旋壓成型有普通旋壓和強力旋壓成型兩種。不改變坯料厚度，只改變坯料形狀的旋壓叫普通旋壓成型；即改變坯料厚度,又改變坯料形狀的旋壓叫強力旋壓成型。強力旋壓成型所需要的旋壓力較大,旋壓機的結(jié)構(gòu)一般也較復雜。強力旋壓成型又依旋輪移動的方向與金屬流動的方向，分為正旋和反旋。旋輪移動的方向與金屬流動的方向相同，叫正旋；反之，稱為反旋。同一種材料，反旋成型所需的旋壓力較大。采用哪種旋壓方式成型,要依據(jù)零件的形狀和工藝要求確定。旋壓機的選型由旋壓工藝及多種成型工藝條件要求確定。旋壓機分強力旋壓機和普通旋壓機二大類型。強力旋壓機又分雙旋輪和三旋輪。還有用于特殊零件旋壓的旋壓機，如熱旋壓機、鋼球旋壓機等。亞陽通風...

不銹鋼和鋁合金是所有金屬材料中使用較多的材質(zhì)。從材料到成品，除了進行旋壓、沖壓、拉伸、折彎，卷圓等成型工序，后續(xù)還要進行如拋光、沖孔、激光切割、焊接、二次車銑等工序進行二次加工。不同金屬材質(zhì)的產(chǎn)品，進行二次加工的要求也不同。 不銹鋼旋壓產(chǎn)品常需要進行拉絲或鏡面拋光。數(shù)控旋壓產(chǎn)品的毛坯表面紋路相比沖壓和拉伸要粗，拋光的成本稍高于拉伸和沖壓的毛坯（椎體和異形回轉(zhuǎn)零件除外）。控制旋壓紋路能有效的控制拋光的成本，強力旋壓能使旋壓產(chǎn)品的表面更加光滑。不銹鋼旋壓產(chǎn)品經(jīng)過旋壓加工后，因應力反彈會使產(chǎn)品的尺寸和設(shè)計的尺寸有區(qū)別，二次加工時需要進行工裝定位。如底部允許有孔，可以底部的中心孔作為產(chǎn)品加工的二次定位...

在旋壓機設(shè)備方面應不斷進步，調(diào)整機械系統(tǒng)的穩(wěn)定性、控制檢測系統(tǒng)的先進性，朝著大型化、系列化、高精度、多用途、多功能和自動化方向發(fā)展，并不斷開發(fā)新的旋壓產(chǎn)品，擴展旋壓技術(shù)的應用領(lǐng)域，開發(fā)新的旋壓機設(shè)備，增加設(shè)備及產(chǎn)業(yè)化生產(chǎn)線的自動化程度，著力開發(fā)復雜曲母線、不同心及組合型新產(chǎn)品，在多種材料復合旋壓、以旋壓為主的多種制造方法復合制造及不同材料焊后旋壓變形機理理論及試驗研究方面加大力度，盡快形成較為系統(tǒng)、可靠的旋壓機基礎(chǔ)理論及質(zhì)量控制體系，并逐步向綜合智能化旋壓機方向發(fā)展，將機、電、液、微電子、光、檢測、傳感技術(shù)、人工智能等先進技術(shù)運用于旋壓技術(shù)，建立通用旋壓件制造**系統(tǒng)，做到能自動識別產(chǎn)品圖紙和...

通常比較落后的軸流風機輪轂加工工藝都是采用三軋輥進行卷制，然后再焊接粗成型，之后進行機械精加工，由于這種落后的加工工藝不可能使輪轂的尺寸公差和形位公差得到有效的保證，再加上焊接應力變形的影響，還會導致風機精度的降低，從而影響了通風機的效率。旋壓胎具的加工周期比拉深模具短得多，對于通風機品種多，批量少的產(chǎn)品特點極為適合。由于旋壓加工的金屬表面的硬化現(xiàn)象，將旋后輪轂破壞再取試樣進行強度試驗并與旋壓前的同種材料進行對比，強度提高了28%，用厚度為6mm的鋼板旋壓后的輪轂基本相當于用三軋輥進行卷制厚度為 8mm 的鋼板制造的同等輪轂強度。旋壓后的機械零件如模具拉深成型一樣，貝雷橋在其端部也會出現(xiàn)金屬板...

數(shù)控旋壓的模具成本比沖壓拉伸低，周期更短，調(diào)整模具更方便。大部分的旋壓產(chǎn)品單件生產(chǎn)效率沒有沖壓拉伸好，意味著旋壓產(chǎn)品單件制造成本更高，數(shù)控旋壓在批量生產(chǎn)的過程主要優(yōu)勢在于，生產(chǎn)工藝靈活，加工的回轉(zhuǎn)體零件形狀更加復雜，加工的金屬材料更厚和尺寸更大，在中小型批量生產(chǎn)中優(yōu)勢明顯。另外，旋壓單件加工時間長，但是沖壓和拉伸工序多，需要更多的生產(chǎn)人員，物流成本和場地成本。對于部分金屬回轉(zhuǎn)體薄壁零件，可以先用沖壓或拉伸進行制作毛坯、再用旋壓進行成型，既能減少生產(chǎn)時間，又能克服沖壓拉伸不能做縮口，異形產(chǎn)品的劣勢。亞陽通風設(shè)備產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定，設(shè)計多樣，贏得了眾多好評。威海風機蓋板定制金屬旋壓產(chǎn)品反彈對于金屬旋壓產(chǎn)...

旋壓機工作原理是屬于金屬塑性液壓機成型機械。在其床身上面裝有交流伺服系統(tǒng)，該系統(tǒng)中的旋輪架設(shè)有縱、橫兩個相互垂直的滑架，橫向和縱向進給采用精密滾珠絲杠副，由伺服電機依次與同步帶傳動副及精密滾珠絲杠副相連接；在滑架下面設(shè)有精密滾珠直線導軌；在旋輪架的橫向滑座的上面設(shè)有對芯模外形輪廓“拷貝”機構(gòu)；控制伺服系統(tǒng)的數(shù)控系統(tǒng)裝置及控制液壓傳動系統(tǒng)的可編程序控制器均分別與工業(yè)PC機相連。風機是輸送氣體的機械,應用廣且產(chǎn)品種類繁多.我國風機生產(chǎn)廠家多達二千多家,產(chǎn)值數(shù)億元,仍滿足不了我國經(jīng)濟發(fā)展的需求,相當數(shù)量還需進口,目前風機產(chǎn)品正面臨著發(fā)展節(jié)能型和低噪聲型的新品種的挑戰(zhàn);采用旋壓技術(shù)能改善風機零件的幾何...

風機機殼專門使用旋壓機與通用旋壓機的工作原理相同，都是通過旋輪與毛坯的接觸運動來完成零件的成 型。但與通用旋壓設(shè)備相比，又有自己的獨特特點：1）旋壓的工件大多為兩端開口的圓柱筒形機殼，因此，毛坯的夾緊不能采用通用旋壓設(shè)備使用的尾 頂機構(gòu)，而采用了徑向夾持的方式，這種夾持方式和傳統(tǒng)的車床主軸夾緊裝置相似。2）由于風機機殼零件獨特的裝夾方式，使得加工能力由主軸直徑?jīng)Q定。這就使得臥式機床不可能裝 夾太大的毛坯件，對于大型的毛坯件旋壓需要采用立式機床。3）風機機殼零件在旋壓加工完成之后，常需要在法蘭邊上打孔，打孔完成之后需要對法蘭進行二次 翻邊的旋壓工藝。這種特殊的工藝決定了旋壓機床要帶打孔設(shè)備，以提...

旋壓機金屬旋壓技術(shù)的基本原理相似于古代的制陶生產(chǎn)技術(shù)。旋壓成型的零件一般為回轉(zhuǎn)體筒形件或碟形件，旋壓件毛坯通常為厚壁筒形件或圓形板料。旋壓機的原理與結(jié)構(gòu)類似于金屬切削車床。如今的旋壓需要旋壓配件的幫助。旋壓配件原理在車床大拖板的位置，設(shè)計成帶有有軸向運動動力的旋輪架，固定在旋輪架上的旋輪可作徑向移動。與主軸同軸聯(lián)接的是一芯模(軸)，旋壓毛坯套在芯模(軸)上。旋輪通過與套在芯模(軸)上的毛坯接觸產(chǎn)生的摩擦力反向被動旋轉(zhuǎn)。與此同時，旋輪架在軸向大推力油缸的作用下，作軸向運動。旋壓皮帶輪種類旋輪架在軸向、旋輪在徑向力的共同作用下，對坯料表面實施逐點連續(xù)塑性變形。在車床尾頂支架的位置上，設(shè)計成與主軸同...

通常比較落后的軸流風機輪轂加工工藝都是采用三軋輥進行卷制，然后再焊接粗成型，之后進行機械精加工，由于這種落后的加工工藝不可能使輪轂的尺寸公差和形位公差得到有效的保證，再加上焊接應力變形的影響，還會導致風機精度的降低，從而影響了通風機的效率。旋壓胎具的加工周期比拉深模具短得多，對于通風機品種多，批量少的產(chǎn)品特點極為適合。由于旋壓加工的金屬表面的硬化現(xiàn)象，將旋后輪轂破壞再取試樣進行強度試驗并與旋壓前的同種材料進行對比，強度提高了28%，用厚度為6mm的鋼板旋壓后的輪轂基本相當于用三軋輥進行卷制厚度為 8mm 的鋼板制造的同等輪轂強度。旋壓后的機械零件如模具拉深成型一樣，貝雷橋在其端部也會出現(xiàn)金屬板...

旋壓的特點是：用很小的變形力可成形很大的工件；模具簡單，只需要一塊芯模，材質(zhì)要求低。但普通旋壓機床只適用于小批生產(chǎn),因為要手動操作，所以局限性較大，生產(chǎn)率低，且相對CNC來說更危險一些。旋壓可用專門機械，采用仿形旋壓和數(shù)字控制旋壓。在旋壓成形的同時使板厚減薄的工藝稱為變薄旋壓,又稱強力旋壓,多用于加工錐形件、薄壁的管形件等，也可用以旋壓大直徑的深筒，再剖開后制成平板。其實旋壓產(chǎn)物用到的地方非常多，但著重發(fā)展的還是工業(yè)上的零件。其實零件雖小，但作用非常大，零件的質(zhì)量好與壞決定了物品整體的壽命，哪怕是在旋壓零件的生產(chǎn)上也是需要著重注意，需要保證質(zhì)量的。亞陽通風設(shè)備具有強大的研發(fā)能力。北京風機葉輪前...

數(shù)控旋壓加工工藝并不是一成不變的，隨著社會不斷的進步，加工工藝也需要我們不斷的進行完善，只有這樣才可以真正的保障今后更好的學習哦。在整個過程中，到底要如何來做好加工工藝的完善，是否有一些比較好的方式和辦法。數(shù)控旋壓加工工藝完善之前，好能夠?qū)χ暗募庸すに囉兴私猓绕涫鞘袌鰧@種加工工藝的看法，這些方面對數(shù)控旋壓加工廠都有極為重要的作用和意義，有些地方可能忽視掉了這方面的情況，所以不能夠更好地實現(xiàn)完善。數(shù)控旋壓加工報價會有所不同，主要就是因為數(shù)控旋壓加工工的工藝是不同的。有針對性地做好這個方面的了解，不斷的做好供應商的完善，從而得到更多人的認可，對未來更好的發(fā)展也會有極大的好處。有的人忽視掉了...

通過旋轉(zhuǎn)使之受力點由點到線由線到面，同時在某個方向給予一定的壓力使金屬材料沿著這一方向變形和流動而成型某一形狀的技術(shù)。（1）旋壓無削成型工藝。是使金屬圓片坯料、簡胚、預制胚進入旋轉(zhuǎn)運動，借成形加工輪向旋轉(zhuǎn)的金屬坯進行擠壓，并使金屬開始流動。這種工藝可在工具成本極少的情況下獲得有母線形狀復雜、容差范圍小、材料性能及表面質(zhì)量優(yōu)異的各種中空體，旋壓工藝可準確確定共建的壁厚和輪廓，還可準確重復壁厚和輪廓。（2）可用與各種金屬材料的旋壓成型。如：鐵、鋁、銅、不銹鋼燈各種金屬。（3）對比拉伸沖壓工藝，旋壓工藝有成品合格率高、模具制造成本低、模具使用壽命長、模具更換簡單方便、多模沖壓拉伸可改為一模旋壓。（4...

在工業(yè)領(lǐng)域，有著諸多專業(yè)設(shè)備，旋壓機就是其中一個。它們活躍在自己的崗位上，為工業(yè)生產(chǎn)帶去了極大的便利。要說的旋壓機就是塑形領(lǐng)域的一個成型機械，力量大，性能好。旋壓機屬于金屬塑形成型機械。在旋壓機床身上面裝有交流伺服系統(tǒng)，該系統(tǒng)中的旋輪架設(shè)有縱、橫兩個相互垂直的滑架，橫向和縱向進給采用精密滾珠絲杠副，由伺服電機依次與同步帶傳動副及精密滾珠絲杠副相連接；在滑架下面設(shè)有精密滾珠直線導軌；在旋輪架的橫向滑座的上面設(shè)有對芯模外形輪廓“拷貝”機構(gòu)；控制伺服系統(tǒng)的數(shù)控系統(tǒng)裝置及控制液壓傳動系統(tǒng)的可編程序控制器均分別與工業(yè)PC機相連。新型旋壓機實現(xiàn)了自動加工和控制，為多功能、通用型設(shè)備，精度和可靠性高，并具有...

近幾十年來，旋壓成型技術(shù)發(fā)展迅速，開始進入了 “現(xiàn)代旋壓技術(shù)”階段⑶。其主要標志為高精度現(xiàn) 代數(shù)控(NC)旋壓機床的出現(xiàn)與迅速推廣應用。美國已經(jīng)能夠大量生產(chǎn)自動化程度很高的旋壓設(shè)備；德國 的旋壓設(shè)備系列完整，應用廣，水平高；英國在普旋新設(shè)備新工藝方面有獨到之處；俄羅斯對機床或液壓仿形半自動機床改裝成自動旋壓機有成功的經(jīng)驗；日本制造的普通旋壓設(shè)備也實現(xiàn)了系列化和自 動化；上世紀末，西班牙的旋壓技術(shù)異軍突起。國外這些旋壓設(shè)備已基本定型，工藝流程穩(wěn)定，產(chǎn)品多種 多樣，并且已大量應用于工業(yè)生產(chǎn)中。根據(jù)加工過程中毛坯厚度的變化情況，一般將旋壓工藝分為普通旋壓和強力旋壓兩大類，簡稱為疊旋 和強旋。傳統(tǒng)觀點...

傳統(tǒng)的軸流風機輪轂加工廠工藝一般都是采用三軋輥進行卷制，然后進行焊接粗成型，再進行機械精加工，由于這種落后的加工工藝導致輪轂的尺寸公差和形位公差不可能得到有效的保證，且由于焊接應力變形的影響，也導致風機精度的降低，影響了通風機的效率。旋壓胎具的制造成本只有拉深模具的1/20左右，甚至更少，且旋壓胎具的加工周期較之拉深模具就更短了，對于軸流風機品種多，批量少的產(chǎn)品特點極為適宜，P700普旋壓機床采用Q235材料厚度在6mm鋼板加工的軸（斜）流風機直徑1米輪轂和用于導流的厚度1mm輪轂蓋。軸流風機旋壓加工的金屬表面的硬化現(xiàn)向，將旋后輪轂破壞取試樣進行強度試驗并與旋壓前的同種材料進行對比，強度提高了...

對于材料來說，要求有較高的延伸率、面積收縮率，以及適當?shù)睦旌颓姸?。金屬材料的熱處理也是旋壓過程中的主要因素。由于旋壓過程中的強壓應力和拉應力，材料硬化嚴重，必須通過熱處理軟化。為了改變工件的機械性能，還需要進行必要的熱處理。數(shù)控旋壓機的報價也合適。工藝方案和參數(shù)的制定還考慮了諸如被紡材料的伸長和面積收縮等因素。根據(jù)變形程度，可適當增加剪切紡絲道次，并在道次中間增加熱處理工序，以軟化材料，增加可紡性。在鋁合金材料的剪切旋壓中，由于變形程度大，工件可以通過熱旋壓成形。具體來說，將坯料均勻預熱至再結(jié)晶溫度以上，將旋壓模具加熱至200~300。在旋壓過程中，可以用乙炔火焰直接加熱毛坯，保證溫度不...

旋壓機技術(shù)的應用越來越廣，對旋壓機床的要求越來越高，尤其是大回轉(zhuǎn)直徑、大推力、高精度、自動化程度高的旋壓設(shè)備。國外強力旋壓設(shè)備已經(jīng)系列化并且不斷向大型化、多用途和和自動化程度高的方向發(fā)展。隨著計算機技術(shù)的發(fā)展，旋壓機床控制系統(tǒng)也不斷發(fā)展。旋輪進給完全發(fā)展到數(shù)控，主軸變速由有級發(fā)展到無級，并發(fā)展到多旋輪回轉(zhuǎn)架旋壓機。加工大直徑零件所需的電視監(jiān)控系統(tǒng)和壁厚超聲波自動測量裝置在旋壓機床上也得到了應用。這里，金屬材料必須具有塑性變形或流動性能，旋壓成形不等同塑形變形，它是集塑形變形和流動變形的復雜過程，特別需要指出的是，我們所說的旋壓成形技術(shù)不是單一的強力旋壓和普通旋壓，它是兩者的結(jié)合；強力旋壓用于各...

旋壓加工金屬有許多優(yōu)點，無機加工，特別適用于強度高、不易變形的材料，可以任憑旋壓加工。金屬的變形條件良好，旋壓時旋轉(zhuǎn)輪與金屬的接觸接近點接觸，因此接觸面積小，單位壓力高，達到2500~3500MPa以上，旋壓適合于加工強度高且難以變形的材料，另外，由于必要的總變形力小，攻擊率的消耗大幅度降低。 加工同樣大小的產(chǎn)品，旋壓機床的噸位不過是預應力數(shù)的1/20左右。金屬旋壓制品范圍非常廣，根據(jù)旋壓機的能力，可以制造大直徑薄壁管材、特殊管材、截面管材以及球形、半球形、橢圓形、曲母線形以及梯級和變化壁厚的大多數(shù)旋轉(zhuǎn)體構(gòu)件，如火箭、導彈和衛(wèi)星的鼻錐和殼體。潛水艇滲透密封環(huán)和魚雷外殼，雷達反射鏡和探照燈外殼；...

旋壓成形是借助于旋輪等工具的進給運動，加壓于隨機床主軸一起做旋轉(zhuǎn)運動的金屬毛坯（金屬板料或管材），使其產(chǎn)生連續(xù)的局部塑性變形而成為所需空心回轉(zhuǎn)體零件的一種少無切削加工工藝。隨著飛機、火箭和導彈的生產(chǎn)需要，在普通旋壓的基礎(chǔ)上，又發(fā)展了變薄旋壓（也稱強力旋壓）。隨著飛機、導彈、航天器產(chǎn)品性能的不斷發(fā)展，旋壓技術(shù)，尤其是強力旋壓技術(shù)在航空航天工業(yè)中愈來愈占據(jù)重要地位。強力旋壓常用于加工導彈殼體、端蓋、貯箱封頭、鼻錐體、噴管、壓力容器的各種球形或園柱形氣瓶、管件以及航空發(fā)動機噴口、燃燒室錐體、整流罩、壓氣機盤和渦輪軸等零件。經(jīng)過這種工藝加工后的零件精度高、光度好、壁厚均勻、回彈小，中小零件的直徑和壁厚...

旋壓加工金屬有許多優(yōu)點，無機加工，特別適用于強度高、不易變形的材料，可以任憑旋壓加工。金屬的變形條件良好，旋壓時旋轉(zhuǎn)輪與金屬的接觸接近點接觸，因此接觸面積小，單位壓力高，達到2500~3500MPa以上，旋壓適合于加工強度高且難以變形的材料，另外，由于必要的總變形力小，攻擊率的消耗大幅度降低。 加工同樣大小的產(chǎn)品，旋壓機床的噸位不過是預應力數(shù)的1/20左右。金屬旋壓制品范圍非常廣，根據(jù)旋壓機的能力，可以制造大直徑薄壁管材、特殊管材、截面管材以及球形、半球形、橢圓形、曲母線形以及梯級和變化壁厚的大多數(shù)旋轉(zhuǎn)體構(gòu)件，如火箭、導彈和衛(wèi)星的鼻錐和殼體。潛水艇滲透密封環(huán)和魚雷外殼，雷達反射鏡和探照燈外殼；...

大多數(shù)制造封頭旋壓機行業(yè)和企業(yè)的生產(chǎn)、加工裝備絕大數(shù)是傳統(tǒng)的機床，而且多數(shù)以上是役齡在10年以上的舊機床，生產(chǎn)裝備和技術(shù)陳舊而落后。舊旋壓機由于使用時間長久，分立電子元件均已嚴重老化，故障頻繁，且各種機械與電子元件根本無處購買，造成維修困難，有的已經(jīng)無法正常使用。目前很多旋壓機用手工進行仿型加工，一是勞動強度大，時間長，二是控制水平比較落后，精度比較低。因此用傳統(tǒng)的手動操作方式加工一致性差，功效低，加工質(zhì)量得不到保證，采用數(shù)控技術(shù)加工已成為必然的趨勢改造的數(shù)控旋壓機投入使用后，由于系統(tǒng)操作靈活，使用方便，加工功能增強，適合于較為復雜型面工件的加工，提高了生產(chǎn)效率，保證了加工精度。亞陽通風設(shè)備擁...

旋壓機工作原理是屬于金屬塑性液壓機成型機械。在其床身上面裝有交流伺服系統(tǒng)，該系統(tǒng)中的旋輪架設(shè)有縱、橫兩個相互垂直的滑架，橫向和縱向進給采用精密滾珠絲杠副，由伺服電機依次與同步帶傳動副及精密滾珠絲杠副相連接；在滑架下面設(shè)有精密滾珠直線導軌；在旋輪架的橫向滑座的上面設(shè)有對芯模外形輪廓“拷貝”機構(gòu)；控制伺服系統(tǒng)的數(shù)控系統(tǒng)裝置及控制液壓傳動系統(tǒng)的可編程序控制器均分別與工業(yè)PC機相連。風機是輸送氣體的機械,應用廣且產(chǎn)品種類繁多.我國風機生產(chǎn)廠家多達二千多家,產(chǎn)值數(shù)億元,仍滿足不了我國經(jīng)濟發(fā)展的需求,相當數(shù)量還需進口,目前風機產(chǎn)品正面臨著發(fā)展節(jié)能型和低噪聲型的新品種的挑戰(zhàn);采用旋壓技術(shù)能改善風機零件的幾何...

近幾十年來，旋壓成型技術(shù)發(fā)展迅速，開始進入了 “現(xiàn)代旋壓技術(shù)”階段⑶。其主要標志為高精度現(xiàn) 代數(shù)控(NC)旋壓機床的出現(xiàn)與迅速推廣應用。美國已經(jīng)能夠大量生產(chǎn)自動化程度很高的旋壓設(shè)備；德國 的旋壓設(shè)備系列完整，應用廣，水平高；英國在普旋新設(shè)備新工藝方面有獨到之處；俄羅斯對機床或液壓仿形半自動機床改裝成自動旋壓機有成功的經(jīng)驗；日本制造的普通旋壓設(shè)備也實現(xiàn)了系列化和自 動化；上世紀末，西班牙的旋壓技術(shù)異軍突起。國外這些旋壓設(shè)備已基本定型，工藝流程穩(wěn)定，產(chǎn)品多種 多樣，并且已大量應用于工業(yè)生產(chǎn)中。根據(jù)加工過程中毛坯厚度的變化情況，一般將旋壓工藝分為普通旋壓和強力旋壓兩大類，簡稱為疊旋 和強旋。傳統(tǒng)觀點...

將平板毛坯或預先成型的毛坯固定到旋轉(zhuǎn)的芯模上，用旋輪對毛坯施加壓力，旋輪同時作軸向送進，經(jīng)過一次或多次加工，得到各種薄壁空心回轉(zhuǎn)體制品的工藝方法。將平板毛坯或預先成型的毛坯固定到旋轉(zhuǎn)的芯模上，用旋輪對毛坯施加壓力，旋輪同時作軸向送進，經(jīng)過一次或多次加工，得到各種薄壁空心回轉(zhuǎn)體制品的工藝方法。旋壓時，旋輪和毛坯的接觸區(qū)很小，加工材料只局部發(fā)生塑性變形,變形抗力小,可用小噸位的設(shè)備加工大型的制品，是制造空心錐體、筒形件、半球體和薄壁管材等精密制品的有效方法。旋壓產(chǎn)品的精度高，機械性能好，尺寸范圍廣。旋壓的工具模具簡單、更換容易；就制造某些產(chǎn)品來說，生產(chǎn)成本比其他方法低。主要缺點是生產(chǎn)工時長，產(chǎn)量低...

導致設(shè)備部件出現(xiàn)裂紋或斷裂現(xiàn)象往往是因為風機部件因鑄造、加工缺陷或內(nèi)應力、超負荷運行，常規(guī)的修復方法是采用焊接，但焊接常常會導致零件產(chǎn)生熱變形或熱應力，特別是薄壁件，而且有的零件材質(zhì)是鑄鐵、鋁合金、鈦合金一類難焊材料，還有一些易于發(fā)生危險的場合，如石化行業(yè)等，更不易采用焊接修復方法，嚴重限制了風機外罩廠家對設(shè)備的維修維護水平，加大了企業(yè)的運行成本。其次，設(shè)備部件大多數(shù)為金屬材質(zhì)，由于其強度高，硬度大，部件在生產(chǎn)運行過程中受到振動沖擊和其它的復合力的作用下，部分沖擊變形成為變形，恢復應力下降，形成間隙，無法滿足運行要求的配合，導致傳動部件磨損。傳統(tǒng)的修復方法有堆焊、熱噴涂、電刷渡等工藝。 亞陽通...

將平板毛坯或預先成型的毛坯固定到旋轉(zhuǎn)的芯模上，用旋輪對毛坯施加壓力，旋輪同時作軸向送進，經(jīng)過一次或多次加工，得到各種薄壁空心回轉(zhuǎn)體制品的工藝方法。將平板毛坯或預先成型的毛坯固定到旋轉(zhuǎn)的芯模上，用旋輪對毛坯施加壓力，旋輪同時作軸向送進，經(jīng)過一次或多次加工，得到各種薄壁空心回轉(zhuǎn)體制品的工藝方法。旋壓時，旋輪和毛坯的接觸區(qū)很小，加工材料只局部發(fā)生塑性變形,變形抗力小,可用小噸位的設(shè)備加工大型的制品，是制造空心錐體、筒形件、半球體和薄壁管材等精密制品的有效方法。旋壓產(chǎn)品的精度高，機械性能好，尺寸范圍廣。旋壓的工具模具簡單、更換容易；就制造某些產(chǎn)品來說，生產(chǎn)成本比其他方法低。主要缺點是生產(chǎn)工時長，產(chǎn)量低...

雖然數(shù)控旋壓是由數(shù)控系統(tǒng)控制的，但旋壓的精度并不是很接近數(shù)控車床的精度，因為材料的應力回彈性能會影響產(chǎn)品的精度，旋壓產(chǎn)品的精度通常比車削產(chǎn)品的精度低很多。此外，大多數(shù)數(shù)控旋壓機都有旋壓和車削功能，但在數(shù)控旋壓機上車削的精度達不到車床加工模具的精度。由于旋壓產(chǎn)品是薄壁零件，車削時會產(chǎn)生變形和振動，所以車削后旋壓產(chǎn)品的實際精度不如傳統(tǒng)車削零件高。相比數(shù)控旋壓加工和沖壓拉伸成型，數(shù)控旋壓的精度通常比精密拉伸的精度要低，但是在材料壁厚比較低的情況，拉伸沖壓件因口部的強度和硬度不夠，容易產(chǎn)生變形，拉伸沖壓精度會比旋壓精度差。旋壓加工產(chǎn)品的精度會比手工旋壓的精度要高，因為人工在每次旋壓過程的控制的力量無法...

風機機殼的旋壓也存在一些缺陷，主要是旋壓過程中可能會出現(xiàn)起皺、破裂和變薄超差等工藝缺陷。 旋壓的工藝較為復雜，對旋壓設(shè)備和操作技術(shù)的要求較高?另外，旋壓要常常需要和沖壓、鍛造、焊接、 機加工等技術(shù)配合起來才能得到零件。旋壓過程中出現(xiàn)的工藝缺陷，可以通過改進旋輪進給工藝或改進旋壓設(shè)備來逐步解決，目前，國內(nèi)外 已有大量學者在對旋壓工藝進行研究，旋壓工藝正在不斷的完善.隨著計算機控制技術(shù)的發(fā)展，降低了對 工人操作技術(shù)的要求，對復雜的旋壓工藝可以通過技術(shù)人員一次性編寫程序來實現(xiàn).從目前的發(fā)展來看，風機機殼零件從傳統(tǒng)的工藝加工過渡到旋壓加工，是歷史的必然。亞陽通風設(shè)備的專業(yè)和努力能為您提供滿意的服務(wù)！寧...

近年來，許多科研院所熱處理與旋壓加工相結(jié)合方面也做了不少研究，雖然以上研究已為旋壓技術(shù)在工業(yè)生產(chǎn)中的應用提供了理論支撐和實踐指導，但是隨著工業(yè)生產(chǎn)的發(fā)展，為滿足需求，旋壓技術(shù)和熱處理的結(jié)合發(fā)展將會有劃時代的意義。隨著科技的發(fā)展，對旋壓設(shè)備產(chǎn)品的的要求也越來越高。由于冷旋壓過程中出現(xiàn)的加工硬化等缺陷，使得冷旋壓技術(shù)已不能滿足生產(chǎn)的需求。適當?shù)臒崽幚砜梢约毣饘賰?nèi)部晶粒、改變金屬晶相組織，從而改變金屬性能，因此人們開始把熱處理技術(shù)與旋壓技術(shù)相結(jié)合，創(chuàng)造出新的旋壓加工方法，為旋壓技術(shù)奠定了新的里程碑。亞陽通風設(shè)備不斷加強經(jīng)營管理，保證產(chǎn)品質(zhì)量，大力發(fā)展生產(chǎn)規(guī)模。煙臺風機蓋板要注意切割刀顆粒的磨損；不...

旋壓成形是借助于旋輪等工具的進給運動，加壓于隨機床主軸一起做旋轉(zhuǎn)運動的金屬毛坯（金屬板料或管材），使其產(chǎn)生連續(xù)的局部塑性變形而成為所需空心回轉(zhuǎn)體零件的一種少無切削加工工藝。隨著飛機、火箭和導彈的生產(chǎn)需要，在普通旋壓的基礎(chǔ)上，又發(fā)展了變薄旋壓（也稱強力旋壓）。隨著飛機、導彈、航天器產(chǎn)品性能的不斷發(fā)展，旋壓技術(shù)，尤其是強力旋壓技術(shù)在航空航天工業(yè)中愈來愈占據(jù)重要地位。強力旋壓常用于加工導彈殼體、端蓋、貯箱封頭、鼻錐體、噴管、壓力容器的各種球形或園柱形氣瓶、管件以及航空發(fā)動機噴口、燃燒室錐體、整流罩、壓氣機盤和渦輪軸等零件。經(jīng)過這種工藝加工后的零件精度高、光度好、壁厚均勻、回彈小，中小零件的直徑和壁厚...