磁力鉆孔機(jī)又叫磁力鉆、磁座鉆，是在通電后磁力鉆底部變化的電流產(chǎn)生磁場，吸附在鋼結(jié)構(gòu)上，然后磁力鉆電機(jī)高速運(yùn)轉(zhuǎn)帶動鉆頭，實(shí)現(xiàn)對鋼結(jié)構(gòu)鉆孔。磁力鉆孔機(jī)是在通電后磁力鉆底部變化的電流產(chǎn)生磁場，吸附在鋼結(jié)構(gòu)上，然后磁力鉆電機(jī)高速運(yùn)轉(zhuǎn)帶動鉆頭，實(shí)現(xiàn)對鋼結(jié)構(gòu)鉆孔。也有稱為磁座鉆、磁力鉆、吸鐵鉆、磁座鉆機(jī)、磁性電鉆、磁力電鉆、打孔機(jī)、鋼板鉆、鐵板鉆、電動鉆機(jī)、鉆攻一體機(jī)等。磁力鉆孔機(jī)，主要產(chǎn)生于人們在野外實(shí)踐工作中產(chǎn)生對磁力鉆孔機(jī)迫切需要：首先人們想在野外和高空作業(yè)時，需要對垂直鋼結(jié)構(gòu)打孔攻絲，以及需要倒立打孔攻絲時，人們需要消耗大量體力來固定鉆孔機(jī)，或者根本無法固定打孔；其次是像室內(nèi)機(jī)床打孔那...

壓鉚是利用壓鉚機(jī)產(chǎn)生的靜壓力鐓粗鉚釘桿形成鐓頭的一種鉚接方法。壓鉚的鉚接件具有表面質(zhì)量好、變形小、連接強(qiáng)度高的特點(diǎn)。因此，在實(shí)際操作中，只要結(jié)構(gòu)工藝性允許，就優(yōu)先采用壓鉚。[1]壓鉚典型工藝過程：裝配件的定位和固定—制鉚釘孔—锪沉頭窩（沉頭鉚釘）—去除毛刺并清理—重新固定—放入鉚釘壓鉚—補(bǔ)鉚—檢驗—排除故障更換不合格的鉚釘。壓鉚機(jī)是依據(jù)冷輾原理研制而成的一種新型鉚接設(shè)備，就是指能用鉚釘把物品鉚接起來機(jī)械裝備。該設(shè)備操作方便安全，配備防壓手裝置，保護(hù)工人的手指人身安全。鉚接機(jī)主要靠旋轉(zhuǎn)與壓力完成裝配，主要應(yīng)用于需鉚釘（中空鉚釘、空心鉚釘、實(shí)心鉚釘?shù)龋┿T合之場合，常見的有氣動、油壓和電...

由于是內(nèi)置式其抗偏載能力相當(dāng)弱,故有黃石在早期數(shù)控折彎機(jī)模具中設(shè)有平衡閥,但也由于液壓，過繁雜,給后期維護(hù)與穩(wěn)定帶來很嚴(yán)重的問題.后一種是在F型機(jī)型改進(jìn)之后的G型,其采用外滑板機(jī)械定位,較之F型其更為簡單,調(diào)試更為方便,即使在兩邊角度相差的情況之下也可以由非專業(yè)人士加墊片得以解除問題.現(xiàn)在還有一種就是H型數(shù)控折彎機(jī)模具,其結(jié)構(gòu)較之前兩種有很大不同,其為杠桿式結(jié)構(gòu),一般用于大噸位數(shù)控折彎機(jī)模具,通過杠桿放大原理,把力放大.同時其采用電\\液\\數(shù)結(jié)合的位置控制,使其在同噸位的數(shù)控折彎機(jī)模具上性價比尤高.但是國內(nèi)能夠生產(chǎn)此種機(jī)型的廠家并不多,數(shù)控液壓板料數(shù)控折彎機(jī)模具床的主要特點(diǎn)：WC...

壓鉚是利用壓鉚機(jī)產(chǎn)生的靜壓力鐓粗鉚釘桿形成鐓頭的一種鉚接方法。壓鉚的鉚接件具有表面質(zhì)量好、變形小、連接強(qiáng)度高的特點(diǎn)。因此，在實(shí)際操作中，只要結(jié)構(gòu)工藝性允許，就優(yōu)先采用壓鉚。[1]壓鉚典型工藝過程：裝配件的定位和固定—制鉚釘孔—锪沉頭窩（沉頭鉚釘）—去除毛刺并清理—重新固定—放入鉚釘壓鉚—補(bǔ)鉚—檢驗—排除故障更換不合格的鉚釘。壓鉚機(jī)是依據(jù)冷輾原理研制而成的一種新型鉚接設(shè)備，就是指能用鉚釘把物品鉚接起來機(jī)械裝備。該設(shè)備操作方便安全，配備防壓手裝置，保護(hù)工人的手指人身安全。鉚接機(jī)主要靠旋轉(zhuǎn)與壓力完成裝配，主要應(yīng)用于需鉚釘（中空鉚釘、空心鉚釘、實(shí)心鉚釘?shù)龋┿T合之場合，常見的有氣動、油壓和電...

落地式折彎隨動前托料裝置是輔助折彎工人在折彎過程中做上翻動作的半自動工具，伺服折彎隨動車與市場上的隨動裝置不同，伺服折彎隨動車對折彎機(jī)系統(tǒng)、壓力主軸都沒有要求，隨動車有**的控制系統(tǒng)，可移動與生產(chǎn)現(xiàn)場任意一臺折彎設(shè)備配合使用。在***次安裝時把折彎機(jī)接口與隨動車參數(shù)調(diào)試好，下次再連接只需手動調(diào)整車高度，調(diào)出當(dāng)前折彎機(jī)的隨動參數(shù)，即可使用。不必為了改善工藝而再購買配有隨動機(jī)構(gòu)的折彎機(jī)，減少工廠生產(chǎn)投入?？赏卣剐运欧蹚濍S動車尺寸可根據(jù)客戶要求定制；也可根據(jù)加工工件要求增加型材支撐拓展托板幅面，做個性改造?？稍黾有D(zhuǎn)托板，減少大尺寸工件旋轉(zhuǎn)方向的難度，1～2位操機(jī)人員可以很方便穩(wěn)定的完...

6、故障處理與改進(jìn)方向結(jié)合故障現(xiàn)象和原因分析，可從兩方面進(jìn)行改進(jìn)：一是從使用與維護(hù)方面進(jìn)行改進(jìn)，另一方面對設(shè)計進(jìn)行優(yōu)化。（1）在鉆機(jī)的使用過程中，每班在軌道上涂抹潤滑脂，以提高滑塊的使用壽命；（2）每班在鉆桿絲扣上涂抹絲扣油，降低鉆桿與主動鉆桿的絲扣磨損；（3）隨時觀察主動鉆桿的晃動情況，若晃動過大，應(yīng)及時檢查過渡盤和銷軸的磨損情況，及時更換；（4）每天至少緊固1次動力頭與滑塊、主動鉆桿與動力頭、夾持器與機(jī)架的連接螺栓；（5）每周檢測1次夾持器保護(hù)套和旋轉(zhuǎn)套，若有過度磨損，應(yīng)及時更換；（6）每周檢測1次動力頭滑塊與導(dǎo)軌間的間隙，若間隙大于3mm，應(yīng)及時更換。原文鏈接：源：賢集網(wǎng)著作...

氣動鉚壓機(jī)是利用沖壓機(jī)設(shè)備和**連接模具通過一個瞬間強(qiáng)高壓加工過程，依據(jù)板件本身材料的冷擠壓變形，形成一個具有一定抗拉和抗剪強(qiáng)度的無應(yīng)力集中內(nèi)部鑲嵌圓點(diǎn)，即可將不同材質(zhì)不同厚度的兩層或多層板件連接起來。氣動鉚壓機(jī)對板件表面無任何要求，連接點(diǎn)處板件表面原有的鍍層、漆層不受損傷。連接過程自動化程度高，可單點(diǎn)或多點(diǎn)同時連接，能進(jìn)行無損傷連接強(qiáng)度檢測及全過程自動監(jiān)控，生產(chǎn)效率高。無鉚釘連接技術(shù)是一種逐步取代傳統(tǒng)落后連接工藝的新型連接方法。因為至今為止所采用的連接方法均存在著經(jīng)濟(jì)及技術(shù)上的不足。我們*以點(diǎn)焊為例，它的設(shè)備昂貴，連接費(fèi)用高，很難連接多層板件以及有鍍層的板件或鋁、銅及不銹鋼板件、...

由于是內(nèi)置式其抗偏載能力相當(dāng)弱,故有黃石在早期數(shù)控折彎機(jī)模具中設(shè)有平衡閥,但也由于液壓，過繁雜,給后期維護(hù)與穩(wěn)定帶來很嚴(yán)重的問題.后一種是在F型機(jī)型改進(jìn)之后的G型,其采用外滑板機(jī)械定位,較之F型其更為簡單,調(diào)試更為方便,即使在兩邊角度相差的情況之下也可以由非專業(yè)人士加墊片得以解除問題.現(xiàn)在還有一種就是H型數(shù)控折彎機(jī)模具,其結(jié)構(gòu)較之前兩種有很大不同,其為杠桿式結(jié)構(gòu),一般用于大噸位數(shù)控折彎機(jī)模具,通過杠桿放大原理,把力放大.同時其采用電\\液\\數(shù)結(jié)合的位置控制,使其在同噸位的數(shù)控折彎機(jī)模具上性價比尤高.但是國內(nèi)能夠生產(chǎn)此種機(jī)型的廠家并不多,數(shù)控液壓板料數(shù)控折彎機(jī)模具床的主要特點(diǎn)：WC...

壓鉚機(jī)的適用面很廣，可應(yīng)用各種所需鉚接的工藝場合，下面介紹一些主要的應(yīng)用。（1）可鉚接的材料：除了可鉚接低碳鋼鉚釘外，還可鉚接中碳鋼及不銹鋼鉚釘，當(dāng)然銅、鋁鉚釘更是在鉚接范圍之列。（2）可鉚接的形狀：只要改變鉚頭的形狀，就能鉚接成各種形狀，此外，徑向鉚接機(jī)還可和于壓印、壓花和打標(biāo)。（3）徑向鉚接機(jī)還可實(shí)現(xiàn)在玻璃、塑料、陶瓷上的鉚接。（4）適用行業(yè)：冷碾鉚接法可***用于精密機(jī)械、紡織器材、鋼制家具、建筑五金、高低壓電器、五金工具、汽車、摩托車配件等眾多行業(yè)，特別是在汽車門鎖、刮水器、制動器、離合器、后門撐桿、門鉸鏈、玻璃升降器、化油器、手制動器、轉(zhuǎn)向球接頭、摩托車減震器等汽摩配件行...

3、鉆進(jìn)機(jī)構(gòu)的故障現(xiàn)象以淮南礦業(yè)集團(tuán)張集北礦為例，該礦自2020年7月開始，在14146底抽巷集中使用了3臺ZYWL-4000SY分體履帶式自動鉆機(jī)，并組建成自動鉆孔作業(yè)線。張集北礦所用自動鉆機(jī)主要施工卸壓穿層鉆孔，鉆孔傾角為10°～74°，鉆孔深度為～。3臺自動鉆機(jī)于2020年7月1日開始拆解運(yùn)輸，7月10日在井下組裝完成并開始調(diào)試、培訓(xùn)和試運(yùn)行，從7月25日開始進(jìn)入正常生產(chǎn)化運(yùn)行。隨著鉆機(jī)的使用，鉆機(jī)逐漸出現(xiàn)故障，尤其鉆進(jìn)機(jī)構(gòu)的故障較為多見。主要現(xiàn)象有：（1）主動鉆桿晃動，偶爾出現(xiàn)斷裂現(xiàn)象；（2）動力頭前端蓋漏油；（3）夾持器的保護(hù)套和旋轉(zhuǎn)套磨損嚴(yán)重；（4）位移傳感器連接座出現(xiàn)...

鉚螺母分拉鉚螺母和壓鉚螺母，這二種工具對于工業(yè)工作作業(yè)者來說并不陌生，但是有很多客戶在咨詢的時候都不太懂兩者的具體有哪些差別，以及該給自己的企業(yè)選購哪款工具。在這里小編就要給各位出點(diǎn)干貨了，***就著重給大家講一講拉鉚螺母和壓鉚螺母各自的用途和區(qū)別。熟悉緊固件行業(yè)的人都知道，拉鉚螺母被稱為拉帽、瞬間拉帽，主要用于各類金屬板材、管材等制造工業(yè)的緊固領(lǐng)域，目前被***地使用在汽車、航空、鐵道、制冷、電梯、開關(guān)、儀器、家具、裝飾等機(jī)電和輕工產(chǎn)品的裝配上。為了解決金屬薄板、薄管焊接螺母易熔，螺紋易滑牙等缺點(diǎn)而開發(fā)的，它不需要攻內(nèi)螺紋，也不需要焊接螺母、鉚接牢固效率高，而且使用也很方便。質(zhì)量好的壓鉚機(jī)的...

ZYWL-4000SY自動鉆機(jī)作為較早在煤礦井下推廣應(yīng)用的自動化鉆探裝備，其自動化功能弱化了對設(shè)備的操作，但對設(shè)備的使用和維護(hù)卻提出了更高的要求。隨著設(shè)備的長期使用，運(yùn)動**頻繁的鉆進(jìn)機(jī)構(gòu)受到損耗不可避免。為處理鉆進(jìn)機(jī)構(gòu)故障，保障設(shè)備正常運(yùn)行，對鉆進(jìn)機(jī)構(gòu)的故障現(xiàn)象進(jìn)行了總結(jié)，對各故障點(diǎn)進(jìn)行了拆解，分析了故障產(chǎn)生的原因。從設(shè)備的使用維護(hù)與設(shè)計優(yōu)化兩方面提出了解決方案，為自動鉆機(jī)的使用和優(yōu)化提供參考。隨著國家智慧礦山建設(shè)的穩(wěn)步推進(jìn)，煤礦井下瓦斯抽放鉆孔正在向自動化、智能化方向發(fā)展。由中煤科工集團(tuán)重慶研究院有限公司生產(chǎn)的ZYWL-4000SY分體履帶式自動鉆機(jī)，是較早應(yīng)用于煤礦井下瓦斯抽...

氣動鉚壓機(jī)是利用沖壓機(jī)設(shè)備和**連接模具通過一個瞬間強(qiáng)高壓加工過程，依據(jù)板件本身材料的冷擠壓變形，形成一個具有一定抗拉和抗剪強(qiáng)度的無應(yīng)力集中內(nèi)部鑲嵌圓點(diǎn)，即可將不同材質(zhì)不同厚度的兩層或多層板件連接起來。氣動鉚壓機(jī)對板件表面無任何要求，連接點(diǎn)處板件表面原有的鍍層、漆層不受損傷。連接過程自動化程度高，可單點(diǎn)或多點(diǎn)同時連接，能進(jìn)行無損傷連接強(qiáng)度檢測及全過程自動監(jiān)控，生產(chǎn)效率高。無鉚釘連接技術(shù)是一種逐步取代傳統(tǒng)落后連接工藝的新型連接方法。因為至今為止所采用的連接方法均存在著經(jīng)濟(jì)及技術(shù)上的不足。我們*以點(diǎn)焊為例，它的設(shè)備昂貴，連接費(fèi)用高，很難連接多層板件以及有鍍層的板件或鋁、銅及不銹鋼板件、...

伺服壓鉚機(jī)的基本設(shè)置操作說明：1.教導(dǎo)機(jī)模式，可以對方方式設(shè)定相關(guān)參數(shù)；2.運(yùn)行模式，啟動操作按鈕，伺服壓鉚機(jī)按照已經(jīng)設(shè)定的參數(shù)開始運(yùn)行。如右圖示曲線；3.外部“順序控制器等控制模式”伺服壓鉚機(jī)可以通過傳感器等外部I/O端接受運(yùn)行指令進(jìn)行工作；4.編輯功能，允許在壓裝過程中進(jìn)行多種條件設(shè)置去控制壓裝速度跟停止位置，實(shí)現(xiàn)設(shè)定判斷窗口跟增量控制等應(yīng)用；5.外部I/O可選擇NPN或PNP(出廠前自選項目)；6.可使用差動模式，在運(yùn)轉(zhuǎn)中之設(shè)定距離范圍內(nèi)如有急劇產(chǎn)生大負(fù)荷之前得予以控制。伺服壓鉚機(jī)判定功能：①啟動之際的位置判定功能；②驅(qū)動當(dāng)中，負(fù)荷判定功能/抽樣功能(峰值/底部值/差動等)；...

自動壓鉚機(jī)是利用沖壓機(jī)設(shè)備和**連接模具通過一個瞬間強(qiáng)高壓加工過程，依據(jù)板件本身材料的冷擠壓變形，形成一個具有一定抗拉和抗剪強(qiáng)度的無應(yīng)力集中內(nèi)部鑲嵌圓點(diǎn)，即可將不同材質(zhì)不同厚度的兩層或多層板件連接起來。自動壓鉚機(jī)對板件表面無任何要求，連接點(diǎn)處板件表面原有的鍍層、漆層不受損傷。連接過程自動化程度高，可單點(diǎn)或多點(diǎn)同時連接，能進(jìn)行無損傷連接強(qiáng)度檢測及全過程自動監(jiān)控，生產(chǎn)效率高。無鉚釘連接技術(shù)是一種逐步取代傳統(tǒng)落后連接工藝的新型連接方法。因為至今為止所采用的連接方法均存在著經(jīng)濟(jì)及技術(shù)上的不足。我們*以點(diǎn)焊為例，它的設(shè)備昂貴，連接費(fèi)用高，很難連接多層板件以及有鍍層的板件或鋁、銅及不銹鋼板件、...

（1）主動鉆桿的外螺紋接頭可采用抗磨能力更強(qiáng)的材料，提高耐磨性；（2）提高拉線傳感器安裝座的強(qiáng)度，增加腰形孔長度，減小安裝座所受的徑向力影響；（3）在滑塊允許的極限磨損位置做標(biāo)記，方便觀察和提示更換。7、結(jié)語設(shè)備的自動化功能弱化了對設(shè)備的操作要求，但對設(shè)備維護(hù)和保養(yǎng)提出了更高的要求。自動鉆機(jī)使用**頻繁的鉆進(jìn)機(jī)構(gòu)，其損耗不可避免，需要根據(jù)實(shí)際使用情況，隨時觀察運(yùn)行狀態(tài)，及時更換磨損的零件，以防設(shè)備發(fā)生故障影響生產(chǎn)。采用標(biāo)準(zhǔn)化管理，提高使用和維護(hù)水平，是自動化設(shè)備正常運(yùn)行的前提和保障。原文鏈接：源：賢集網(wǎng)著作權(quán)歸作者所有。商業(yè)轉(zhuǎn)載請聯(lián)系作者獲得授權(quán)，非商業(yè)轉(zhuǎn)載請注明出處。 壓鉚機(jī)的的...

落地式折彎隨動前托料裝置是輔助折彎工人在折彎過程中做上翻動作的半自動工具，伺服折彎隨動車與市場上的隨動裝置不同，伺服折彎隨動車對折彎機(jī)系統(tǒng)、壓力主軸都沒有要求，隨動車有**的控制系統(tǒng)，可移動與生產(chǎn)現(xiàn)場任意一臺折彎設(shè)備配合使用。在***次安裝時把折彎機(jī)接口與隨動車參數(shù)調(diào)試好，下次再連接只需手動調(diào)整車高度，調(diào)出當(dāng)前折彎機(jī)的隨動參數(shù)，即可使用。不必為了改善工藝而再購買配有隨動機(jī)構(gòu)的折彎機(jī)，減少工廠生產(chǎn)投入?？赏卣剐运欧蹚濍S動車尺寸可根據(jù)客戶要求定制；也可根據(jù)加工工件要求增加型材支撐拓展托板幅面，做個性改造。可增加旋轉(zhuǎn)托板，減少大尺寸工件旋轉(zhuǎn)方向的難度，1～2位操機(jī)人員可以很方便穩(wěn)定的完...

由于是內(nèi)置式其抗偏載能力相當(dāng)弱,故有黃石在早期數(shù)控折彎機(jī)模具中設(shè)有平衡閥,但也由于液壓，過繁雜,給后期維護(hù)與穩(wěn)定帶來很嚴(yán)重的問題.后一種是在F型機(jī)型改進(jìn)之后的G型,其采用外滑板機(jī)械定位,較之F型其更為簡單,調(diào)試更為方便,即使在兩邊角度相差的情況之下也可以由非專業(yè)人士加墊片得以解除問題.現(xiàn)在還有一種就是H型數(shù)控折彎機(jī)模具,其結(jié)構(gòu)較之前兩種有很大不同,其為杠桿式結(jié)構(gòu),一般用于大噸位數(shù)控折彎機(jī)模具,通過杠桿放大原理,把力放大.同時其采用電\\液\\數(shù)結(jié)合的位置控制,使其在同噸位的數(shù)控折彎機(jī)模具上性價比尤高.但是國內(nèi)能夠生產(chǎn)此種機(jī)型的廠家并不多,數(shù)控液壓板料數(shù)控折彎機(jī)模具床的主要特點(diǎn)：WC...

通過拆解分析并結(jié)合現(xiàn)場鉆機(jī)的使用情況發(fā)現(xiàn)，造成鉆進(jìn)機(jī)構(gòu)出現(xiàn)故障的主要原因如下：（1）主動鉆桿晃動，主要是銷軸和過渡盤磨損過度造成；（2）動力頭前端蓋漏油，是其內(nèi)部骨架油封損壞造成；（3）夾持器保護(hù)套與旋轉(zhuǎn)套下端過度磨損，主要原因是鉆桿在旋轉(zhuǎn)時因自重而向下偏轉(zhuǎn)，從而摩擦保護(hù)套與旋轉(zhuǎn)套的下端；（4）滑塊的過度磨損，使主動鉆桿中心線向下偏移，位移傳感器的活塞桿受到一個向下的徑向力，導(dǎo)致位移傳感器安裝座受到活塞桿向上的反作用力，因此安裝座會向上變形；（5）主動鉆桿中心向下偏移，也會導(dǎo)致主動鉆桿在接卸扣時損傷其絲扣，同時也會加速鉆桿絲扣和夾持器旋轉(zhuǎn)套的磨損。原文鏈接：源：賢集網(wǎng)著作權(quán)歸作者所...

伺服壓鉚機(jī)的主要工作原理：鑫臺銘伺服壓鉚機(jī)利用伺服電機(jī)具有的動力、變速與執(zhí)行等多種功能，以及轉(zhuǎn)速具有良好可控性的特點(diǎn)，直接(或通過齒輪傳動)驅(qū)動沖壓機(jī)構(gòu)，采用自適應(yīng)扭矩控制技術(shù)和計算機(jī)控制技術(shù)，利用數(shù)字技術(shù)(以及反饋控制技術(shù))控制伺服電機(jī)的運(yùn)轉(zhuǎn)，可以精確地控制滑塊相對于電機(jī)轉(zhuǎn)角的位置，以便于**控制滑塊的位置和速度，用一種沖壓機(jī)構(gòu)實(shí)現(xiàn)為多種沖壓工藝而設(shè)定的**適合的滑塊運(yùn)動模式，通過編制不同的程序，實(shí)現(xiàn)工藝所需的各種滑塊運(yùn)動曲線，獲得不同的工件變形速度，保證了工件質(zhì)量，提高了模具的壽命，是一種節(jié)能環(huán)保型壓力機(jī)，實(shí)現(xiàn)了機(jī)械壓力機(jī)的數(shù)字控制，使機(jī)械壓力機(jī)真正跨入了數(shù)字化時代。與傳統(tǒng)類型...

折彎機(jī)隨動托料小車是輔助折彎工人在折彎過程中做上翻動作的半自動工具。伺服折彎隨動車對折彎機(jī)系統(tǒng)、壓力主軸都沒有要求，落地式隨動前托料裝置有**的控制系統(tǒng)，可移動與生產(chǎn)現(xiàn)場任意一臺折彎設(shè)備配合使用。 **結(jié)構(gòu)，無需改動折彎機(jī)機(jī)械部件。**電氣控制系統(tǒng)，人機(jī)界面，可編程或手動操作。與數(shù)控折彎機(jī)配合快速組成半自動化加工，節(jié)省人工的、快速靈活、批量生產(chǎn)，具有良好的經(jīng)濟(jì)效益。減少折彎輔助人員，降低勞動強(qiáng)度,節(jié)省人工多品種、大小批量生產(chǎn)隨動裝置和板材折彎動作完全同步靈活性強(qiáng),適合與各種品牌型號的折彎機(jī)匹配**的控制系統(tǒng)，無需改裝折彎機(jī)可隨時移動匹配折彎機(jī)使用使用壓鉚機(jī)的需要什么條件。合肥壓鉚機(jī)雙泵控 ...

一、沉孔鉆頭的原理沉孔鉆頭是通過切削頭旋轉(zhuǎn)和進(jìn)給的方式進(jìn)行工作，主要原理是利用刀具對工件的加工，以達(dá)到制作所需孔徑和各種孔型的目的。它的主要特點(diǎn)是能夠完成深孔的加工，而且加工精度高、表面質(zhì)量好、加工效率高等。二、沉孔鉆頭的工作方式沉孔鉆頭主要由切削部分、導(dǎo)向部分和夾持裝置組成，其工作方式如下：1.夾持工件。在沉孔鉆頭的中心位置，用夾具夾緊工件，使其固定不動。2.導(dǎo)向刀具。導(dǎo)向刀具起到引導(dǎo)和支撐作用，防止刀具偏斜和抖動，確保切削的精度和質(zhì)量。3.切削刃。切削刃是沉孔鉆頭的**部分，它采用高速旋轉(zhuǎn)，對工件進(jìn)行切削。4.冷卻液。在沉孔鉆削過程中，切削部分會產(chǎn)生大量的摩擦熱量，容易使切削頭...

可配所有品牌及型號的上動式折彎機(jī)（油電混合折彎機(jī)、電液伺服折彎機(jī)、扭軸折彎機(jī)）。主體為**結(jié)構(gòu)，無需改動折彎機(jī)機(jī)械部件，底座為福馬輪結(jié)構(gòu)可隨時移動。托料臺面安裝萬向滾球，方便工件移動，旋轉(zhuǎn)方向，便于折彎工件。托料臺高度可上下微調(diào)，方便安裝不同高度的模具。**PLC電氣控制系統(tǒng)，采用磁柵尺反饋信息于電腦，電腦控制伺服電機(jī)閉環(huán)做隨動動作。隨動翻轉(zhuǎn)速度可根據(jù)不同板厚調(diào)整，無需改動折彎母機(jī)控制系統(tǒng)，標(biāo)準(zhǔn)折彎無需編程；人機(jī)界面，可編程或手動操作。無需改造折彎機(jī)，只需要在折彎機(jī)滑塊打孔安裝一條位移傳感器，接入折彎機(jī)進(jìn)線接口即可使用，避免改造折彎機(jī)電箱、取折彎機(jī)信號造成的故障風(fēng)險，也避免了因隨動...

具體什么時候該選擇壓鉚螺母，什么時候該用拉鉚螺母呢？這要看適用的條件是否合適,所謂“條件合適”，指的是施工板材厚度符合對應(yīng)規(guī)格壓鉚螺母的參數(shù)范圍就可以采用壓鉚螺母(上文中已經(jīng)給出準(zhǔn)確的參數(shù)表格，請仔細(xì)查對選擇板材),相反就選擇拉鉚螺母，一般條件不合適的情況包括但不限于以下四種情況：壓鉚螺母又叫鉚螺母，自扣緊螺母，是應(yīng)用于薄板或鈑金上的一種螺母，外形呈圓形，一端帶有壓花齒及導(dǎo)向槽。其原理是通過壓花齒壓入鈑金的預(yù)置孔位，一般而言預(yù)置孔的孔徑略小于壓鉚螺母的壓花齒，通過壓力使壓鉚螺母的花齒擠入板內(nèi)使導(dǎo)致孔的的周邊產(chǎn)生塑性變形，變形物被擠入導(dǎo)向槽，從而產(chǎn)生鎖緊的效果。壓鉚機(jī)的使用時要注意什么？南京自動...

一、沉孔鉆頭的原理沉孔鉆頭是通過切削頭旋轉(zhuǎn)和進(jìn)給的方式進(jìn)行工作，主要原理是利用刀具對工件的加工，以達(dá)到制作所需孔徑和各種孔型的目的。它的主要特點(diǎn)是能夠完成深孔的加工，而且加工精度高、表面質(zhì)量好、加工效率高等。二、沉孔鉆頭的工作方式沉孔鉆頭主要由切削部分、導(dǎo)向部分和夾持裝置組成，其工作方式如下：1.夾持工件。在沉孔鉆頭的中心位置，用夾具夾緊工件，使其固定不動。2.導(dǎo)向刀具。導(dǎo)向刀具起到引導(dǎo)和支撐作用，防止刀具偏斜和抖動，確保切削的精度和質(zhì)量。3.切削刃。切削刃是沉孔鉆頭的**部分，它采用高速旋轉(zhuǎn)，對工件進(jìn)行切削。4.冷卻液。在沉孔鉆削過程中，切削部分會產(chǎn)生大量的摩擦熱量，容易使切削頭...

一、沉孔鉆頭的原理沉孔鉆頭是通過切削頭旋轉(zhuǎn)和進(jìn)給的方式進(jìn)行工作，主要原理是利用刀具對工件的加工，以達(dá)到制作所需孔徑和各種孔型的目的。它的主要特點(diǎn)是能夠完成深孔的加工，而且加工精度高、表面質(zhì)量好、加工效率高等。二、沉孔鉆頭的工作方式沉孔鉆頭主要由切削部分、導(dǎo)向部分和夾持裝置組成，其工作方式如下：1.夾持工件。在沉孔鉆頭的中心位置，用夾具夾緊工件，使其固定不動。2.導(dǎo)向刀具。導(dǎo)向刀具起到引導(dǎo)和支撐作用，防止刀具偏斜和抖動，確保切削的精度和質(zhì)量。3.切削刃。切削刃是沉孔鉆頭的**部分，它采用高速旋轉(zhuǎn)，對工件進(jìn)行切削。4.冷卻液。在沉孔鉆削過程中，切削部分會產(chǎn)生大量的摩擦熱量，容易使切削頭...

壓鉚機(jī)（又稱旋鉚機(jī)、滾鉚機(jī)等）是根據(jù)冷軋原理發(fā)展起來的一種新型鉚接設(shè)備，是指能鉚接物體的機(jī)械設(shè)備。鉚釘?shù)氖褂媒鉀Q了一些鈑金件折彎后不能直接鉚接在普通坡型鑄鋼機(jī)上的問題。壓鉚機(jī)是根據(jù)冷軋原理發(fā)展起來的一種新型鉚接設(shè)備，是指能用鉚釘鉚接物體的機(jī)械設(shè)備。該設(shè)備操作簡單安全，并配有防壓手裝置，保護(hù)工人手指的人身安全。壓鉚機(jī)主要由旋轉(zhuǎn)和壓力組裝而成。主要用于需要鉚釘（空心鉚釘、空心鉚釘、實(shí)心鉚釘?shù)龋┑你T接場合。常見的類型主要有自動壓鉚機(jī)（主要用于半空心壓鉚機(jī)的鉚接，可自動進(jìn)料，提高鉚接效率，減少人工浪費(fèi)）和壓鉚機(jī)（壓鉚機(jī)分為氣動壓鉚機(jī)和液壓壓鉚機(jī)）機(jī)器，主要用于鉚接實(shí)心鉚釘或較大的空心鉚釘。...

液壓壓鉚機(jī)是利用沖壓機(jī)設(shè)備和**連接模具通過一個瞬間強(qiáng)高壓加工過程，依據(jù)板件本身材料的冷擠壓變形，形成一個具有一定抗拉和抗剪強(qiáng)度的無應(yīng)力集中內(nèi)部鑲嵌圓點(diǎn)，即可將不同材質(zhì)不同厚度的兩層或多層板件連接起來。1連接點(diǎn)牢固可靠。2沒有原料消耗和不需要輔助材料。3超越了金屬材質(zhì)局限和厚度局限。4可以形成圓點(diǎn)和巨型點(diǎn)連接。5連接區(qū)域沒有熱應(yīng)力。6不會損傷工件表面的保護(hù)層。7不需要預(yù)先或事后處理，允許有夾層和多層連接。8工作環(huán)境好，沒有灰塵毒煙排放，沒有噪音。9操作簡單、消耗低、維修費(fèi)少。應(yīng)用范圍。液壓壓鉚機(jī)適合于鋼板。不銹鋼板。鋁板及非金屬夾層的連接。用無鉚釘鉚接機(jī)連接的典型零件有：車頂窗、保...

擺碾鉚接法就是鉚頭對工件首先進(jìn)行點(diǎn)接觸邊通過氣缸或液壓缸對工件表面加壓同時進(jìn)行***的輾壓，使工件表面瞬時變形而產(chǎn)生鉚合的效果。徑向鉚接法也稱為球面梅花鉚接法，這種鉚接運(yùn)動是在球面上以梅花狀的軌跡進(jìn)行“徑向運(yùn)動”梅花狀（也稱玫瑰葉）的運(yùn)動軌跡通過鉚壓頭的中心，且軌跡為封閉曲線，這種鉚接方法可使鉚釘在三個方向發(fā)生變形。就兩種鉚接法比較而言，徑向鉚接對工件表面變形時的壓力要求比擺輾式鉚接要大，同時它的正負(fù)球面由于直接受壓，所以易損，故障率高，經(jīng)過我們多年的實(shí)踐，此方法已漸漸被擺輾式所代替，而且它的加工工件的質(zhì)量外觀不如擺輾式的好，同時它的故障率高，所以現(xiàn)在客戶都選擇了擺輾式的旋鉚機(jī)。在...

ZYWL-4000SY自動鉆機(jī)的泵車作為設(shè)備的動力部分，主要由電磁啟動器、油箱組件、電動機(jī)和液壓泵等組成，并采用履帶車搭載，結(jié)構(gòu)緊湊，運(yùn)輸方便。主車通過履帶車搭載控制系統(tǒng)、鉆桿容納與轉(zhuǎn)運(yùn)系統(tǒng)、姿態(tài)調(diào)節(jié)系統(tǒng)、錨固系統(tǒng)、上下鉆桿系統(tǒng)和鉆進(jìn)系統(tǒng)，用于機(jī)身的穩(wěn)固、運(yùn)輸和鉆孔操作。自動鉆機(jī)在工作時，由遙控器發(fā)出鉆進(jìn)指令，電控系統(tǒng)根據(jù)預(yù)設(shè)程序，控制電磁閥對執(zhí)行元件進(jìn)行操作，實(shí)現(xiàn)自動上下鉆桿和自動鉆孔。在鉆進(jìn)時，電腦程序控制副機(jī)械手將鉆桿交給主機(jī)械手，主機(jī)械手再將鉆桿送至夾持器中，動力頭與夾持器配合進(jìn)行接扣，然后通過動力頭的旋轉(zhuǎn)和推進(jìn)，實(shí)現(xiàn)自動鉆進(jìn)操作。當(dāng)鉆進(jìn)到不同的巖層或煤層時，電腦程序能根據(jù)...