傳統(tǒng)機(jī)械加工法、近來靠自動化而提升其加工能力，在效果和精度上有極大的進(jìn)步，但是基本的程序上仍脫不開逐步加工(車削、刨、銑、磨、鉆孔、拋光等)來完成零件形狀的方式。機(jī)械加工方法的加工精度遠(yuǎn)優(yōu)于其他加工方法，但是因為材料的有效利用率低，且其形狀的完成受...

那么什么情況下考慮使用MIM呢，我們可以從如下幾個方面衡量。是產(chǎn)品的復(fù)雜性。MIM是同塑料注塑一樣實現(xiàn)復(fù)雜零件的靈活設(shè)計。需要多個零部件進(jìn)行組裝的零件可以設(shè)計成一個MIM零件、不能用其他工藝制造的復(fù)雜零件、需要多種機(jī)加工才能完成的復(fù)雜零件。第二是重量和尺寸。產(chǎn)...

金屬粉末注塑成型技術(shù)是近幾年很熱門的一種金屬近凈成型技術(shù)，該工藝與其他金屬成型工藝有什么區(qū)別呢？首先我們介紹下MIM--MetalInjectionMolding:粉末注射成形技術(shù)是將現(xiàn)代塑料注射成形技術(shù)與傳統(tǒng)粉末冶金工藝相結(jié)合而形成的一種新型粉末冶金近凈成形...

注射成形的目的是獲得所需形狀的無缺陷、顆粒均勻排由的MIM成形坯體。如圖1所示，首先將粒狀喂料加熱至一定高的溫度使之具有流動性，然后將其注入模腔中冷卻下來得到所需形狀的具有一定剛性的坯體，然后將其從模具中取出得到MIM成形坯。這個過程同傳統(tǒng)塑料注射成形過程一致...

當(dāng)然，在產(chǎn)品設(shè)計中還是要注意一些問題，需要同客戶進(jìn)行討論。如澆口，分模線和頂針，這些位置對產(chǎn)品外觀和尺寸精度具有很大影響。對于一些有拐角的產(chǎn)品，我們盡量要避免尖角，增加圓角。這樣可以有效避免在燒結(jié)時產(chǎn)生的裂紋。總之，在客戶新產(chǎn)品設(shè)計之初，MIM工程師加入設(shè)計團(tuán)...

MIM技術(shù)作為一種新的成型工藝，在機(jī)械、醫(yī)療和電子領(lǐng)域得到的應(yīng)用，同樣在汽車領(lǐng)域也有較多的應(yīng)用。如：渦輪增壓零件、調(diào)節(jié)環(huán)、噴油嘴零件、葉片、座椅調(diào)節(jié)、變速桿、齒輪箱、車鎖、傳感器、安全氣囊、安全帶調(diào)節(jié)器、點(diǎn)火開關(guān)、倒車檔、活動車頂部件、助力轉(zhuǎn)向部件等等這些產(chǎn)品...

MIM的難點(diǎn)及未來發(fā)展MIM難點(diǎn)：（1）控制零件尺寸精度金屬注射成形件的精度比傳統(tǒng)粉末冶金方法所達(dá)到的精度還有一定的差距。在精度方面尚有改進(jìn)的余地，主要是通過精細(xì)的工藝過程控制，有時采用二次加工，像機(jī)加工、熱處理與拋光等。（2）降低生產(chǎn)成本利用優(yōu)化...

MIM技術(shù)使用的金屬模具，其壽命和工程塑料注射成型具模具相當(dāng)。由于使用金屬模具，MIM適合于零件的大量生產(chǎn)。由于利用注射機(jī)成型產(chǎn)品毛坯，極大地提高了生產(chǎn)效率，降低了生產(chǎn)成本，而且注射成型產(chǎn)品的一致性、重復(fù)性好，從而為大批量和規(guī)模化工業(yè)生產(chǎn)提供了保證...

第三部是升溫到燒結(jié)溫度，使產(chǎn)品燒結(jié)收縮，完成致密化的過程，達(dá)到目標(biāo)尺寸。從理論上講燒結(jié)收縮是均勻、各項同性的，收縮率在15%--25%。燒結(jié)的氣氛可以是氫氣、真空和氮?dú)?。燒結(jié)設(shè)備可以是真空爐，可以靈活對應(yīng)小批量多種類的產(chǎn)品，或者是特殊材料產(chǎn)品的燒結(jié)。另外一種是...

金屬注射成型還運(yùn)用于哪些行業(yè)？成本會不會高，效率會不會降低？MIM正如前面所說的，MIM也廣泛應(yīng)用于醫(yī)療，3C和五金機(jī)械類4.金屬注射成型批量生產(chǎn)的難點(diǎn)在哪？金屬注射成形的特性就是適用于大批量生產(chǎn)形狀復(fù)雜、高精度、高性能的小型金屬零部件。通常年需求...

當(dāng)然，在產(chǎn)品設(shè)計中還是要注意一些問題，需要同客戶進(jìn)行討論。如澆口，分模線和頂針，這些位置對產(chǎn)品外觀和尺寸精度具有很大影響。對于一些有拐角的產(chǎn)品，我們盡量要避免尖角，增加圓角。這樣可以有效避免在燒結(jié)時產(chǎn)生的裂紋。總之，在客戶新產(chǎn)品設(shè)計之初，MIM工程師加入設(shè)計團(tuán)...

MIM使用的原料粉末粒徑在2-15μm，而傳統(tǒng)粉末冶金的原粉粉末粒徑大多在50-100μm。MIM工藝的成品密度高，原因是使用微細(xì)粉末。MIM工藝具有傳統(tǒng)粉末冶金工藝的優(yōu)點(diǎn)，而形狀上自由度高是傳統(tǒng)粉末冶金所不能達(dá)到的。傳統(tǒng)粉末冶金限于模具的強(qiáng)度和填...

燒結(jié)是MIM工藝中的一步工序，燒結(jié)消除了粉末顆粒之間的孔隙.使得MIM產(chǎn)品達(dá)到全致密或接近全致密化。金屬注射成形技術(shù)中由于采用大量的粘結(jié)劑，所以燒結(jié)時收縮非常大，其線收縮率一般達(dá)到13%-25%，這樣就存在一個變形控制和尺寸精度控制的問題。尤其是因...

MIM即（MetalInjectionMolding）是金屬注射成型的簡稱。是將金屬粉末與其粘結(jié)劑的增塑混合料注射于模型中的成形方法。它是先將所選粉末與粘結(jié)劑進(jìn)行混合，然后將混合料進(jìn)行制粒再注射成形所需要的形狀。2、金屬注射成形（MIM）流程MIM流程結(jié)合了注...

成型毛坯在燒結(jié)前必須去除毛坯內(nèi)所含有的有機(jī)粘接劑，該過程稱為萃取。萃取工藝必須保證粘接劑從毛坯的不同部位沿著顆料之間的微小通道逐漸地排出，而不降低毛坯的強(qiáng)度。粘結(jié)劑的排除速率一般遵循擴(kuò)散方程。燒結(jié)燒結(jié)能使多孔的脫脂毛坯收縮至密化成為具有一定組織和性能...

當(dāng)然，在產(chǎn)品設(shè)計中還是要注意一些問題，需要同客戶進(jìn)行討論。如澆口，分模線和頂針，這些位置對產(chǎn)品外觀和尺寸精度具有很大影響。對于一些有拐角的產(chǎn)品，我們盡量要避免尖角，增加圓角。這樣可以有效避免在燒結(jié)時產(chǎn)生的裂紋。總之，在客戶新產(chǎn)品設(shè)計之初，MIM工程師加入設(shè)計團(tuán)...

高密度金屬注射成型銅粉的生產(chǎn)工藝，該工藝以導(dǎo)流管作為傳輸管道，將液態(tài)銅傳輸至霧化結(jié)構(gòu)中，導(dǎo)流管傳輸液態(tài)銅能夠使液態(tài)銅在傳輸過程中各位置溫差較小且能夠自動混勻，從而提升霧化質(zhì)量，在對液態(tài)銅進(jìn)行霧化時，以水作為霧化介質(zhì)對液態(tài)銅進(jìn)行快速的冷卻與霧化，易于收...

第三就是產(chǎn)量。1萬到200萬是合適經(jīng)濟(jì)的數(shù)量，數(shù)量越大越能體現(xiàn)成本的優(yōu)勢。但是從模具和開發(fā)投入費(fèi)用考慮，如果產(chǎn)品量太少，費(fèi)用分?jǐn)偟疆a(chǎn)品，單價就會難以接受。第四是原料和性能。MIM能應(yīng)用的材料范圍非常很廣，從不銹鋼、低合金鋼、硬質(zhì)合金、高比重合金到高溫合金、鈦合...

金屬注射成形（MIM）是一種金屬先進(jìn)制造技術(shù)，融合了塑料注塑成形和粉末冶金兩種傳統(tǒng)工藝的優(yōu)勢。眾多性能要求高的產(chǎn)品均使用 MIM，涉及電子、民生、汽配、醫(yī)療器械、、航天等行業(yè)。如移動電話，電子散熱器、密封包裝、接線盒、工業(yè)用工具、光纖連接器、流體噴灑系統(tǒng)、運(yùn)動...

MIM制程和傳統(tǒng)粉末冶金法的比較壓鑄工藝用在鋁和鋅合金等熔點(diǎn)低、鑄液流動性良好的材料。此工藝的產(chǎn)品因材料的限制，其強(qiáng)度、耐磨性、耐蝕性均有限度。MIM工藝可以加工的原材料較多。精密鑄造工藝，雖然在近年來其產(chǎn)品的精度和復(fù)雜度均提高，但仍比不上脫...

第三就是產(chǎn)量。1萬到200萬是合適經(jīng)濟(jì)的數(shù)量，數(shù)量越大越能體現(xiàn)成本的優(yōu)勢。但是從模具和開發(fā)投入費(fèi)用考慮，如果產(chǎn)品量太少，費(fèi)用分?jǐn)偟疆a(chǎn)品，單價就會難以接受。第四是原料和性能。MIM能應(yīng)用的材料范圍非常很廣，從不銹鋼、低合金鋼、硬質(zhì)合金、高比重合金到高溫合金、鈦合...

可用于注射成型的材料非常，原則上任何可高溫澆結(jié)的粉末材料均可由MIM工藝造成零件，包括了傳統(tǒng)制造工藝中的難加工材料和高熔點(diǎn)材料。此外，MIM也可以根據(jù)用戶的要求進(jìn)行材料配方研究，制造任意組合的合金材料，將復(fù)合材料成型為零件。注射成型制品的應(yīng)用領(lǐng)域已...

金屬注射成形（MIM）是一種金屬先進(jìn)制造技術(shù)，融合了塑料注塑成形和粉末冶金兩種傳統(tǒng)工藝的優(yōu)勢。眾多性能要求高的產(chǎn)品均使用 MIM，涉及電子、民生、汽配、醫(yī)療器械、、航天等行業(yè)。如移動電話，電子散熱器、密封包裝、接線盒、工業(yè)用工具、光纖連接器、流體噴灑系統(tǒng)、運(yùn)動...

1988年美國弗羅里達(dá)世界粉末冶金大會公開了金屬粉末注射成形技術(shù)，吸引了全球各地的**、學(xué)者，同年母公司中國鋼研，原冶金部鋼鐵研究總院開始立項研發(fā)此工藝。90年底，MIM的應(yīng)用大家熟悉應(yīng)該就是BP機(jī)的震動馬達(dá)的鎢合金振子。2000年以后，不銹鋼系列開始廣泛應(yīng)用...

把金屬粉末與有機(jī)粘接劑均勻摻混在一起，使各種原料成為注射成型用混合料?；旌狭系木鶆虺潭戎苯佑绊懫淞鲃有裕蚨绊懽⑸涑尚凸に噮?shù)，以至終材料的密度及其它性能。注射成形本步工藝過程與塑料注射成型工藝過程在原理上是一致的，其設(shè)備條件也基本相同。在注射成型過程中，混...

MIM技術(shù)并非與傳統(tǒng)加工方法競爭，而是彌補(bǔ)傳統(tǒng)加工方法在技術(shù)上的不足或無法制作的缺陷。MIM技術(shù)可以在傳統(tǒng)加工方法制作的零件領(lǐng)域上發(fā)揮其特長。MIM工藝在零部件制造方面所具有的技術(shù)優(yōu)勢可成型高度復(fù)雜結(jié)構(gòu)的結(jié)構(gòu)零件。注射成型工藝技術(shù)利用注射機(jī)注射成型產(chǎn)...

金屬注射成形(MetalInjectionMolding，簡稱MIM)是一種從塑料注射成形行業(yè)中引伸出來的新型粉末冶金近凈成形技術(shù)，眾所周知，塑料注射成形技術(shù)低廉的價格生產(chǎn)各種復(fù)雜形狀的制品，但塑料制品強(qiáng)度不高，為了改善其性能，可以在塑料中添加金屬...

MIM制程和傳統(tǒng)粉末冶金法的比較壓鑄工藝用在鋁和鋅合金等熔點(diǎn)低、鑄液流動性良好的材料。此工藝的產(chǎn)品因材料的限制，其強(qiáng)度、耐磨性、耐蝕性均有限度。MIM工藝可以加工的原材料較多。精密鑄造工藝，雖然在近年來其產(chǎn)品的精度和復(fù)雜度均提高，但仍比不上脫...

MIM技術(shù)的應(yīng)用領(lǐng)域1.計算機(jī)及其輔助設(shè)施：如打印機(jī)零件、磁芯、撞針軸銷、驅(qū)動零件2.工具：如鉆頭、刀頭、噴嘴、鉆、螺旋銑刀、沖頭、套筒、扳手、電工工具，手工具等3.家用器具：如表殼、表鏈、電動牙刷、剪刀、風(fēng)扇、高爾夫球頭、珠寶鏈環(huán)、圓珠筆卡箍、刃具刀頭等零部...

MIM用粘結(jié)劑應(yīng)滿足如下要求：與粉末接觸角小，粘附力強(qiáng)且不與粉末反應(yīng)；射出溫度范圍內(nèi)粘度變化不大，但冷卻時粘度變化速度快不易粘模；用量少，用較少的粘結(jié)劑能使混合料產(chǎn)生較好的流變性；粘結(jié)劑的選擇十分關(guān)鍵，若粘結(jié)劑選擇不當(dāng)可能產(chǎn)生以下缺陷：粘結(jié)劑是怎么...