鋁合金具有密度低，強(qiáng)度高以及良好的耐腐蝕性等優(yōu)點(diǎn)，因此在汽車工業(yè)、新能源、航空航天以及建筑工業(yè)等領(lǐng)域得到廣泛應(yīng)用。目前激光焊接已經(jīng)廣泛應(yīng)用于鋁合金產(chǎn)品的生產(chǎn)制造，與傳統(tǒng)焊接方式相比激光焊能提供更高的生產(chǎn)效率、更好的焊縫質(zhì)量，實(shí)現(xiàn)復(fù)雜結(jié)構(gòu)的高精度焊接以及自動(dòng)化等。激光焊接是將較強(qiáng)度激光輻射至金屬表面，通過激光與金屬間熱力耦合作用使金屬熔化再冷卻結(jié)晶形成焊縫的技術(shù)。根據(jù)激光焊接的熱作用機(jī)制可分為熱導(dǎo)焊和深熔焊兩種，熱導(dǎo)焊主要應(yīng)用于精密零件的封裝焊接或微納焊接；激光深熔焊主要用在需要完全熔透的材料焊接中，其焊接過程會(huì)使材料汽化，熔池中出現(xiàn)匙孔現(xiàn)象，是目前使用較360度的激光焊接方式，也是...

激光焊接具有精確度高、潔凈環(huán)保、加工材質(zhì)類型多樣、效率高等優(yōu)勢(shì)，廣泛應(yīng)用于汽車行業(yè)等高級(jí)精密制造領(lǐng)域。如今我們就來介紹下汽車行業(yè)激光焊接的工藝應(yīng)用。激光焊接在汽車行業(yè)制造工藝中的應(yīng)用主要包括三大類型：車身總成與分總成的激光組焊，不等厚板的激光拼焊，汽車零部件的激光焊接。車身激光焊接主要分總成焊接、側(cè)圍與頂蓋的焊接、后續(xù)焊，在汽車行業(yè)使用激光焊接一方面可以降低汽車的重量，提升汽車機(jī)動(dòng)性能，同時(shí)降低油耗；另一方面提升產(chǎn)品的質(zhì)量和技術(shù)先進(jìn)性。激光拼焊是在車身設(shè)計(jì)制造中，根據(jù)車身不同的設(shè)計(jì)和性能要求，將不同厚度、不同材質(zhì)、不同或相同性能的板材通過激光裁剪和拼裝技術(shù)連接成一整體，再經(jīng)沖壓成形...

目前工業(yè)制造中，有色金屬的消耗量紫銅排行第二，只次于鋁。紫銅在建筑工業(yè)、電氣、機(jī)械制造等行業(yè)都有著廣泛應(yīng)用。紫銅有著良好的導(dǎo)電性和導(dǎo)熱性，極好的塑性，易于熱壓和冷壓力加工，隨著生產(chǎn)需求的不斷提升，紫銅的應(yīng)用也逐漸被擴(kuò)展。激光焊接具有能量密度大、熔化金屬量少、熱影響區(qū)窄，以及焊接質(zhì)量高和生產(chǎn)效率高等優(yōu)點(diǎn)，應(yīng)用于紫銅焊接可以有效提高生產(chǎn)效率，逐漸被越來越多的行業(yè)選擇。但由于高反材料對(duì)光纖激光的吸收率較低，所以加工難度也較大，這對(duì)激光光源也有著更多的要求。紫銅焊接容易出現(xiàn)的問題：（1）難融合和易變性：由于紫銅的導(dǎo)熱系數(shù)比較大，焊接時(shí)熱量傳輸速度很快，焊接件整體的熱影響區(qū)也大，很難將材料融...

PCB線路板激光焊接機(jī)通過激光輻射加熱工件表面，表面熱量通過熱傳導(dǎo)向內(nèi)部擴(kuò)散，通過控制激光脈沖的寬度、能量、峰值功率和重復(fù)頻率等參數(shù)，使工件熔化，形成特定的熔池。由于其獨(dú)特的優(yōu)點(diǎn)，已成功應(yīng)用于微、小型零件的精密焊接和薄壁板材的焊接中。電路板激光焊接機(jī)在將電子器件與電路板組裝好并進(jìn)入焊接工位后，在控制器的控制下，首先由視覺裝置進(jìn)行視覺定位焊接位置，然后通過送絲機(jī)構(gòu)將焊絲移動(dòng)到上述焊接位置，激光焊接器發(fā)射激光至焊接位置，開始加熱，同時(shí)溫度控制器對(duì)焊接位置進(jìn)行監(jiān)控，測(cè)量焊絲被激光照射后的溫度，當(dāng)溫度增加到焊絲熔化溫度以上時(shí)，送絲機(jī)構(gòu)開始按設(shè)定速度送出焊絲，與此同時(shí)溫度控制器監(jiān)控焊接溫度，當(dāng)焊接溫度高...

光纖激光焊接機(jī)器人是目前在金屬加工行業(yè)應(yīng)用的多，作為新時(shí)代的自動(dòng)化生產(chǎn)設(shè)備，光纖激光焊接機(jī)器人憑生產(chǎn)效率高、作用精度高、焊接強(qiáng)度高、工件變形小和焊接縫隙窄的優(yōu)點(diǎn)逐漸替代了人工從事焊接作業(yè)。光纖激光焊接機(jī)器人的功能有哪些呢？1、擺動(dòng)功能焊接工作是三維360度擺動(dòng)工作，設(shè)置內(nèi)可調(diào)擺動(dòng)頻率，擺動(dòng)幅度，擺動(dòng)類型等參數(shù)，以便更好地進(jìn)行焊接作業(yè)。2、焊接傳感功能：配備焊接傳感器，有起始點(diǎn)檢測(cè)，焊縫跟蹤傳感功能。3、焊槍防撞功能：當(dāng)焊接頭受到不正常阻力時(shí)，機(jī)器人會(huì)停止工作，避免繼續(xù)操作帶來的不必要的損失。4、焊槍校正功能：焊接頭與工件發(fā)生碰撞后，通過簡(jiǎn)單的操作即可校正復(fù)位。5、焊接粘絲接觸功能：...

激光焊接的優(yōu)點(diǎn)有很多，例如高的深寬比焊縫深而窄，焊縫光亮美觀。并且由于功率密度高，熔化工作極快，輸入工件熱量很低，焊接速度更快，熱變型小，熱影響區(qū)小。另外激光焊接的高致密性，在焊接工作中，熔池不斷攪拌，氣體易出，致使生成無(wú)氣孔熔透焊縫。焊后高的冷卻效率又易使焊縫組織微細(xì)化，焊縫強(qiáng)度、韌性和綜合性能高。激光焊接中強(qiáng)固焊縫技術(shù)，高溫?zé)嵩春蛯?duì)非金屬材料組分的充分吸收產(chǎn)生純化作用，降低了雜質(zhì)的含量，轉(zhuǎn)變夾雜尺寸和其在熔池中的分布，焊接工作中不用電極或填充焊絲，熔化區(qū)受破壞小，使焊縫強(qiáng)度、韌性只少相當(dāng)于甚至超過母體金屬。易操縱，由于聚焦光斑很小，焊縫能夠高精度定位，光束容易傳輸與操縱，不需要...

相對(duì)傳統(tǒng)焊接，激光焊接的優(yōu)勢(shì)很明顯，但激光焊接對(duì)工件的前道加工精度及工裝夾具的要求也比較高。要很大程度地發(fā)揮激光焊接的優(yōu)勢(shì)，降低生產(chǎn)成本并提供生產(chǎn)效率，需要優(yōu)化產(chǎn)品設(shè)計(jì)、激光切割、沖壓、折彎和激光焊接等整個(gè)不銹鋼生產(chǎn)工藝。我們通過調(diào)查發(fā)現(xiàn)，使用激光焊接不銹鋼產(chǎn)品工序不是主要決定成本因素。實(shí)際的生產(chǎn)經(jīng)驗(yàn)證明，不銹鋼產(chǎn)品70%的成本是由產(chǎn)品設(shè)計(jì)決定的。要降低生產(chǎn)成本，提高焊接效率，首先需要從產(chǎn)品設(shè)計(jì)入手。在初期產(chǎn)品設(shè)計(jì)時(shí)考慮到激光焊接對(duì)工件的要求，比如，減少生產(chǎn)中的折彎工序、盡量采用激光切割板材、采用自定位設(shè)計(jì)等等，會(huì)讓激光焊接程序和夾具變得很簡(jiǎn)單，從而達(dá)到降低成本，提高效率的目標(biāo)。激光焊接應(yīng)用于...

激光焊接機(jī)是焊接設(shè)備中的一種，是近年來應(yīng)用發(fā)展非常快的焊接方式之一，激光焊接是利用高能量的激光脈沖對(duì)工件微小區(qū)域內(nèi)的局部加熱，激光輻射的能量通過熱傳導(dǎo)向工件內(nèi)部擴(kuò)散，將工件熔化后形成特定熔池，因?yàn)榧す夂附庸β拭芏雀?、釋放能量快，所以在加工效率方面要比傳統(tǒng)焊接方式高的多。激光在聚焦以后，光斑細(xì)小，在焊接過程中，能夠讓兩塊材料之間的黏連度更好，不會(huì)引起材料的表面的損傷以及變形，也不用對(duì)焊縫做后期處理。蘇州鐳拓激光是專業(yè)生產(chǎn)激光焊接設(shè)備的企業(yè)，擁有多年研發(fā)生產(chǎn)經(jīng)驗(yàn)，公司自成立以來，時(shí)刻關(guān)注激光技術(shù)的研發(fā)與客戶的發(fā)展需求，致力于為每個(gè)客戶提供完善的激光焊接加工解決方案。金屬激光焊接機(jī)焊接效果如何？成都...

鐳拓激光焊接機(jī)在汽車生產(chǎn)制造中的應(yīng)用。如今激光焊接在汽車車身生產(chǎn)中已經(jīng)成為一種趨勢(shì)，汽車制造中采用激光焊接不僅可以降低車身重量、提高車身的裝配精度，而且還能較大加強(qiáng)車身的強(qiáng)度，在用戶享受舒適的同時(shí)，為其提供更高的安全保障。下面為大家介紹激光焊接機(jī)在汽車制造領(lǐng)域的應(yīng)用。激光焊接機(jī)在無(wú)縫焊接時(shí)使得車身的結(jié)構(gòu)精密度也得到較大提升。汽車在行駛的時(shí)候由于地面的顛簸擠壓，每一個(gè)零部件和架構(gòu)都在承受不同程度沖擊，這就需要汽車整體的結(jié)構(gòu)精密強(qiáng)度要很高。采用現(xiàn)在的激光焊接技術(shù)，其動(dòng)靜態(tài)剛度較其他焊接工藝可得到超過50％的提高，降低了行駛過程中的噪音以及震動(dòng)，改善了乘坐的舒適度，同時(shí)也提升了汽車的安全性能。激光焊...

蘇州鐳拓激光，光纖連續(xù)激光焊接機(jī)應(yīng)用較多，是目前常用的新型焊接方式，激光焊接機(jī)是由＂焊接工作臺(tái)＂和＂焊接主機(jī)＂兩部分配置而成，激光焊接機(jī)將發(fā)出的激光束耦合至光纖內(nèi)，再通過平行光束聚焦于產(chǎn)品實(shí)行連續(xù)焊接，焊接中出光的連續(xù)性使焊接實(shí)際效果更牢固，焊縫更精致美觀。同時(shí)，在焊接過程中，光纖激光焊接機(jī)能夠?qū)Ξa(chǎn)品無(wú)法接觸部位采取非接觸式的激光焊接，操作使用上更加靈活方便；另外焊接機(jī)還配備了CCD攝像實(shí)時(shí)監(jiān)控系統(tǒng)，使的焊接定位更加精細(xì)，使焊接過程中便于容易觀察焊斑能量分布分布情況，極大提高了焊接產(chǎn)品的美觀度；同時(shí)，光纖傳輸激光焊接機(jī)還能夠幫助企業(yè)生產(chǎn)中實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化，還能夠多激光束同時(shí)加工生產(chǎn)，從而...

鋁合金具有密度低，強(qiáng)度高以及良好的耐腐蝕性等優(yōu)點(diǎn)，因此在汽車工業(yè)、新能源、航空航天以及建筑工業(yè)等領(lǐng)域得到廣泛應(yīng)用。目前激光焊接已經(jīng)廣泛應(yīng)用于鋁合金產(chǎn)品的生產(chǎn)制造，與傳統(tǒng)焊接方式相比激光焊能提供更高的生產(chǎn)效率、更好的焊縫質(zhì)量，實(shí)現(xiàn)復(fù)雜結(jié)構(gòu)的高精度焊接以及自動(dòng)化等。激光焊接是將較強(qiáng)度激光輻射至金屬表面，通過激光與金屬間熱力耦合作用使金屬熔化再冷卻結(jié)晶形成焊縫的技術(shù)。根據(jù)激光焊接的熱作用機(jī)制可分為熱導(dǎo)焊和深熔焊兩種，熱導(dǎo)焊主要應(yīng)用于精密零件的封裝焊接或微納焊接；激光深熔焊主要用在需要完全熔透的材料焊接中，其焊接過程會(huì)使材料汽化，熔池中出現(xiàn)匙孔現(xiàn)象，是目前使用較360度的激光焊接方式，也是...

采用激光焊接機(jī)對(duì)待鈦合金的焊接從大件到工藝產(chǎn)品，可采用夾具進(jìn)行加裝，實(shí)現(xiàn)高效能生產(chǎn)，在精密程度上產(chǎn)品無(wú)論復(fù)雜結(jié)構(gòu)的程度都不受激光焊接機(jī)的操作限制，對(duì)于各種規(guī)格形狀皆可高效快捷的運(yùn)用，在品質(zhì)上也存在其他設(shè)備所無(wú)法相比的高性能快速融合，超過了傳統(tǒng)設(shè)備的運(yùn)用水平，如此快捷高效的應(yīng)用從修補(bǔ)到焊接的周期遠(yuǎn)遠(yuǎn)可以縮短，因此在成本上也大有節(jié)約，更具有高性價(jià)比的匹配性。在鐵基自熔性合金粉末中加入各種高熔點(diǎn)的碳化物，氮化物，硼化物和氧化物陶瓷顆粒，可以制備金屬陶瓷復(fù)合涂層。鐵基激光熔覆層因含有不同體積分?jǐn)?shù)的硬質(zhì)陶瓷顆粒而具有良好的結(jié)合強(qiáng)度和高硬度，在提高材料的磨損性能方面顯示了巨大的優(yōu)越性。目前，對(duì)激光熔覆鐵基...

光纖激光的光斑比較小，本不適于焊接，但是廠商利用了振鏡擺動(dòng)光束原理以及擺動(dòng)焊接頭等技術(shù)，讓光纖激光很好地實(shí)現(xiàn)焊接。激光焊接逐漸進(jìn)入了國(guó)內(nèi)的汽車、軌道交通、航空航天、核電、新能源汽車、光通信等高級(jí)行業(yè)，比如我國(guó)的一汽、奇瑞、廣汽本田等都已采用自動(dòng)化激光焊接產(chǎn)線；中車唐山機(jī)車、中車青島四方機(jī)車也采用了千瓦級(jí)焊接技術(shù)；在動(dòng)力電池方面就更多了，寧德時(shí)代、中航鋰電、比亞迪、國(guó)軒等頭部企業(yè)均大量用上了激光焊接設(shè)備。動(dòng)力電池的激光焊接應(yīng)該是近年只亮眼的焊接應(yīng)用需求。其次應(yīng)該是汽車車身、零部件的焊接，中國(guó)是全世界比較大的汽車市場(chǎng)，老牌車企眾多，新車企不斷涌現(xiàn)，擁有近百個(gè)汽車品牌，而且在汽車生產(chǎn)中激...

高功率焊接領(lǐng)域也開始逐漸使用國(guó)產(chǎn)光源，增長(zhǎng)前景可觀。在鋰電制造、汽車制作、軌道交通、船舶制作等行業(yè)中，激光焊接作為制造過程中的重要環(huán)節(jié),也迎來了發(fā)展良機(jī)。隨著國(guó)產(chǎn)激光器性能的不斷提升以及大規(guī)模制造降成本的需要，國(guó)產(chǎn)光纖激光器替代進(jìn)口的機(jī)會(huì)已經(jīng)到來。根據(jù)一般焊接應(yīng)用，目前從1000瓦至4000瓦功率的需求是比較大的，未來會(huì)在激光焊接中占據(jù)主導(dǎo)地位。很多手持激光焊是用于、不銹鋼件焊接，1000瓦功率已經(jīng)足夠。在動(dòng)力電池鋁外殼、電機(jī)電芯、航空航天構(gòu)件、汽車車身等焊接，4000瓦都能滿足大部分需求了。激光焊接在未來一段時(shí)間內(nèi)將成為增長(zhǎng)率只快的激光應(yīng)用領(lǐng)域，并且只終的發(fā)展?jié)摿虮燃す馇懈钸€大...

前些年基于光纖激光器的金屬激光切割設(shè)備快速發(fā)展，到了2019年才放緩增長(zhǎng)。如今很多企業(yè)寄望6KW甚至萬(wàn)瓦以上的設(shè)備再次撬動(dòng)激光切割的新增長(zhǎng)點(diǎn)。以往多年里激光焊接并未引起重視，其中一個(gè)原因是激光焊接機(jī)的市場(chǎng)規(guī)模沒有上來，一些從事激光焊接的企業(yè)規(guī)模都很難做大。但近幾年，隨著汽車、電池、光通信、電子制造、鈑金等幾個(gè)主要領(lǐng)域?qū)す夂附有枨罂焖僭黾樱す夂附拥氖袌?chǎng)規(guī)模悄悄上來了。據(jù)了解，至2020年全國(guó)激光焊接的市場(chǎng)規(guī)模約110億元，在激光應(yīng)用的份額占比穩(wěn)步提升。激光用于焊接并不比切割晚，而且在我國(guó)較早的激光企業(yè)鐳拓激光還主力是從事激光焊接。我國(guó)也有專業(yè)從事激光焊接的企業(yè)，早期以燈泵浦激光、YAG激光焊...

以往激光焊接大多使用較為傳統(tǒng)的YAG激光器、CO2激光器，設(shè)備多以小功率激光的模具焊機(jī)、廣告焊機(jī)、首飾點(diǎn)焊機(jī)、焊字機(jī)、五金焊機(jī)等為主，這種屬于低端的傳統(tǒng)激光焊接單機(jī)設(shè)備，技術(shù)門檻也不高。這種小功率焊接機(jī)只能針對(duì)模具、眼鏡、首飾、廣告字等特定行業(yè)做簡(jiǎn)單的焊接，應(yīng)用范圍較窄，因此一直到2013年我國(guó)激光焊接市場(chǎng)規(guī)模不到20億元。激光焊接要拓展應(yīng)用必須要激光器技術(shù)、功率上有突破。YAG激光器一般是200瓦、500瓦，上千瓦的很少，功率限制明顯。而CO2激光器雖然功率可達(dá)到，但其波長(zhǎng)10.64μm，光斑較大，不容易實(shí)現(xiàn)精密焊接，并且CO2光束傳輸限制難以實(shí)現(xiàn)三維、靈活焊接，運(yùn)動(dòng)控制是個(gè)較大的挑戰(zhàn)。手持...

激光焊接機(jī)器人主要包括機(jī)器人和焊接設(shè)備兩部分。機(jī)器人由機(jī)器人本體和控制柜(硬件及軟件)組成。而焊接裝備，以弧焊及點(diǎn)焊為例，則由焊接電源(包括其控制系統(tǒng))、送絲機(jī)(弧焊)、焊槍(鉗)等部分組成。對(duì)于智能機(jī)器人還應(yīng)有傳感系統(tǒng)，如激光或攝像傳感器及其控制裝置等。世界各國(guó)生產(chǎn)的焊接用機(jī)器人基本上都屬于關(guān)節(jié)機(jī)器人，絕大部分有6個(gè)軸。其中，1、2、3軸可將末端工具送到不同的空間位置，而4、5、6軸解決工具姿態(tài)的不同要求。焊接機(jī)器人本體的機(jī)械結(jié)構(gòu)主要有兩種形式：一種為平行四邊形結(jié)構(gòu)，一種為側(cè)置式(擺式)結(jié)構(gòu)。平行四邊形機(jī)器人其上臂通過一根拉桿驅(qū)動(dòng)。拉桿與下臂組成一個(gè)平行四邊形的兩條邊，故而得名。激光焊接機(jī)器...

蘇州鐳拓手持激光焊接機(jī)為工件形狀和環(huán)境限制提供突破之道。曾幾何時(shí)，五金店人均擁有一臺(tái)手工電弧焊設(shè)備。而要焊接一件焊縫美觀的工件卻不是一件容易的事，要穿著絕緣鞋，戴著重重的手套，一邊拿著防護(hù)面罩，一邊拿著重重的焊鉗操作，不熟練的還經(jīng)常讓焊條給電極吸住……現(xiàn)在，有更為先進(jìn)的焊接設(shè)備了——手持光纖激光焊接機(jī)。同樣是手持焊機(jī)，對(duì)比一下有哪些優(yōu)勢(shì)：1、操作簡(jiǎn)單：上手即可焊接，無(wú)需花費(fèi)高額的培訓(xùn)成本；2、快速高效、可加工范圍廣：激光焊接機(jī)能量集中，焊接高效高速，焊縫平滑漂亮，減少后續(xù)打磨工序；3、可焊接材料廣：不銹鋼板、鐵板、鍍鋅板等金屬材料皆可焊接；4、突破工件形狀和加工環(huán)境的限制：焊點(diǎn)小、...

現(xiàn)代不銹鋼衛(wèi)浴制造對(duì)焊接強(qiáng)度和外觀效果等質(zhì)量的要求越來越高，尤其是高附加值的且對(duì)焊接質(zhì)量要求極高的部件，可以無(wú)需后續(xù)加工或者極少后續(xù)加工的方式來完成。而傳統(tǒng)的焊接手段，由于極大的熱量輸入，不可避免的會(huì)帶來工件扭曲變形等問題。為了彌補(bǔ)工件變形這個(gè)問題，需要大量的后續(xù)加工手段，從而增加費(fèi)用支出。鐳拓激光焊接機(jī)具有較小的熱輸入量，熱影響區(qū)極小，顯著提高焊接產(chǎn)品品質(zhì)的同時(shí)，可減少后續(xù)工作的時(shí)間。另外，由于焊接速度快和焊接深寬比大，能夠極大的提高焊接效率和穩(wěn)定性。因此激光焊接在衛(wèi)浴、不銹鋼、眼鏡、移動(dòng)電源等行業(yè)制造中的應(yīng)用越來越普遍。由于激光焊接時(shí)熱輸入極低，焊接后的變形量很小，且能夠得到非常美觀的焊接...

激光焊接機(jī)在薄板領(lǐng)域焊接具備的優(yōu)勢(shì)解析：不銹鋼材料的廣泛應(yīng)用于各種成品的制造中，其中不銹鋼薄板的焊接也就成為生產(chǎn)制造過程中的一個(gè)重要工序。但由于薄板不銹鋼自身特點(diǎn)，也造成了焊接存在一定的難度，也一度成為薄板不銹鋼領(lǐng)域的一個(gè)焊接難題。傳統(tǒng)焊接機(jī)加工薄板不銹鋼有個(gè)很大的難題，薄板不銹鋼由于其導(dǎo)熱系數(shù)很小，大約只有普通低碳鋼的三分之一，約束度較小，所以在焊接過程中一旦局部受到加熱和冷卻的作用，就會(huì)形成不均勻的應(yīng)力與應(yīng)變，焊縫的縱向收縮對(duì)不銹鋼薄板的外緣產(chǎn)生一定壓力，傳統(tǒng)焊接機(jī)一旦壓力過大就會(huì)造成工件的波浪式變形，不但影響美觀還會(huì)波及到工件的質(zhì)量，除此之外還會(huì)出現(xiàn)過燒、燒穿的問題。蘇州鐳拓激光光纖激光...

電路板和激光焊接技術(shù)的完美融合。隨著電子行業(yè)的發(fā)展，電路板集成化程度越來越高，電路板上面的電子器件密度越來越大，電子器件體積越來越小，很多電子器件不能承受波峰焊與回流焊的整體高溫，需要獨(dú)自焊接，而傳統(tǒng)的電烙鐵由于自動(dòng)化程度低，效率低，烙鐵體積大，容易影響其他元器件，因而也無(wú)法適應(yīng)電子行業(yè)的發(fā)展。在這種前提下，激光焊接這種非接觸式的高能量高密度的焊接方式，就體現(xiàn)出巨大的優(yōu)勢(shì)，激光焊接效率高，且特別適用于微小零部件的精密焊接。目前針對(duì)電路板焊接鐳拓激光提供了一種焊接效率和精細(xì)度較高的電路板激光焊接系統(tǒng)，為企業(yè)自動(dòng)化生產(chǎn)提升效益。依據(jù)激光束的輸出方法的不一樣，能夠把激光焊接分為脈沖激光焊和接連激光焊...

PCB線路板激光焊接機(jī)通過激光輻射加熱工件表面，表面熱量通過熱傳導(dǎo)向內(nèi)部擴(kuò)散，通過控制激光脈沖的寬度、能量、峰值功率和重復(fù)頻率等參數(shù)，使工件熔化，形成特定的熔池。由于其獨(dú)特的優(yōu)點(diǎn)，已成功應(yīng)用于微、小型零件的精密焊接和薄壁板材的焊接中。電路板激光焊接機(jī)在將電子器件與電路板組裝好并進(jìn)入焊接工位后，在控制器的控制下，首先由視覺裝置進(jìn)行視覺定位焊接位置，然后通過送絲機(jī)構(gòu)將焊絲移動(dòng)到上述焊接位置，激光焊接器發(fā)射激光至焊接位置，開始加熱，同時(shí)溫度控制器對(duì)焊接位置進(jìn)行監(jiān)控，測(cè)量焊絲被激光照射后的溫度，當(dāng)溫度增加到焊絲熔化溫度以上時(shí)，送絲機(jī)構(gòu)開始按設(shè)定速度送出焊絲，與此同時(shí)溫度控制器監(jiān)控焊接溫度，當(dāng)焊接溫度高...

激光焊接在電子工業(yè)中，特別是微電子精密零件中得到了較多的應(yīng)用。由于激光焊接熱影響區(qū)小、加熱集中迅速、熱應(yīng)力低，因而正在集成電路和半導(dǎo)體器件殼體的封裝中，顯示出獨(dú)特的優(yōu)越性，傳感器或溫控器中的彈性薄壁波紋片其厚度在0.05-0.1mm，采用傳統(tǒng)焊接方法難以解決，TIG焊容易焊穿，等離子穩(wěn)定性差，影響因素多而采用激光焊接效果好，得到較多應(yīng)用。精密零件激光焊接機(jī)的主要優(yōu)點(diǎn)：1、精密零件焊接的激光可通過光導(dǎo)纖維、棱鏡等光學(xué)方法彎曲傳輸，適用于微型零部件及其它焊接方法難以達(dá)到的部位的焊接，還能通過透明材料進(jìn)行焊接。2、能量密度高，可實(shí)現(xiàn)高速焊接，熱影響區(qū)和焊接變形都很小，特別適用于熱敏感材料的焊接。3、...

激光加工技術(shù)逐漸滲透到工業(yè)制造業(yè)里，成為一項(xiàng)備受關(guān)注的新興工藝。目前在所有激光材料加工應(yīng)用中，以金屬部件的制造為主，占據(jù)了超過85%的份額，其余15%的應(yīng)用分布在木紙品、布與皮革、纖維材料、塑料、玻璃、半導(dǎo)體等非金屬產(chǎn)品。不同光譜波長(zhǎng)范圍的激光對(duì)不同的材料展現(xiàn)的吸收性和效率都不一樣，也就是說，對(duì)于某種屬性的材料，總可以找到一種類型的激光吸收率是比較高的、只合適加工的。塑料具有很好的熱塑性，所以一旦需要連接的局部加熱就會(huì)變軟、熔化，很容易拼接起來，但是不同的方法效率、拼接質(zhì)量差異很大。目前塑料件的連接主要有幾種方式：首先是只傳統(tǒng)的膠水黏貼，目前工業(yè)膠水常常有異味，甚至產(chǎn)生甲醛等有毒物質(zhì)，第二...

值得一提的是，鋁材金屬部件在門窗架、窗簾架、辦公桌椅、家具、景觀建筑結(jié)構(gòu)等常見領(lǐng)域應(yīng)用量很大，而由于激光中低功率的焊接，已經(jīng)出現(xiàn)了的靈活的手持焊接設(shè)備，并在鋼鐵薄板、管材大量應(yīng)用，未來激光手持焊接必然也會(huì)進(jìn)入小型鋁合金部件的應(yīng)用，這將會(huì)給手持焊接帶來更大的需求潛力。日用品鋁材、鋁合金的激光加工應(yīng)用所需功率大多是在2千瓦以下，部分在航空航天、高鐵機(jī)車、汽車等高級(jí)應(yīng)用需要用到4千瓦甚至更高功率的激光束。隨著鋁材金屬部件對(duì)部分鋼鐵部件的替代，未來鋁材的加工將會(huì)更為旺盛，非常值得激光設(shè)備商關(guān)注。同時(shí)鋁材激光加工也會(huì)帶動(dòng)激光配套設(shè)備的需求，其中激光冷水機(jī)將會(huì)在千瓦級(jí)的切割、焊接有更多的應(yīng)用。塑料激光焊接...

市場(chǎng)上較近發(fā)生了種種變化，激光焊接仍然是國(guó)內(nèi)外客戶的一個(gè)可行選擇。而且很明顯為什么。國(guó)內(nèi)高科技產(chǎn)業(yè)和激光焊接機(jī)作為其領(lǐng)域，在創(chuàng)新，高質(zhì)量的工作和可靠的時(shí)間框架方面贏得了長(zhǎng)期享譽(yù)的國(guó)際聲譽(yù)?？Х葔丶す夂附铀c眾不同的是業(yè)內(nèi)專業(yè)人士的經(jīng)驗(yàn)和專業(yè)知識(shí)。它確實(shí)需要-過程的技術(shù)知識(shí)和高標(biāo)準(zhǔn)的工藝和培訓(xùn)。作為高精度非接觸式焊接-激光焊接具有較多的優(yōu)勢(shì)：能夠連接不同的金屬和材料，包括材料混合接縫精度高受熱影響的較小區(qū)域密封良好的接縫沒有或很少的后期制作或修補(bǔ)更快的生產(chǎn)時(shí)間比較大限度地減少生產(chǎn)步驟難怪其應(yīng)用在高精度醫(yī)療設(shè)備制造和航空航天等行業(yè)中的需求量很大。那些經(jīng)常使用它進(jìn)行生產(chǎn)過程的人很好地享受其優(yōu)勢(shì)。關(guān)鍵...

激光焊接機(jī)器人主要包括機(jī)器人和焊接設(shè)備兩部分。機(jī)器人由機(jī)器人本體和控制柜(硬件及軟件)組成。而焊接裝備，以弧焊及點(diǎn)焊為例，則由焊接電源(包括其控制系統(tǒng))、送絲機(jī)(弧焊)、焊槍(鉗)等部分組成。對(duì)于智能機(jī)器人還應(yīng)有傳感系統(tǒng)，如激光或攝像傳感器及其控制裝置等。世界各國(guó)生產(chǎn)的焊接用機(jī)器人基本上都屬于關(guān)節(jié)機(jī)器人，絕大部分有6個(gè)軸。其中，1、2、3軸可將末端工具送到不同的空間位置，而4、5、6軸解決工具姿態(tài)的不同要求。焊接機(jī)器人本體的機(jī)械結(jié)構(gòu)主要有兩種形式：一種為平行四邊形結(jié)構(gòu)，一種為側(cè)置式(擺式)結(jié)構(gòu)。平行四邊形機(jī)器人其上臂通過一根拉桿驅(qū)動(dòng)。拉桿與下臂組成一個(gè)平行四邊形的兩條邊，故而得名。激光焊接機(jī)器...

前些年基于光纖激光器的金屬激光切割設(shè)備快速發(fā)展，到了2019年才放緩增長(zhǎng)。如今很多企業(yè)寄望6KW甚至萬(wàn)瓦以上的設(shè)備再次撬動(dòng)激光切割的新增長(zhǎng)點(diǎn)。以往多年里激光焊接并未引起重視，其中一個(gè)原因是激光焊接機(jī)的市場(chǎng)規(guī)模沒有上來，一些從事激光焊接的企業(yè)規(guī)模都很難做大。但近幾年，隨著汽車、電池、光通信、電子制造、鈑金等幾個(gè)主要領(lǐng)域?qū)す夂附有枨罂焖僭黾?，激光焊接的市?chǎng)規(guī)模悄悄上來了。據(jù)了解，至2020年全國(guó)激光焊接的市場(chǎng)規(guī)模約110億元，在激光應(yīng)用的份額占比穩(wěn)步提升。激光用于焊接并不比切割晚，而且在我國(guó)較早的激光企業(yè)鐳拓激光還主力是從事激光焊接。我國(guó)也有專業(yè)從事激光焊接的企業(yè)，早期以燈泵浦激光、YAG激光焊...

激光焊接汽車制造的優(yōu)勢(shì)：優(yōu)勢(shì)一：降低加工成本汽車焊接是將各種預(yù)先制作好的結(jié)構(gòu)零部件，通過焊接或鉚接的方式進(jìn)行組合裝配，現(xiàn)代激光焊接技術(shù)可以有效的減少焊點(diǎn)數(shù)量、優(yōu)化材料用量、降低零件重量、降低成本等。優(yōu)勢(shì)二：提高生產(chǎn)效率激光焊接可以實(shí)現(xiàn)電腦或者數(shù)位控制，焊接速度快，焊接速度每分鐘能達(dá)到數(shù)十米，有助于直接縮短加工與制造周期，提高生產(chǎn)效率。優(yōu)勢(shì)三：焊接質(zhì)量高，減少不必要的裝飾激光束可以實(shí)現(xiàn)對(duì)很小范圍部件的焊接，焊接后車身鈑金材料整體貼合，表面光滑整齊，整體有質(zhì)感，無(wú)需額外增加裝飾條進(jìn)行遮擋。優(yōu)勢(shì)四：減少機(jī)具損耗和形變影響激光焊接技術(shù)不同于一般接觸式焊接方法，在應(yīng)用激光焊接技術(shù)的過程中不需...

值得一提的是，鋁材金屬部件在門窗架、窗簾架、辦公桌椅、家具、景觀建筑結(jié)構(gòu)等常見領(lǐng)域應(yīng)用量很大，而由于激光中低功率的焊接，已經(jīng)出現(xiàn)了的靈活的手持焊接設(shè)備，并在鋼鐵薄板、管材大量應(yīng)用，未來激光手持焊接必然也會(huì)進(jìn)入小型鋁合金部件的應(yīng)用，這將會(huì)給手持焊接帶來更大的需求潛力。日用品鋁材、鋁合金的激光加工應(yīng)用所需功率大多是在2千瓦以下，部分在航空航天、高鐵機(jī)車、汽車等高級(jí)應(yīng)用需要用到4千瓦甚至更高功率的激光束。隨著鋁材金屬部件對(duì)部分鋼鐵部件的替代，未來鋁材的加工將會(huì)更為旺盛，非常值得激光設(shè)備商關(guān)注。同時(shí)鋁材激光加工也會(huì)帶動(dòng)激光配套設(shè)備的需求，其中激光冷水機(jī)將會(huì)在千瓦級(jí)的切割、焊接有更多的應(yīng)用。激光焊接機(jī)怎...