齒輪泵的作用1、適用于輸送各種油類、如重油、柴油、潤滑油,配用銅齒輪可輸送內(nèi)點(diǎn)低液體,如氣油、笨等,本單位還生產(chǎn)不銹鋼泵可輸送飲料和腐蝕性的液體。2、不適用于含硬質(zhì)顆?；蚶w維的,適用粘度為5×10-5～1、5×103m2/s、溫度不高為70℃,如需輸送高溫液體,請使用耐高溫齒輪泵,可輸送300℃以下液體。齒輪泵的性能優(yōu)點(diǎn)：體積小，重量輕，結(jié)構(gòu)簡單，制造方便，價(jià)格低，工作可靠，自吸性能較好，對油液污染不敏感，維護(hù)方便等。缺點(diǎn)：流量和壓力脈動較大，噪聲大，排量不可變等。內(nèi)嚙合齒輪泵與外嚙合齒輪泵相比，主要有體積小，流量脈動小，噪聲小等優(yōu)點(diǎn)，但加工困難，使用受到限制。這里嚙合點(diǎn)處的齒面接觸線一直起著...

微型齒輪泵流量：制造精良的微型磁力齒輪泵的一般可以在50~4000rpm轉(zhuǎn)速范圍內(nèi)工作，通過查找每個型號的流量-壓力-轉(zhuǎn)速曲線，就可以方便的進(jìn)行選型(lpm是升/分鐘，斜線表示壓差)由于泵內(nèi)部存在間隙的原因，總有一部分處于泵出口端的高壓液體會沿著泵內(nèi)部的間隙從泵內(nèi)部回流到泵的入口端，造成泵的實(shí)際輸出流量小于理論值。并且隨著進(jìn)出口壓力差的增大，內(nèi)部的回流流量也相應(yīng)加大。泵的實(shí)際流量=泵的理論流量-泵內(nèi)部泄漏量。從上圖中可以看出，在相同轉(zhuǎn)速下，壓力越高，實(shí)際流量越低。另外也可以看到在出口壓力穩(wěn)定的情況下，泵的流量和轉(zhuǎn)速成線性關(guān)系，這也是齒輪泵可以作為計(jì)量泵的理論依據(jù)。但是如果壓力波動，那么線性關(guān)系...

齒輪泵的分類和結(jié)構(gòu)特點(diǎn)1.按齒輪嚙合的形式可分為：外嚙合式和內(nèi)嚙合式2.按齒形曲線可分為：漸開線齒形式和擺線式3.按齒面形式可分為：直齒齒輪式、斜齒齒輪式、人字齒齒輪式、圓弧齒面的齒輪式4.按嚙合齒輪的個數(shù)分：二齒輪式和多齒輪式5.按齒輪級數(shù)可分為：單級齒輪泵和多級齒輪泵齒輪泵結(jié)構(gòu)簡單，加工方便，體積小，重量輕，且有自吸能力強(qiáng)、對油液污染不敏感等特性，因而應(yīng)用較為廣。我國齒輪泵行業(yè)有兩大競爭優(yōu)勢：一方面是擁有低成本的競爭優(yōu)勢；另一方面是國內(nèi)的建筑、石油、石化、環(huán)保市場的高速增長及重大調(diào)水工程也為我國齒輪泵業(yè)的發(fā)展提供了重要支撐。我國持續(xù)增長的市場空間是國內(nèi)齒輪泵行業(yè)保持優(yōu)勢的先決條件。但是，徑...

一、齒輪泵的工作原理 齒輪泵是一種以機(jī)械方法將液體擠出的正向位移泵。它采用一對相互嚙合的齒輪，通過轉(zhuǎn)動齒輪來產(chǎn)生正向位移。其中一個齒輪為驅(qū)動齒輪，通過驅(qū)動裝置轉(zhuǎn)動；另一個齒輪為被動齒輪，由驅(qū)動齒輪旋轉(zhuǎn)時帶動它一起旋轉(zhuǎn)。兩個齒輪之間的間隙就是泵腔，它的體積隨時刻的變化而變化。 齒輪泵的工作原理如下： ①某一瞬間，有一個齒輪將泵腔的一側(cè)連通吸入口，另一個齒輪將泵腔的另一側(cè)連通排出口。 ②當(dāng)驅(qū)動齒輪轉(zhuǎn)動一定角度后，兩個齒輪的嚙合位置將會發(fā)生交換，同時兩側(cè)的流路也會發(fā)生變化。 ③由于齒輪齒間的間隙基本不變，當(dāng)齒輪轉(zhuǎn)動時，泵腔的體積也會變化，從而形成一定的流體進(jìn)行位移，使液體從吸入口流入泵腔，...

磁力齒輪泵是一種通過磁力傳動器來實(shí)現(xiàn)無接觸力矩傳遞從而以靜密封取代動密封，使泵達(dá)到完全無泄漏的容積式齒輪泵。磁力齒輪泵適用于石油、化工、冶煉、電鍍、食品等行業(yè)，是輸送易燃、易爆、揮發(fā)、稀有貴重液體和各種腐蝕性液體的理想設(shè)備。適用于各行業(yè)工藝流程中輸送不含固體顆粒和纖維的有一定潤滑性的流體。對于有腐蝕性或?qū)πl(wèi)生要求比較高的場合可以選用不銹鋼材質(zhì)齒輪泵。MCB系列磁力驅(qū)動齒輪泵有MKCB (漸開線齒) 型，MYCB(圓弧線齒)型，MNCB(擺線齒)型三種，其不同的結(jié)構(gòu)配置可用于各種性質(zhì)，各種粘度介質(zhì)的輸送。齒輪泵是依靠泵體與嚙合齒輪間所形成的工作容積變化和移動來輸送液體或使之增壓的回轉(zhuǎn)式容積泵。由...

齒輪泵的使用要點(diǎn)：1、注意泵的轉(zhuǎn)向和連接一般齒輪泵有既定的轉(zhuǎn)向，檢修時應(yīng)注意馬達(dá)接線不要接錯，反轉(zhuǎn)會使吸排方向相反。泵和電機(jī)應(yīng)保持良好對中，聯(lián)軸節(jié)不同心度應(yīng)在0.1mm以內(nèi)。由于泵軸工作時有彎曲變形，比較好能使用撓性連接。2、齒輪泵雖有自吸能力，但決不允許干吸起動前摩擦部件的表面一定要存有油液，否則短時間的高速回轉(zhuǎn)也會造成嚴(yán)重摩擦。3、機(jī)械軸封屬于較精密的部件，拆裝時要防止損傷密封元件。4、不宜在超出額定壓力的情況下工作否則會使原動機(jī)過載，加大軸承負(fù)荷，并使工作部件變形，磨損和漏泄增加，嚴(yán)重時甚至造成卡阻。5、要防止吸口真空度大于允許吸上真空度，否則不能正常吸入。6、工作中應(yīng)保持油溫和粘度合適...

微型齒輪泵流量：制造精良的微型磁力齒輪泵的一般可以在50~4000rpm轉(zhuǎn)速范圍內(nèi)工作，通過查找每個型號的流量-壓力-轉(zhuǎn)速曲線，就可以方便的進(jìn)行選型(lpm是升/分鐘，斜線表示壓差)由于泵內(nèi)部存在間隙的原因，總有一部分處于泵出口端的高壓液體會沿著泵內(nèi)部的間隙從泵內(nèi)部回流到泵的入口端，造成泵的實(shí)際輸出流量小于理論值。并且隨著進(jìn)出口壓力差的增大，內(nèi)部的回流流量也相應(yīng)加大。泵的實(shí)際流量=泵的理論流量-泵內(nèi)部泄漏量。從上圖中可以看出，在相同轉(zhuǎn)速下，壓力越高，實(shí)際流量越低。另外也可以看到在出口壓力穩(wěn)定的情況下，泵的流量和轉(zhuǎn)速成線性關(guān)系，這也是齒輪泵可以作為計(jì)量泵的理論依據(jù)。但是如果壓力波動，那么線性關(guān)系...

進(jìn)口齒輪油泵的優(yōu)點(diǎn)主要體現(xiàn)在以下幾個方面：結(jié)構(gòu)精密：進(jìn)口齒輪油泵的制造工藝精良，齒輪的加工精度高，轉(zhuǎn)動平穩(wěn)，噪音小。性能穩(wěn)定：進(jìn)口齒輪油泵采用好的材料和部件，耐磨性好，使用壽命長。可靠性高：進(jìn)口齒輪油泵的設(shè)計(jì)和制造符合國際標(biāo)準(zhǔn)，具有良好的安全性和可靠性。進(jìn)口齒輪油泵主要應(yīng)用于以下領(lǐng)域：工程機(jī)械：進(jìn)口齒輪油泵廣泛應(yīng)用于工程機(jī)械的液壓系統(tǒng)，如挖掘機(jī)、推土機(jī)、裝載機(jī)等。金屬加工：進(jìn)口齒輪油泵用于金屬加工機(jī)床的液壓系統(tǒng)，如數(shù)控機(jī)床、切割機(jī)床、鍛壓機(jī)床等。冶金：進(jìn)口齒輪油泵用于冶金設(shè)備的液壓系統(tǒng)，如軋鋼機(jī)、鑄造機(jī)、鍛造機(jī)等。建筑：進(jìn)口齒輪油泵用于建筑機(jī)械的液壓系統(tǒng)，如起重機(jī)、塔吊、混凝土泵等。進(jìn)口齒輪泵...

微型齒輪泵粘度：液體的粘度對泵的性能和功率都有影響，粘度同時又受溫度甚至是剪切力的影響。因?yàn)辇X輪泵內(nèi)部泄漏的存在，泵在輸送粘度越大的液體時，內(nèi)部泄漏越小，實(shí)際輸出流量就會大。所以相比于低粘度的水來說，輸送高粘度的液體時，同一型號的泵在相同轉(zhuǎn)速和壓差下，泵的實(shí)際輸出流量會大一些。（加對比曲線）。但是隨著液體粘度的升高，液體本身的流動性下降，同時齒輪在高粘度液體中旋轉(zhuǎn)所需要消耗的功率也會急劇上升，所以隨著輸送液體粘度的升高，泵的工作轉(zhuǎn)速也應(yīng)該適當(dāng)降低，這樣不僅可以降低不必要的能耗，也能防止氣蝕的發(fā)生。齒輪泵工作時，由于齒輪間的嚙合、軸承和軸之間的摩擦以及磁力聯(lián)軸器的損耗都會產(chǎn)生溫升，進(jìn)而對液體粘度...

微型齒輪泵：液體的腐蝕性液體的腐蝕性會嚴(yán)重影響泵的使用壽命。我們必須保證泵內(nèi)所有接觸液體的部件都是能夠耐受所輸送液體的腐蝕的。通常來說，NP系列齒輪泵泵體采用的316L不銹鋼材料對各種液體的耐腐蝕性性能比較容易查找，耐腐蝕性很好，適用范圍較廣，但是也有一些液體會讓它們?nèi)苊?，特別是它們在一些液體中只有非常輕微的溶脹，可能在其它的應(yīng)用中可以被評判為“可用”，但是由于微型泵本身非常小的內(nèi)部間隙，這些非常輕微的溶脹可能會引起泵的卡死。有大量的數(shù)據(jù)來判斷液體和材料的互容性，但某些材料不在已有的數(shù)據(jù)庫中時，專業(yè)的齒輪泵廠家也可以為您提供樣品浸泡測試。特別要注意的是，很多時候材料的耐腐蝕性是和溫度相關(guān)的。齒...

精密級微型齒輪泵工作原理、設(shè)計(jì)要點(diǎn):微型齒輪泵是一種采用傳統(tǒng)的外嚙合齒輪泵工作原理,液體進(jìn)入泵吸入端，被未嚙合的齒間空穴吸入，齒輪的外徑及兩側(cè)與殼體緊密配合，隨著齒牙沿殼體旋轉(zhuǎn)運(yùn)動，將齒間的液體帶到出口端，周而復(fù)始將液體無脈沖連續(xù)的輸送出去。齒輪泵也叫正位移泵，具有流量穩(wěn)定、壓力高且穩(wěn)定等特點(diǎn)，理論上正位移泵的額定流量和壓力無關(guān)，但是內(nèi)泄漏問題是所有容積泵所固有的，特別在輸送低粘度介質(zhì)時表現(xiàn)就會更加明顯，直接影響著流量和壓力大小，為了達(dá)到高壓差時滿足所需要的流量，齒輪泵必須比較大的克服內(nèi)泄漏問題，內(nèi)泄漏有四種途徑(見下圖)。為使泵的性能比較大化，理論上講這些部件的配合間隙必須越小越好以控制內(nèi)泄...

齒輪泵是一種常見的正向位移泵，它通過齒輪的旋轉(zhuǎn)來吸入和排出液體：齒輪泵是一種常見的正向位移泵，它利用齒輪的旋轉(zhuǎn)來吸入和排出液體。齒輪泵通常由齒輪、泵體、進(jìn)出口閥門等組成。齒輪泵的工作原理是通過齒輪的旋轉(zhuǎn)來改變泵腔的容積，從而實(shí)現(xiàn)液體的吸入和排出。齒輪泵通常由一個驅(qū)動齒輪和一個從動齒輪組成。當(dāng)驅(qū)動齒輪旋轉(zhuǎn)時，從動齒輪也會跟隨旋轉(zhuǎn)。在齒輪的作用下，泵腔的容積發(fā)生變化，從而實(shí)現(xiàn)液體的吸入和排出。齒輪泵具有一些優(yōu)點(diǎn)。首先，齒輪泵結(jié)構(gòu)簡單，制造成本較低。其次，齒輪泵具有較高的工作效率和較小的泄漏量。此外，齒輪泵適用于高粘度液體的輸送，具有較好的自吸能力。然而，齒輪泵也存在一些局限性。首先，齒輪泵的流...

就主要組成部件齒輪而言，主要由公法線齒輪泵和圓弧齒輪泵。公法線齒輪泵輸送含雜質(zhì)的介質(zhì)比圓弧齒輪泵要耐用，而圓弧齒輪泵結(jié)構(gòu)特殊，輸送干凈的介質(zhì)，噪音低，壽命長，各有各的優(yōu)點(diǎn)。優(yōu)點(diǎn)：結(jié)構(gòu)簡單緊湊、體積小、質(zhì)量輕、工藝性好、價(jià)格便宜、自吸力強(qiáng)、對油液污染不敏感、轉(zhuǎn)速范圍大、能耐沖擊性負(fù)載，維護(hù)方便、工作可靠。缺點(diǎn)：徑向力不平衡、流動脈動大、噪聲大、效率低，零件的互換性差，磨損后不易修復(fù)，不能做變量泵用。提高齒輪油泵性能的可行回路齒輪油泵因受定排量的結(jié)構(gòu)限制，通常認(rèn)為齒輪泵只能作恒流量液壓源使用。在泵上直接安裝控制閥，可省去泵與方向閥之間管路，從而控制了成本。較少管件及連接件可減少泄漏，從而提高工作可...

微型齒輪泵：液體的腐蝕性液體的腐蝕性會嚴(yán)重影響泵的使用壽命。我們必須保證泵內(nèi)所有接觸液體的部件都是能夠耐受所輸送液體的腐蝕的。通常來說，NP系列齒輪泵泵體采用的316L不銹鋼材料對各種液體的耐腐蝕性性能比較容易查找，耐腐蝕性很好，適用范圍較廣，但是也有一些液體會讓它們?nèi)苊?，特別是它們在一些液體中只有非常輕微的溶脹，可能在其它的應(yīng)用中可以被評判為“可用”，但是由于微型泵本身非常小的內(nèi)部間隙，這些非常輕微的溶脹可能會引起泵的卡死。有大量的數(shù)據(jù)來判斷液體和材料的互容性，但某些材料不在已有的數(shù)據(jù)庫中時，專業(yè)的齒輪泵廠家也可以為您提供樣品浸泡測試。特別要注意的是，很多時候材料的耐腐蝕性是和溫度相關(guān)的。齒...

齒輪泵結(jié)構(gòu)特點(diǎn)：結(jié)構(gòu)簡單，價(jià)格便宜；（2）工作要求低，應(yīng)用較廣；（3）端蓋和齒輪的各個齒間槽組成了許多固定的密封工作腔，只能用作定量泵。齒輪泵齒輪采用國際九十年代先進(jìn)水平的新技術(shù)--雙圓弧正弦曲線齒型圓弧。它與漸開線齒輪相比，比較突出的優(yōu)點(diǎn)是齒輪嚙合過程中齒廓面沒有相對滑動，所以齒面無磨損、運(yùn)轉(zhuǎn)平衡、無困液現(xiàn)象，噪聲低、壽命長、效率高。該泵擺脫傳統(tǒng)設(shè)計(jì)的束縛，使得齒輪泵在設(shè)計(jì)、生產(chǎn)和使用上進(jìn)入了一個新的領(lǐng)域。泵設(shè)有差壓式安全閥作為超載保護(hù)，安全閥全回流壓力為泵額定排出壓力1.5倍。也可在允許排出壓力范圍內(nèi)根據(jù)實(shí)際需要另行調(diào)整。但是此安全閥不能作減壓閥長期工作，減壓閥在需要時可另行安裝。該泵軸端...