在過去，通過傳統(tǒng)加工方式制造原型可能要花費幾天甚至幾周的時間，而3D打印則會在幾個小時內(nèi)將模型交給設計人員。盡管更多的工業(yè)3D打印機器需要花費更長的時間印刷和后加工零件，但與傳統(tǒng)制造技術相比，以中小批量生產(chǎn)功能性較終零件的能力提供了巨大的節(jié)省時間的優(yōu)勢(通常是交貨時間提前，而單獨注塑模具可能需要數(shù)周的時間)。利用3D打印機只需一步即可完成構建，而在構建階段則無需機器操作員的干預。一旦完成CAD設計，就可以在幾個小時內(nèi)一步將其上載到機器并進行打印。設計軟件和打印機之間協(xié)作的標準文件格式是STL文件格式。廣東工業(yè)級3D打印廠家通俗的說，3D打印機是可以“打印”出真實的3D物體的一種設備，比如打印一...

SLS是目前研究較多的碳化物和氮化物的3D打印方法，SLS使用的碳化物、氮化物的材料主要包含無機粉體和有機粘結劑，無機粉體可以是碳化物、氮化物本身(可含助燒劑)或者能夠通過化學反應轉化為目標陶瓷材料的前驅體。在制得素坯后，通過一定的后處理得到所需的碳化物、氮化物陶瓷零件。例如SiC陶瓷可以通過兩種方式獲得：一是通過SLS技術成形出以Si和SiC為主的骨架，之后向骨架中浸滲樹脂、熱解后生成多孔碳，后面通過滲硅得到SiC陶瓷；二是通過成形高分子骨架，熱解之后得到C骨架，然后通過滲硅得到SiC陶瓷。然而這兩種方式都不能確保反應完全進行得到純SiC相，其中的殘Si或者殘C都會對SiC陶瓷的性能產(chǎn)生負面...

打印速度是所有噴頭移動動作的速度，在切片軟件中，當其他速度為0時默認遵循打印速度的設置，而當其他速度如填充速度進行了設置后，則會按照填充速度的設置來運行。基于方便用戶可直接上手操作，t在安裝后速度參數(shù)便已按照測試較好的設置。這也就意味著，如果只是單純地調(diào)整打印速度，只會對總體的打印速度和打印時長產(chǎn)生較小影響，如果希望縮短打印時長，則需要對支撐、內(nèi)外壁、填充、空走等速度進行調(diào)整。填充速度即打印填充時噴頭移動的速度，須知填充不只是是網(wǎng)格線。包括在壁層之間、曲面變化處的排線線條也是填充，因此填充速度設置過快時可能打印曲面打印效果變糟糕，建議控制在50以下。3D打印技術主要用的是激光燒結、光固化等工藝...

3D打印設備在工業(yè)生產(chǎn)方面也是有很大的用途，3D打印設備在模具打印方面有哪些優(yōu)勢：1、3D打印機能夠給您提供品質高和高度縝密的部件.借助3D打印機,您可以設計復雜的幾何模具,傳統(tǒng)工藝無法完成的模具設計,3D打印機都能夠幫你一一完成；2、3D打印機能夠減少制作時間成本,與傳統(tǒng)的制造技術相比,3D打印技術速度快,像珠寶等小物件半個小時就能夠打印出來,如果對作品不滿意,只需要對文件進行修改,再次打印即可；3、3D打印機不只制造速度快,而且制造精密,能夠讓你快速獲得想要的模具。3D打印技術較早應用于各類原型的快速制造。上海工藝品3D打印設備3D打印技術每一層的打印過程分為兩步,首先在需要成型的區(qū)域噴灑...

3D打印制造的隨形水路模具工件,其水路可隨著產(chǎn)品形狀均勻分布,從而進一步降低成型周期,提高產(chǎn)品的附加值。隨著打印工藝的持續(xù)完善,打印精度的不斷提高且打印價格已降到可接受范圍,3D打印隨形水路工件已經(jīng)受到越來越多的用戶認可。注塑時塑膠產(chǎn)品的冷卻主要靠模具冷卻水路來完成,但傳統(tǒng)冷卻水路是通過銑床等機加工工藝制造,水路只能為圓柱形直孔,無法完全貼近注塑件表面,冷卻效率低且冷卻不均勻,導致注塑周期長、產(chǎn)品變形量大。3D打印的隨形水路可以為任意形狀、任意截面,通過改變形狀和截面使隨形水路均勻布置,達到更快速、更均勻的冷卻效果。3D打印能有效地加工生產(chǎn)出結構復雜的零件，比如鏤空的零件。成都藝術品3D打印排...

3D打印金屬材料主要有粉末形式和絲材形式。粉末材料是常常用的材料，可用于激光選區(qū)熔化、激光近凈成形、電子束選區(qū)熔化等多種3D打印工藝；絲材則適合于電弧增材制造等工藝。為了滿足3D打印的工藝需求，金屬粉末必須滿足一定的要求。粉末的流動性是粉末的重要特性之一，所有使用金屬粉末作為耗材的3D打印工藝在制造過程中均涉及粉末的流動，金屬粉末的流動性直接影響到SLM、EBM中的鋪粉均勻性和LENS中的送粉穩(wěn)定性。若流動性太差會造成打印精度降低甚至打印失敗。粉末的流動性受粉末粒徑、粒徑分布、粉末形狀、所吸收的水分等多方面的影響，一般為了保證粉末的流動性，要求粉末是球形或近球形，粒徑在十幾微米到一百微米之間，...

3D技術即快速成形技術的一種,它運用粉末狀金屬或塑料等可粘合材料,通過一層又一層的多層打印方式,來構造零物件。模具制造、工業(yè)設計常將此技術用于建造模型,現(xiàn)在正向產(chǎn)品制造的方向發(fā)展,形成“直接數(shù)字化制造”。在一些高價值應用中也已經(jīng)有打印而成的零部件出現(xiàn)。簡單來說,3D打印,就是在普通的二維打印的基礎上再加一維。打印機先像普通打印一樣在一個平面上將塑料、金屬等粉末狀材料打印出一層,然后在將這些可黏合的打印層一層一層的粘起來。通過每一層不同的“圖形”的累積,后面就形成了一個三維物體。就像蓋房子一樣,磚塊是一層一層的,但累積起來后,就成一個立體的房子了。3D打印用光敏樹脂主要采用的是自由基聚合的丙烯酸...

在注塑成型模具中，流道與冷卻系統(tǒng)的設計對于產(chǎn)品質量及生產(chǎn)周期都有很大的影響，采用異形水路能夠使得冷卻均勻，提高了零件質量（翹曲少，表面質量高），較大程度減小產(chǎn)品變形和成型周期，從而降低生成成本。但異形水路的結構較為復雜，其加工方式需要新型制造工藝：3D打印、擴散焊接等。3D打印即快速成型技術的一種，它是一種以數(shù)字模型文件為基礎，運用粉末狀金屬或塑料等可粘合材料，通過逐層打印的方式來構造物體的技術，可以打印制造出任意形狀。擴散焊是一種固態(tài)連接方法，是在一定溫度和壓力下，使待焊表面發(fā)生微小的塑性變形實現(xiàn)大面積的緊密接觸，并經(jīng)一定時間的保溫，通過接觸面間原子的互擴散及界面遷移從而實現(xiàn)零件的冶金結合。...

3D鐳雕技術又稱3D激光藝雕技術，是利用高能量密度的激光束作用于目標，利用高能量，極短脈沖的激光，讓物質瞬間氣化，不傷及周圍物質，并可精確的控制作用的深度，使目標表面發(fā)生物理或化學的變化，它代替了傳統(tǒng)的鑿子和刻刀，對工件多余的部分去除雕刻，從而獲得可見圖案的雕刻方式。3D激光藝雕技術主要應用于鋁、鋅、銅、鎳、鋼等多種金屬材料及不銹鋼金屬外觀上實現(xiàn)立體凹凸雕刻和平面細紋雕刻，成像層次平滑無階梯，實現(xiàn)了真正意義上的3D高質量，大深度的紋理金屬板材，可直接在金屬材質上實現(xiàn)各種圖案與色彩，克服了以前激光刻膜在腐蝕中有人工干預、多次化學腐蝕帶來的復雜性和不確定性。主要用于冰箱、空調(diào)和手機等產(chǎn)品的外觀上，...

使用打印機就像打印一封信：輕點電腦屏幕上的“打印”按鈕，一份數(shù)字文件便被傳送到一臺噴墨打印機上，它將一層墨水噴到紙的表面以形成一副二維圖像。而在3D打印時，軟件通過電腦輔助設計技術(CAD)完成一系列數(shù)字切片，并將這些切片的信息傳送到3D打印機上，后者會將連續(xù)的薄型層面堆疊起來，直到一個固態(tài)物體成型。3D打印機與傳統(tǒng)打印機較大的區(qū)別在于它使用的“墨水”是實實在在的原材料。3D打印技術的中心制造思想較早起源于19世紀末的美國，到20世紀80年代后期3D打印技術發(fā)展成熟并被廣泛應用。3D打印是科技融合體模型中較新的高“維度”的體現(xiàn)之一。3D打印卻可以在不斷產(chǎn)品模型的測試中添加新的功能，同時增加產(chǎn)品...

3D技術即快速成形技術的一種,它運用粉末狀金屬或塑料等可粘合材料,通過一層又一層的多層打印方式,來構造零物件。模具制造、工業(yè)設計常將此技術用于建造模型,現(xiàn)在正向產(chǎn)品制造的方向發(fā)展,形成“直接數(shù)字化制造”。在一些高價值應用中也已經(jīng)有打印而成的零部件出現(xiàn)。簡單來說,3D打印,就是在普通的二維打印的基礎上再加一維。打印機先像普通打印一樣在一個平面上將塑料、金屬等粉末狀材料打印出一層,然后在將這些可黏合的打印層一層一層的粘起來。通過每一層不同的“圖形”的累積,后面就形成了一個三維物體。就像蓋房子一樣,磚塊是一層一層的,但累積起來后,就成一個立體的房子了.3D打印的特點是直接利用三維模型制造，不需要模具...

一般通過金屬3D打印出來的產(chǎn)品在力學方面的性能上也是有著一個突出的優(yōu)勢的，由于其在打印的過程中可以實現(xiàn)快速凝固，因此打印出來的成品一般在質量上是不會有傳統(tǒng)冶金方式制造出來的一些產(chǎn)品的缺陷的。再次，金屬3D打印其實也是可以有效的縮短產(chǎn)品的制作周期的，因為其在整個的打印過程中是由三維模型直接進行一個驅動的，因此是不需要有什么模具等的輔助工具的，這對于產(chǎn)品的更新升級也是有著很大的幫助的。然后，其實金屬3D打印也是可以制造出更為復雜的結構。3D打印的原理是將復雜的三維幾何體剖分為二維的截面形狀來疊層制造，因此可以實現(xiàn)傳統(tǒng)精密加工較難實現(xiàn)的復雜構件，可以說是很好的突破了當前一些傳統(tǒng)工藝的瓶頸的。3D打印...

3D打印技術出現(xiàn)在20世紀90年代中期，實際上是利用光固化和紙層疊等技術的較新快速成型裝置。它與普通打印工作原理基本相同，打印機內(nèi)裝有液體或粉末等“打印材料”，與電腦連接后，通過電腦控制把“打印材料”一層層疊加起來，較終把計算機上的藍圖變成實物。這打印技術稱為3D立體打印技術。3D打印存在著許多不同的技術。它們的不同之處在于以可用的材料的方式，并以不同層構建創(chuàng)建部件。3D打印常用材料有尼龍玻纖、耐用性尼龍材料、石膏材料、鋁材料、鈦合金、不銹鋼、鍍銀、鍍金、橡膠類材料。3D打印上打印透明光敏樹脂需要研磨透明光敏樹脂，棒的位置仍然良好。河南汽車3D打印應用隨著3D打印技術的應用，企業(yè)可以隨時對任何...

3D技術即快速成形技術的一種,它運用粉末狀金屬或塑料等可粘合材料,通過一層又一層的多層打印方式,來構造零物件。模具制造、工業(yè)設計常將此技術用于建造模型,現(xiàn)在正向產(chǎn)品制造的方向發(fā)展,形成“直接數(shù)字化制造”。在一些高價值應用中也已經(jīng)有打印而成的零部件出現(xiàn)。簡單來說,3D打印,就是在普通的二維打印的基礎上再加一維。打印機先像普通打印一樣在一個平面上將塑料、金屬等粉末狀材料打印出一層,然后在將這些可黏合的打印層一層一層的粘起來。通過每一層不同的“圖形”的累積,后面就形成了一個三維物體。就像蓋房子一樣,磚塊是一層一層的,但累積起來后，就成一個立體的房子了。3D打印技術擁有精度高、速度快、表面效果好等優(yōu)勢...

有時3D打印機平臺在收到時可能不平整，這可能是以下原因平臺由鋁制成，由于加工過程中以及其他原因，平整度可能會略有誤差。由于平臺是通過彈簧與底部滑動板連接的，因此在運輸過程中由于彈簧的拉動，平臺可能會出現(xiàn)輕微變形。當出現(xiàn)上述問題時，如果誤差值在一定范圍內(nèi)(我們當前允許的誤差值：機器打印尺寸小于200mm時為0.2mm，機器打印尺寸大于200mm時為0.3mm)，則不會影響打印，我們可以用塞尺進行檢查，具體方法如下：注意如果沒有塞尺，請嘗試使用A4紙代替0.2mm：3張A4紙;0.3毫米：4張A4紙。如果有錯誤，但不超過0.2mm或0.3mm，則以下解決方法如下：如果平臺中間有凹入，將噴嘴移至四個...

3D打印技術每一層的打印過程分為兩步，首先在需要成型的區(qū)域噴灑一層特殊膠水,膠水液滴本身很小,且不易擴散。然后是噴灑一層均勻的粉末,粉末遇到膠水會迅速固化黏結,而沒有膠水的區(qū)域仍保持松散狀態(tài)。這樣在一層膠水一層粉末的交替下,實體模型將會被“打印”成型,打印完畢后只要掃除松散的粉末即可“刨”出模型,而剩余粉末還可循環(huán)利用。打印耗材由傳統(tǒng)的墨水、紙張轉變?yōu)槟z水、粉末,當然膠水和粉末都是經(jīng)過處理的特殊材料,不只對固化反應速度有要求,對于模型強度以及“打印”分辨率都有直接影響。3D打印技術能夠實現(xiàn)600dpi分辨率,每層厚度只有0.01毫米,即使模型表面有文字或圖片也能夠清晰打印。受到噴打印原理的限制...

DIW使用的耗材為適合于擠出的陶瓷膏體，多用于羥基磷灰石、磷酸鈣、生物玻璃等生物陶瓷的組織工程支架制造。將經(jīng)過親水處理的納米石英粉末、四乙二醇二甲醚和PDMS混合制得適合打印的陶瓷墨水，通過DIW打印、干燥和燒結后，可制造出高透明度的石英玻璃。陶瓷的SLA技術較早是從陶瓷的流延成形和凝膠注模技術發(fā)展而來，制件精度高、表面質量和性能好，是現(xiàn)在3D打印技術中發(fā)展和推廣較快的技術，一些公司已經(jīng)推出了商業(yè)化的3D打印設備及配套耗材。SLA陶瓷材料以高固含量陶瓷光敏漿料/膏體為主，常用材料有氧化硅、氧化鋁、氧化鋯、羥基磷灰石、磷酸鈣、鋯鈦酸鉛等。雖然適用于SLA的氧化物陶瓷種類比較豐富，但如何使用SLA...

3D打印允許設計者快速復制原型，極大地節(jié)省了設計的時間，使得剛剛改進的產(chǎn)品能夠更快地進入市場。3D打印機更加便攜，這使得制造突破了具體空間及時間的限制。人類可以隨時隨地制造出所需要的東西。未來人們可以把3D打印機帶到太空打印飛船零件。3D打印的制造方式是增材制造而不是減材，所以它在一定程度上更加節(jié)省了材料，沒有浪費。雖然材料是可循環(huán)使用的，但是這些可循環(huán)材料也是需要資金的，而3D打印可以較大節(jié)省這一部分成本。東莞市雷石三維打印科技有限公司。3D打印金屬或塑料的是能夠生成其他工藝無法實現(xiàn)的幾何形狀。上海藝術品3D打印應用領域3D打印機是很好的一種制造設備,但是如果機器質量不好的話,那對制造的影響...

3D打印金屬材料主要有粉末形式和絲材形式。粉末材料是常常用的材料，可用于激光選區(qū)熔化、激光近凈成形、電子束選區(qū)熔化等多種3D打印工藝；絲材則適合于電弧增材制造等工藝。為了滿足3D打印的工藝需求，金屬粉末必須滿足一定的要求。粉末的流動性是粉末的重要特性之一，所有使用金屬粉末作為耗材的3D打印工藝在制造過程中均涉及粉末的流動，金屬粉末的流動性直接影響到SLM、EBM中的鋪粉均勻性和LENS中的送粉穩(wěn)定性。若流動性太差會造成打印精度降低甚至打印失敗。粉末的流動性受粉末粒徑、粒徑分布、粉末形狀、所吸收的水分等多方面的影響，一般為了保證粉末的流動性，要求粉末是球形或近球形，粒徑在十幾微米到一百微米之間，...

3D打?。?DP）即快速成型技術的一種，又稱增材制造，它是一種以數(shù)字模型文件為基礎，運用粉末狀金屬或塑料等可粘合材料，通過逐層打印的方式來構造物體的技術。3D打印通常是采用數(shù)字技術材料打印機來實現(xiàn)的。常在模具制造、工業(yè)設計等領域被用于制造模型，后逐漸用于一些產(chǎn)品的直接制造，已經(jīng)有使用這種技術打印而成的零部件。該技術在珠寶、鞋類、工業(yè)設計、建筑、工程和施工（AEC）、汽車，航空航天、牙科和醫(yī)療產(chǎn)業(yè)、教育、地理信息系統(tǒng)、土木工程以及其他領域都有所應用。在汽車改裝項目中，3D打印技術的案例越來越多。廣州尼龍3D打印廠商為了獲得更致密的零件，一般希望粉體的松裝密度越高越好，采用級配粉末比采用單一粒徑分...

為了獲得更致密的零件，一般希望粉體的松裝密度越高越好，采用級配粉末比采用單一粒徑分布的粉末更容易獲得高的松裝密度。現(xiàn)在3D打印所使用的金屬粉末的制備方法主要是霧化法。霧化法主要包括水霧化法和氣霧化法兩種，氣霧化制備的粉末相比于水霧化粉末純度高、氧含量低、粉末粒度可控、生產(chǎn)成本低以及球形度高，是高性能及特種合金粉末制備技術的主要發(fā)展方向。3D打印所使用的金屬絲材與傳統(tǒng)的焊絲相同，理論上凡能在工藝條件下熔化的金屬都可作為3D打印的材料。3D打印金屬材料可以分為鐵基合金、鈦及鈦基合金、鎳基合金、鈷鉻合金、鋁合金、銅合金及貴金屬等。成都金屬3D打印技術哪家好3D打印技術實際上是利用光固化和紙層疊等技術...

3D打印制造的隨形水路模具工件,其水路可隨著產(chǎn)品形狀均勻分布,從而進一步降低成型周期,提高產(chǎn)品的附加值。隨著打印工藝的持續(xù)完善,打印精度的不斷提高且打印價格已降到可接受范圍,3D打印隨形水路工件已經(jīng)受到越來越多的用戶認可。注塑時塑膠產(chǎn)品的冷卻主要靠模具冷卻水路來完成,但傳統(tǒng)冷卻水路是通過銑床等機加工工藝制造,水路只能為圓柱形直孔,無法完全貼近注塑件表面,冷卻效率低且冷卻不均勻,導致注塑周期長、產(chǎn)品變形量大。3D打印的隨形水路可以為任意形狀、任意截面,通過改變形狀和截面使隨形水路均勻布置,達到更快速、更均勻的冷卻效果。3D打印用金屬粉體需要采用純度較高的金屬粉體原料。上海ABS3D打印原理快速成...

陶瓷材料是人類使用的較古老的材料之一，但在3D打印領域屬于比較“年輕”的材料。這是因為陶瓷材料大多熔點很高甚至無熔點，難以利用外部能場進行直接成形，大多需要在成形后進行再處理(烘干、燒結等)才能獲得的制品，這便限制了陶瓷材料3D打印的推廣。然而其有硬度高、耐高溫、物理化學性質穩(wěn)定等聚合物和金屬材料不具備的優(yōu)點，在航天航空、電子、汽車、能源、生物醫(yī)療等行業(yè)有普遍的應用前景。作為一種無須模具的成形方式，3D打印比傳統(tǒng)的成形方式有更高的結構靈活性，有利于陶瓷的定制化制造或提高陶瓷零件的性能。3D打印在短時間內(nèi)制造出精確模具的能力也會對制造流程和利潤產(chǎn)生積極的影響。深圳SLM3D打印廠家哪家好進入3D...

金屬FDM技術憑借簡單易操作、成本低廉的優(yōu)勢在極小批量零件制造方面可獲得應用，尤其適合于企業(yè)研發(fā)和辦公室環(huán)境；基于粘結劑噴射的金屬間接成型技術是實現(xiàn)金屬3D打印批量化、低成本制造的有效手段，與金屬SLM相比也提供了極大的后處理便利性，尤其受到來自汽車用戶的青睞。然而這兩種技術需要特別注意的是其后燒結階段，它既需要專業(yè)的脫脂、燒結設備，也需要專業(yè)知識。無支撐、智能化的SLM系統(tǒng)離不開與人工智能的結合，會是未來的重要發(fā)展方向。然而它的實現(xiàn)需要極大的工藝數(shù)據(jù)庫與數(shù)據(jù)辨識和處理能力，目前已在國際上掀起了研究熱潮，但實現(xiàn)商業(yè)化的只有一家。3D打印技術在重建物體的幾何形狀和機能上已經(jīng)獲得了一定的水平。浙江...

3D打印機是很好的一種制造設備,但是如果機器質量不好的話,那對制造的影響是非常大的,所以買3D打印機時候要注意判斷。一臺好的3D打印機要有以下幾個標準:1.框架結構標準:框架結構也就是3d打印機外觀以及內(nèi)部零件所用材料剛度,要檢查機箱、底座是否松動,扎實穩(wěn)固的計生才能保障打印過程中的精度。2.運動組件標準:3d打印機運動組件對于打印效果的好壞是有很大的影響的,要檢查打印機的運動系統(tǒng)是否合理準確。3.步進電機標準:步進電機是進料與送料動力部件,所以步進電機的性能一定要高,這樣才能減少快速打印過程中噴頭因為慣性而出現(xiàn)便宜的情況。3D打印中所使用的大多為有機粘結劑。山東SLM3D打印有什么用適用氧化...

3D打印機是很好的一種制造設備,但是如果機器質量不好的話,那對制造的影響是非常大的,所以買3D打印機時候要注意判斷。一臺好的3D打印機要有以下幾個標準:1.框架結構標準:框架結構也就是3d打印機外觀以及內(nèi)部零件所用材料剛度,要檢查機箱、底座是否松動,扎實穩(wěn)固的計生才能保障打印過程中的精度。2.運動組件標準:3d打印機運動組件對于打印效果的好壞是有很大的影響的,要檢查打印機的運動系統(tǒng)是否合理準確。3.步進電機標準:步進電機是進料與送料動力部件,所以步進電機的性能一定要高,這樣才能減少快速打印過程中噴頭因為慣性而出現(xiàn)便宜的情況。3D打印的切片軟件大都操作簡單。四川燈飾品3D打印廠商哪家好三維打印的...

隨著當前各類打印技術的不斷發(fā)展和成熟，如今金屬3D打印也是越來越被人們認可，要知道當前在很多領域，這一打印技術都是被應用的很頻繁的。當然，也有不少人因為之前沒有對其有過接觸，因此會感到有些陌生，對此，接下來我們就一起來看一看，究竟金屬3D打印的主要優(yōu)勢體現(xiàn)在哪里。首先，如果采用金屬3D打印的話，其在材料的利用率上還是有著非常突出的一個優(yōu)勢的，這一打印方式和傳統(tǒng)的加工技術相比，其實是可以節(jié)省大量的材料的，因此在成本的控制方面做的還是非常不錯的。3D打印在短時間內(nèi)制造出精確模具的能力也會對制造流程和利潤產(chǎn)生積極的影響。江蘇鋁合金3D打印設備供應商硅膠3D打?。核z內(nèi)的制造過程：在第一步中，將硅膠...

金屬3D打印工藝：焦耳打?。篋igitalAlloys的焦耳打印看起來很像DED，但金屬絲是利用電流熔化，而不是用電弧或光束加熱。這使得打印速度更快，目前已經(jīng)證明每小時可打印多達2公斤的鈦。液態(tài)金屬增材制造：VaderSystems創(chuàng)建了液態(tài)金屬增材制造技術，將1200°C的液態(tài)金屬液滴以類似于噴墨打印機的方式沉積。電化學沉積：Exaddon的CERES納米級金屬3D打印機，可以使用電化學沉積制造比人類頭發(fā)寬度還小的金屬物體。冷噴涂金屬打?。豪鋰娡拷饘俅蛴≥^初被宇航局用于太空中建造金屬物體。主要特點是快（每小時6公斤的鋁或銅），缺點是不是那么準確。3D打印可以打印一個機器人、打印玩具車，打印各...

覆膜砂是鑄造產(chǎn)業(yè)中常用的造型材料，但傳統(tǒng)的覆膜砂需要借助模具進行成形，模具的形狀復雜程度有限且生產(chǎn)成本高，不適合小批量鑄件的生產(chǎn)。3D打印技術可以實現(xiàn)鑄型(芯)的整體制造，省去了傳統(tǒng)鑄型(芯)多塊拼接的過程，節(jié)約時間成本的同時，提高了鑄件精度。玻璃是一種非晶態(tài)材料，其成形方式與陶瓷材料不同，由于玻璃在成形時處于熔融態(tài)，通常以吹制、壓制、拉制、輥壓或鑄造等方式進行成形。較為成功的玻璃3D打印工藝是FDM工藝，打印時熔融玻璃儲存在高溫坩堝中，通過擠出頭擠出冷凝成形。該工藝可以實現(xiàn)透光性良好的玻璃制品，但由于目前玻璃打印的條件較為苛刻，尚未獲得普及。打印使得對工具進行優(yōu)化以獲得更好的邊際性能變得更加...

3D打印的知識：1.多頭噴射：通常使用的材料為樹脂、蠟等，在打印時噴頭噴射出成型材料和支撐材料，對于塑料和齒科設備種類，支撐材料是蠟。2.激光熔融：通常使用的材料為鈦合金、鈷鉻合金、不銹鋼、鋁合金，利用高能鐿光纖激光將金屬粉末融化、形成模型。3.激光燒結：通常使用的材料是尼龍、金屬粉末、ps粉、樹脂砂，通過燒結將粉末變成緊密結合的整體模型。4.立體平板印刷：通常使用的材料是光敏樹脂，用特定波長與強度的激光聚焦到光固化材料表面，使之由點到線，打印形成模型。5.熔融沉積式：通常使用的打印材料為聚乳酸、ABS塑料。這種技術通過將絲狀材料，如熱性塑料、蠟或金屬的熔絲從加熱的噴嘴擠出，按照零件每一層的預...