所述水箱固定安裝在所述安裝板頂部的中間位置處，所述安裝板內(nèi)部的中間位置處開設(shè)有安裝通孔，所述水箱底部的中間位置處以及頂部的一端均設(shè)置有密封管道固定套，所述物料管安裝在所述水箱的內(nèi)部，所述物料管的一端通過所述密封管道固定套延伸至所述水箱的頂部，所述物料管的另一端通過所述密封管道固定套和所述安裝通孔延伸至所述安裝板的底部，所述精餾塔的頂端設(shè)置有管道連接套，所述物料管位于所述安裝板底部的一端通過所述管道連接套與所述精餾塔固定連接，所述水箱內(nèi)部一側(cè)的側(cè)壁上固定安裝有加熱器，所述水箱一側(cè)側(cè)壁的外側(cè)安裝有控制旋鈕，所述水箱內(nèi)部另一側(cè)的側(cè)壁上安...

精餾塔塔板用于廢水脫氮處理工藝中，精餾塔塔板包括依次連接的多個(gè)分流部，其中，多個(gè)分流部的一側(cè)面上設(shè)置有分流結(jié)構(gòu)和湍流結(jié)構(gòu)，湍流結(jié)構(gòu)設(shè)置在分流結(jié)構(gòu)的兩側(cè)，多個(gè)分流部的連接處設(shè)置有間隙，間隙中設(shè)置有除垢器，廢水從精餾塔塔板的上方流下，經(jīng)分流結(jié)構(gòu)而分流，在湍流結(jié)構(gòu)處產(chǎn)生湍流，終通過間隙后流至精餾塔塔板下方。本實(shí)用新型的精餾塔塔板可以充分的分散待處理廢水的水流，使得系統(tǒng)在抗結(jié)垢性能優(yōu)良的情況下，也改善了塔板上的水流水力變化情況，有利于蒸汽和水流充分接觸，實(shí)現(xiàn)傳質(zhì)傳熱，終提高了塔板效率，實(shí)現(xiàn)將廢水中的氨氮等物質(zhì)高效分離、提取的效果，同時(shí)具備高抗結(jié)垢的性能。本實(shí)用型的精餾塔塔板中的個(gè)別部件或構(gòu)件的...

對原反應(yīng)精餾三塔工藝在相同生產(chǎn)負(fù)荷下進(jìn)行優(yōu)化設(shè)計(jì)，確定塔板數(shù)、進(jìn)料位置、回流比等參數(shù)的比較好值后計(jì)算得到冷凝器和再沸器的熱負(fù)荷。將隔壁反應(yīng)精餾優(yōu)化工藝與常規(guī)反應(yīng)精餾三塔工藝的能耗進(jìn)行比較后可見，冷凝器負(fù)荷節(jié)省約，再沸器負(fù)荷節(jié)省約。同時(shí)，隔壁反應(yīng)精餾工藝比常規(guī)三塔工藝少一臺(tái)塔，也配置兩臺(tái)冷凝器和一臺(tái)再沸器。因此，隔壁反應(yīng)精餾優(yōu)化工藝比三塔反應(yīng)精餾工藝在投資費(fèi)用上也降低。結(jié)論：實(shí)驗(yàn)獲取碳酸二甲酯與碳酸二乙酯反歧化反應(yīng)數(shù)據(jù)，建立了動(dòng)力學(xué)模型，確保了工藝流程模擬的準(zhǔn)確性；進(jìn)行隔壁反應(yīng)精餾小試實(shí)驗(yàn)，驗(yàn)證了工藝流程模擬計(jì)算數(shù)據(jù)的可靠性。證明模擬結(jié)果可以為優(yōu)化工藝工業(yè)化提供有效基礎(chǔ)數(shù)據(jù)和理論支持...

全冷凝塔頂溫度要控制在飽和液體狀態(tài)是不容易控制的；略過冷回流可以在不增加回流量的同時(shí)增加理論回流比。還有全回流?。≡诰s操作中，把塔頂采出的泠凝液作為回流液全部返回塔頂?shù)牟僮鹘腥亓?。全回流是開車期間必要的過程，是為了保證產(chǎn)品盡快合格。而正常生產(chǎn)中就不能隨意全回流了，除非工藝有波動(dòng)，因?yàn)闆]有產(chǎn)品采出精餾塔也就失去存在的意義了。后，精餾回流如何控制呢？塔頂回流控制分兩種情況：一是手動(dòng)控制（強(qiáng)制回流），一是自動(dòng)控制。自動(dòng)控制時(shí)：回流量受塔頂采出量的影響。當(dāng)進(jìn)料量不變時(shí)，要控制好塔頂采出量。若塔頂采出量增大，回流比減小，氣液接觸不好，塔頂產(chǎn)品的質(zhì)量不合格。如果進(jìn)料量加大，要計(jì)算出塔頂采出...

塔壓的波動(dòng)這將引起溫度和組成間對應(yīng)關(guān)系的混亂。我們在操作中經(jīng)常以溫度作為衡量產(chǎn)品質(zhì)量的間接標(biāo)準(zhǔn)，但這只有在塔壓恒定的情況下才是正確的。當(dāng)塔壓改變時(shí)，混合物的、泡點(diǎn)發(fā)生改變，引起全塔的溫度分布發(fā)生改變，溫度和產(chǎn)品質(zhì)量的對應(yīng)關(guān)系也將發(fā)生改變。04進(jìn)料狀態(tài)對精餾操作有什么影響？進(jìn)料情況有五種：（1）冷進(jìn)料；（2）泡點(diǎn)進(jìn)料；（3）氣液混合進(jìn)料；（4）飽和蒸汽進(jìn)料；（5）過熱蒸汽進(jìn)料。為了便于分析，令每公斤分子進(jìn)料液體變成飽和蒸所需熱量δ=每公斤分子進(jìn)料的汽化潛熱從上式可以看出：冷進(jìn)料時(shí)δ>1，泡點(diǎn)進(jìn)料時(shí)δ=1，氣液混合進(jìn)料時(shí)0<1，飽和蒸汽進(jìn)料時(shí)δ=0，過熱蒸汽進(jìn)料時(shí)δ<0。當(dāng)進(jìn)料狀況發(fā)生...

在整個(gè)操作過程中，只需要人為地進(jìn)行原料氣的倒入，以及停車時(shí)的暫停按鈕點(diǎn)擊，其余過程都可以通過該系統(tǒng)實(shí)現(xiàn)自動(dòng)的運(yùn)行和調(diào)整。因此整個(gè)尾氣的回收操作十分簡單，投入的勞動(dòng)力并不大?；厥昭b置安全可靠性高通過設(shè)定一定參數(shù)范圍的方式，避免氧氣富集情況的出現(xiàn)，能夠保證氧氣的持續(xù)排出，維持裝置內(nèi)含氧量始終處于合理范圍。所搭載的計(jì)算機(jī)控制系統(tǒng)能夠針對裝置的情況進(jìn)行自動(dòng)的故障診斷以及程序切換，能夠確保發(fā)生故障部位的及時(shí)切除，避免對其他部位產(chǎn)生影響，同時(shí)能夠保證其余部位的正常運(yùn)行，因此保證了整個(gè)裝置運(yùn)行的安全性和可靠性?；厥昭b置具有氯乙烯、乙炔回收率高的特點(diǎn)該工藝對氯乙烯和乙炔的回收率可達(dá)99．9％以上，...

塔頂產(chǎn)品中重組份的含量增加，純度下降；如冷劑量增加，情況正相反。當(dāng)冷劑有相變時(shí)，即液體冷劑蒸發(fā)吸熱，在冷劑量充分的情況下，調(diào)節(jié)冷劑蒸發(fā)壓力高低所帶來的回流量變化，將更為靈敏。對于外回流的塔，同樣會(huì)由于冷劑量的波動(dòng)，在不同程度上影響精餾塔的操作。例如，冷劑量的減少，將使冷凝器的作用變差，冷凝液量減少，而在塔頂產(chǎn)品的液相采出量作定值調(diào)節(jié)時(shí)，回流量勢必減少。假如冷凝器還有過冷作用（即通常所說的冷凝冷卻器）時(shí)，則冷劑量的減少，還會(huì)引起回流液溫度的升高。這些都會(huì)使精餾塔的頂溫升高，塔頂產(chǎn)品中重組份含量增多，質(zhì)量下降。11塔頂采出量的大小對精餾操作有什么影響？精餾塔塔頂采出量的大小和該塔進(jìn)料量的大...

通過隔壁塔精餾側(cè)液相各組分在每塊板上的分布圖可以看出：進(jìn)入精餾側(cè)的汽相流股中已經(jīng)幾乎沒有DMC，經(jīng)過精餾側(cè)的精制提純，塔頂?shù)玫礁呒兊哪繕?biāo)產(chǎn)品EMC。通過隔壁精餾側(cè)的溫度分布圖可以看出，塔內(nèi)自塔頂至塔釜溫度不斷升高，塔頂為純度較高的EMC產(chǎn)品。對原反應(yīng)精餾三塔工藝在相同生產(chǎn)負(fù)荷下進(jìn)行優(yōu)化設(shè)計(jì)，確定塔板數(shù)、進(jìn)料位置、回流比等參數(shù)的比較好值后計(jì)算得到冷凝器和再沸器的熱負(fù)荷。將隔壁反應(yīng)精餾優(yōu)化工藝與常規(guī)反應(yīng)精餾三塔工藝的能耗進(jìn)行比較后可見，冷凝器負(fù)荷節(jié)省約，再沸器負(fù)荷節(jié)省約。同時(shí)，隔壁反應(yīng)精餾工藝比常規(guī)三塔工藝少一臺(tái)塔，也配置兩臺(tái)冷凝器和一臺(tái)再沸器。因此，隔壁反應(yīng)精餾優(yōu)化工藝比三塔反應(yīng)精餾...

假設(shè)當(dāng)前生產(chǎn)能力為150kt/a，電石平均發(fā)氣量為280L/kg，電石的價(jià)格為每噸2800元，則應(yīng)用該裝置，每年能夠節(jié)省377萬元的成本。其中，260萬元用于購置設(shè)備、土建安裝等。裝置運(yùn)行費(fèi)用基本不變，根據(jù)5年260萬的投資折舊，折舊費(fèi)為52萬元。除此之外，解決了濕法蒸汽解吸產(chǎn)生的廢水，減少了環(huán)保成本，降低了環(huán)保壓力。由此可得出，平均每年能夠創(chuàng)造325萬元的經(jīng)濟(jì)效益。在實(shí)際情況下，如果考慮到氯乙烯回收所帶來的經(jīng)濟(jì)效益，實(shí)際產(chǎn)生的經(jīng)濟(jì)效益還要更高。通常尾氣中的乙炔的比例為10%的15%左右，聚氯乙烯的比例在5%~12%左右，通過變壓吸附裝置能夠?qū)崿F(xiàn)上述氣體的完全回收。回收之后的排放氣...

通過內(nèi)部的橡膠堵球23可防止液體回流，以及防止在加熱時(shí)熱量通過導(dǎo)水管13散失，再根據(jù)苯乙酮原料在蒸餾時(shí)的溫度，通過控制旋鈕18控制加熱器17對水箱16內(nèi)部的水進(jìn)行預(yù)加熱，通過控制驅(qū)動(dòng)電機(jī)6，使得轉(zhuǎn)軸8帶動(dòng)攪拌葉片10轉(zhuǎn)動(dòng)，使得水箱16內(nèi)部的水流動(dòng)加快加熱速度，當(dāng)水箱16內(nèi)部的溫度加熱至苯乙酮原料在蒸餾時(shí)的溫度時(shí)，通過物料管12對苯乙酮原料進(jìn)行輸送，且物料管12位于水箱16內(nèi)部的部分呈曲形結(jié)構(gòu)，能夠有效的延長苯乙酮蒸餾后的原料在物料管12中的停留時(shí)間和增大物料管12與水箱16內(nèi)部水的接觸面積，有效的控制苯乙酮原料蒸餾后的溫度不會(huì)降低提前液化，使得后期在進(jìn)行精餾時(shí)的效果不會(huì)變差。需要說...

通過隔壁塔精餾側(cè)液相各組分在每塊板上的分布圖可以看出：進(jìn)入精餾側(cè)的汽相流股中已經(jīng)幾乎沒有DMC，經(jīng)過精餾側(cè)的精制提純，塔頂?shù)玫礁呒兊哪繕?biāo)產(chǎn)品EMC。通過隔壁精餾側(cè)的溫度分布圖可以看出，塔內(nèi)自塔頂至塔釜溫度不斷升高，塔頂為純度較高的EMC產(chǎn)品。對原反應(yīng)精餾三塔工藝在相同生產(chǎn)負(fù)荷下進(jìn)行優(yōu)化設(shè)計(jì)，確定塔板數(shù)、進(jìn)料位置、回流比等參數(shù)的比較好值后計(jì)算得到冷凝器和再沸器的熱負(fù)荷。將隔壁反應(yīng)精餾優(yōu)化工藝與常規(guī)反應(yīng)精餾三塔工藝的能耗進(jìn)行比較后可見，冷凝器負(fù)荷節(jié)省約，再沸器負(fù)荷節(jié)省約。同時(shí)，隔壁反應(yīng)精餾工藝比常規(guī)三塔工藝少一臺(tái)塔，也配置兩臺(tái)冷凝器和一臺(tái)再沸器。因此，隔壁反應(yīng)精餾優(yōu)化工藝比三塔反應(yīng)精餾...

影響塔內(nèi)上升蒸汽速度的主要因素是蒸發(fā)釜的加熱量。在釜溫保持不變的情況下，加熱量增加，塔內(nèi)上升蒸汽的速度加大；加熱量減少，塔內(nèi)上升蒸汽的速度減小。應(yīng)該注意，加熱量的調(diào)節(jié)范圍過大、過猛，有可能造成液泛或漏液。09回流比的大小對精餾操作有什么影響？操作中改變回流比的大小，以滿足產(chǎn)品的質(zhì)量要求是經(jīng)常遇到的問題。當(dāng)塔頂餾份重組份含量增加時(shí)，常采用加大回流的方法將重組份壓下去，以使產(chǎn)品質(zhì)量合格。當(dāng)精餾段的輕組份下到提餾段造成塔下部溫度降低時(shí)，可以用適當(dāng)減少回流比的方法以使釜溫度提起來。增加回流比，對從塔頂?shù)玫疆a(chǎn)品的精餾塔來說，可以提高產(chǎn)品質(zhì)量，但是卻要降低塔的生產(chǎn)能力，增加水、電、氣的消耗。回流比...

氣相越接近塔頂，揮發(fā)性成分濃度越高，而下降液越接近塔底，揮發(fā)性成分越豐富，從而達(dá)到分離成分的目的。從塔頂上升的氣相進(jìn)入冷凝器，冷凝液的一部分作為回流液返回塔頂進(jìn)入精餾塔，另一部分作為蒸餾液取出。塔底流出的液體有一部分送入再沸器，加熱蒸發(fā)成氣相返回塔內(nèi)，另一部分作為釜?dú)堃喝〕觥.有問題(Problemsexistent)但是，縱觀化學(xué)工藝過程，很難實(shí)現(xiàn)整個(gè)冷凝系統(tǒng)的溫度控制。這將使一些物質(zhì)和雜質(zhì)難以區(qū)分物化性質(zhì)。也就是說，系統(tǒng)中不可避免地會(huì)混入其他雜質(zhì)，這無疑降低了整個(gè)蒸餾分離過程的目的。針對這種情況，在實(shí)際生產(chǎn)中往往采用提高系統(tǒng)溫度的方法來解決，但另一方面，溫度越高，一些有用物質(zhì)就越難...

塔壓的波動(dòng)這將引起溫度和組成間對應(yīng)關(guān)系的混亂。我們在操作中經(jīng)常以溫度作為衡量產(chǎn)品質(zhì)量的間接標(biāo)準(zhǔn)，但這只有在塔壓恒定的情況下才是正確的。當(dāng)塔壓改變時(shí)，混合物的、泡點(diǎn)發(fā)生改變，引起全塔的溫度分布發(fā)生改變，溫度和產(chǎn)品質(zhì)量的對應(yīng)關(guān)系也將發(fā)生改變。04進(jìn)料狀態(tài)對精餾操作有什么影響？進(jìn)料情況有五種：（1）冷進(jìn)料；（2）泡點(diǎn)進(jìn)料；（3）氣液混合進(jìn)料；（4）飽和蒸汽進(jìn)料；（5）過熱蒸汽進(jìn)料。為了便于分析，令每公斤分子進(jìn)料液體變成飽和蒸所需熱量δ=每公斤分子進(jìn)料的汽化潛熱從上式可以看出：冷進(jìn)料時(shí)δ>1，泡點(diǎn)進(jìn)料時(shí)δ=1，氣液混合進(jìn)料時(shí)0<1，飽和蒸汽進(jìn)料時(shí)δ=0，過熱蒸汽進(jìn)料時(shí)δ<0。當(dāng)進(jìn)料狀況發(fā)生...

通過內(nèi)部的橡膠堵球23可防止液體回流，以及防止在加熱時(shí)熱量通過導(dǎo)水管13散失，再根據(jù)苯乙酮原料在蒸餾時(shí)的溫度，通過控制旋鈕18控制加熱器17對水箱16內(nèi)部的水進(jìn)行預(yù)加熱，通過控制驅(qū)動(dòng)電機(jī)6，使得轉(zhuǎn)軸8帶動(dòng)攪拌葉片10轉(zhuǎn)動(dòng)，使得水箱16內(nèi)部的水流動(dòng)加快加熱速度，當(dāng)水箱16內(nèi)部的溫度加熱至苯乙酮原料在蒸餾時(shí)的溫度時(shí)，通過物料管12對苯乙酮原料進(jìn)行輸送，且物料管12位于水箱16內(nèi)部的部分呈曲形結(jié)構(gòu)，能夠有效的延長苯乙酮蒸餾后的原料在物料管12中的停留時(shí)間和增大物料管12與水箱16內(nèi)部水的接觸面積，有效的控制苯乙酮原料蒸餾后的溫度不會(huì)降低提前液化，使得后期在進(jìn)行精餾時(shí)的效果不會(huì)變差。需要說...

對原反應(yīng)精餾三塔工藝在相同生產(chǎn)負(fù)荷下進(jìn)行優(yōu)化設(shè)計(jì)，確定塔板數(shù)、進(jìn)料位置、回流比等參數(shù)的比較好值后計(jì)算得到冷凝器和再沸器的熱負(fù)荷。將隔壁反應(yīng)精餾優(yōu)化工藝與常規(guī)反應(yīng)精餾三塔工藝的能耗進(jìn)行比較后可見，冷凝器負(fù)荷節(jié)省約，再沸器負(fù)荷節(jié)省約。同時(shí)，隔壁反應(yīng)精餾工藝比常規(guī)三塔工藝少一臺(tái)塔，也配置兩臺(tái)冷凝器和一臺(tái)再沸器。因此，隔壁反應(yīng)精餾優(yōu)化工藝比三塔反應(yīng)精餾工藝在投資費(fèi)用上也降低。結(jié)論：實(shí)驗(yàn)獲取碳酸二甲酯與碳酸二乙酯反歧化反應(yīng)數(shù)據(jù)，建立了動(dòng)力學(xué)模型，確保了工藝流程模擬的準(zhǔn)確性；進(jìn)行隔壁反應(yīng)精餾小試實(shí)驗(yàn)，驗(yàn)證了工藝流程模擬計(jì)算數(shù)據(jù)的可靠性。證明模擬結(jié)果可以為優(yōu)化工藝工業(yè)化提供有效基礎(chǔ)數(shù)據(jù)和理論支持...

也有用加熱釜的熱劑量來控制釜液面的，釜液面增高，熱劑量加大。但是只知道這些還是不夠的，還必須了解影響釜液面變化的原因，才能有針對性的進(jìn)行處理。原因主要有以下五方面：（1）釜液組成的變化在壓力不變的前提下，降低釜溫，就改變了塔底的氣液平衡組成，加大了釜液量和釜液中輕組份的含量。在釜液采出不變的情況下，將使釜液面增高。發(fā)生這種現(xiàn)象時(shí)，應(yīng)首先恢復(fù)正常的釜溫，否則，會(huì)造成大量的輕組份損失。（2）進(jìn)料組成的變化當(dāng)進(jìn)料中重組份含量增加時(shí)，根據(jù)物料衡算，釜液量將增加，此時(shí)應(yīng)相應(yīng)加大釜液排出量，否則釜液面會(huì)升高。如果保持正常的釜液排出量而用升高釜溫的方法去維持正常的釜液面，那么將會(huì)使重組份帶到塔頂，造...

在整個(gè)操作過程中，只需要人為地進(jìn)行原料氣的倒入，以及停車時(shí)的暫停按鈕點(diǎn)擊，其余過程都可以通過該系統(tǒng)實(shí)現(xiàn)自動(dòng)的運(yùn)行和調(diào)整。因此整個(gè)尾氣的回收操作十分簡單，投入的勞動(dòng)力并不大?；厥昭b置安全可靠性高通過設(shè)定一定參數(shù)范圍的方式，避免氧氣富集情況的出現(xiàn)，能夠保證氧氣的持續(xù)排出，維持裝置內(nèi)含氧量始終處于合理范圍。所搭載的計(jì)算機(jī)控制系統(tǒng)能夠針對裝置的情況進(jìn)行自動(dòng)的故障診斷以及程序切換，能夠確保發(fā)生故障部位的及時(shí)切除，避免對其他部位產(chǎn)生影響，同時(shí)能夠保證其余部位的正常運(yùn)行，因此保證了整個(gè)裝置運(yùn)行的安全性和可靠性?；厥昭b置具有氯乙烯、乙炔回收率高的特點(diǎn)該工藝對氯乙烯和乙炔的回收率可達(dá)99．9％以上，...

研究精餾尾氣變壓吸附回收裝置的應(yīng)用以及改進(jìn)策略，無論是對于化工企業(yè)而言，或者是對于整個(gè)社會(huì)的經(jīng)濟(jì)發(fā)展而言，都具有積極意義，不僅能夠促進(jìn)經(jīng)濟(jì)效益的進(jìn)一步增長，更為重要的是在保護(hù)環(huán)境降低能耗方面有著重要作用。變溫變壓吸附與干法解吸回收技術(shù)的主要原理是通過吸附劑的方式，針對不同內(nèi)容的物質(zhì)進(jìn)行充分吸附。并且處于不同壓力下，對于相同物質(zhì)的吸附量會(huì)發(fā)生變化。正是基于這一原理實(shí)現(xiàn)對于混合組份的有效分離。處于高壓狀態(tài)下完成吸附，隨后通過真空低壓狀態(tài)下完成解吸。在解析過程中不采用蒸汽解吸，采用變溫干法解吸，可以對吸附熱進(jìn)行充分應(yīng)用，同時(shí)不產(chǎn)生廢水。通常將多層分組吸附劑填充于復(fù)合吸附床中，并給予一定的...

有關(guān)變壓吸附回收的技術(shù)以及工藝在實(shí)際應(yīng)用過程中也面臨著一些問題，需要積極進(jìn)行改進(jìn)，下面就針對該方法在運(yùn)行過程中出現(xiàn)的一些問題進(jìn)行總結(jié)，并探討相應(yīng)的改進(jìn)措施。前期運(yùn)行過程中的主要問題在于二段轉(zhuǎn)化器的催化劑汞觸媒會(huì)受到成品氣進(jìn)入的影響，導(dǎo)致汞觸媒的快速流逝影響了整體的轉(zhuǎn)化率。嘗試使用乙炔總管進(jìn)行替換，但是所得效果甚微，并且間隔三個(gè)月之后再次反復(fù)出現(xiàn)。通過技術(shù)分析發(fā)現(xiàn)很有可能是實(shí)施回收過程中出現(xiàn)對汞觸媒有害物質(zhì)的富集，在重復(fù)循環(huán)過程中導(dǎo)致汞觸媒的快速流失和損害，運(yùn)用單獨(dú)處理原則針對該問題進(jìn)行解決，終實(shí)現(xiàn)了有效的遏制。在進(jìn)行尾氣吸附回收的過程中，可能會(huì)出現(xiàn)一些輸出壓力不足或者是輸出量相對較...

類型板式塔填料塔操作特點(diǎn)氣液逆流逐級接觸微分式接觸，可采用逆流操作，也可采用并流操作設(shè)備性能空塔速度（亦即生產(chǎn)能力）高，效率高且穩(wěn)定；壓降大，液氣比的適應(yīng)范圍大，持液量大，操作彈性小大尺寸空塔氣速較大，小尺寸空塔氣速較??；低壓時(shí)分離效率高，高壓時(shí)分離效率低，傳統(tǒng)填料效率較低，新型亂堆及規(guī)整填料效率較高；大尺寸壓力降小，小尺寸壓力降大；要求液相噴淋量較大，持液量小，操作彈性大制造與維修直徑在600mm以下的塔安裝困難，安裝程序較簡單，檢修清理容易，金屬材料耗量大新型填料制備復(fù)雜，造價(jià)高，檢修清理困難，可采用非金屬材料制造，但安裝過程較為困難結(jié)構(gòu)特點(diǎn)每層板上裝配有不同型式的氣液接觸元件或特...

塔頂產(chǎn)品中重組份的含量增加，純度下降；如冷劑量增加，情況正相反。當(dāng)冷劑有相變時(shí)，即液體冷劑蒸發(fā)吸熱，在冷劑量充分的情況下，調(diào)節(jié)冷劑蒸發(fā)壓力高低所帶來的回流量變化，將更為靈敏。對于外回流的塔，同樣會(huì)由于冷劑量的波動(dòng)，在不同程度上影響精餾塔的操作。例如，冷劑量的減少，將使冷凝器的作用變差，冷凝液量減少，而在塔頂產(chǎn)品的液相采出量作定值調(diào)節(jié)時(shí)，回流量勢必減少。假如冷凝器還有過冷作用（即通常所說的冷凝冷卻器）時(shí)，則冷劑量的減少，還會(huì)引起回流液溫度的升高。這些都會(huì)使精餾塔的頂溫升高，塔頂產(chǎn)品中重組份含量增多，質(zhì)量下降。11塔頂采出量的大小對精餾操作有什么影響？精餾塔塔頂采出量的大小和該塔進(jìn)料量的大...

精餾塔塔板用于廢水脫氮處理工藝中，精餾塔塔板包括依次連接的多個(gè)分流部，其中，多個(gè)分流部的一側(cè)面上設(shè)置有分流結(jié)構(gòu)和湍流結(jié)構(gòu)，湍流結(jié)構(gòu)設(shè)置在分流結(jié)構(gòu)的兩側(cè)，多個(gè)分流部的連接處設(shè)置有間隙，間隙中設(shè)置有除垢器，廢水從精餾塔塔板的上方流下，經(jīng)分流結(jié)構(gòu)而分流，在湍流結(jié)構(gòu)處產(chǎn)生湍流，終通過間隙后流至精餾塔塔板下方。本實(shí)用新型的精餾塔塔板可以充分的分散待處理廢水的水流，使得系統(tǒng)在抗結(jié)垢性能優(yōu)良的情況下，也改善了塔板上的水流水力變化情況，有利于蒸汽和水流充分接觸，實(shí)現(xiàn)傳質(zhì)傳熱，終提高了塔板效率，實(shí)現(xiàn)將廢水中的氨氮等物質(zhì)高效分離、提取的效果，同時(shí)具備高抗結(jié)垢的性能。本實(shí)用型的精餾塔塔板中的個(gè)別部件或構(gòu)件的...

通過模擬工藝生產(chǎn)結(jié)果可以看出，反應(yīng)側(cè)塔頂采出為DMC與甲醇的共沸物，精餾側(cè)塔頂采出為純度為。通過隔壁塔反應(yīng)側(cè)各組分在每塊板上的液相分布圖可以看出：反應(yīng)生成物甲醇是體系中沸點(diǎn)比較低的組分，越靠近塔頂甲醇濃度越高，并且在塔頂與DMC以共沸物的形式存在，然而在反應(yīng)段以下甲醇濃度逐漸降低至微量；DMC在體系中是過量的，其沸點(diǎn)較高，未反應(yīng)完的DMC會(huì)進(jìn)入到反應(yīng)側(cè)反歧化反應(yīng)段，在此段與DEC發(fā)生反歧化反應(yīng)；目標(biāo)產(chǎn)品EMC在反應(yīng)側(cè)中生成，越往塔的下部其濃度越高且在反應(yīng)側(cè)下端濃度達(dá)到比較大，在此處越過隔板進(jìn)入精餾側(cè)；副產(chǎn)物DEC的沸點(diǎn)是該體系中比較高的，在塔釜濃度比較高。通過隔壁塔反應(yīng)側(cè)的溫度分布...