倒角機是一種用于對工件邊緣進行倒角加工的機械設備。下面是一般倒角機的操作和設置過程的簡要步驟：1.準備工作：-確保倒角機處于穩(wěn)定的工作狀態(tài)，并連接好電源和氣源（如果適用）。-檢查倒角刀具的狀況，確保其完好無損并適合當前的加工需求。2.調(diào)整刀具位置：-根據(jù)工件的尺寸和要求，調(diào)整倒角刀具的位置和角度。通?？梢酝ㄟ^調(diào)整刀具的高度、傾斜角度和倒角深度來實現(xiàn)。3.固定工件：-將待加工的工件安全而穩(wěn)固地夾持在倒角機的工作臺上。確保工件固定牢固，以防止在加工過程中發(fā)生移動或滑動。雙頭自動倒角機咨詢服務電話多少呢。寧波倒角機選擇倒角機是一種用于對工件邊緣進行倒角加工的機械設備。它的工作原理主要包括以下幾個步驟...

所述倒角機構以及氣缸安裝于所述機架頂部，所述倒角機構相對設置，且分布于所述氣缸的兩側，兩側的倒角機構與所述氣缸之間形成倒角加工工位，任一倒角機構包括:***倒角氣缸、第二倒角氣缸以及壓緊機構，所述***倒角氣缸和第二倒角氣缸分布于所述壓緊機構的上方和一側。2.根據(jù)權利要求1所述的全自動多功能雙向倒角機，其特征在于，所述機架的頂部還設置有護罩，所述倒角機構以及氣缸位于所述護罩中。3.根據(jù)權利要求1所述的全自動多功能雙向倒角機，其特征在于，所述倒角加工工位的下方還設置有料道，所述料道傾斜設置。4.根據(jù)權利要求2所述的全自動多功能雙向倒角機，其特征在于，所述氣缸兩側的料道相互平行。實用新型提供一種全...

設置加工參數(shù)：-根據(jù)工件的材料和要求，設置倒角機的加工參數(shù)，如切削速度、進給速度和切削深度等。這些參數(shù)的設置可能會根據(jù)具體的倒角機型號和廠家而有所不同。進行倒角加工：-啟動倒角機，讓刀具開始加工工件的邊緣。根據(jù)需要，可以手動或自動控制倒角機的運行。-在加工過程中，注意觀察工件和刀具的狀態(tài)，確保加工質量和安全。完成加工：-當?shù)菇羌庸ね瓿珊?，停止倒角機的運行。檢查加工后的工件，確保倒角效果符合要求，并進行必要的修整和處理。請注意，以上步驟為一般倒角機的操作和設置過程的概述，具體的步驟和操作方式可能會因倒角機型號、廠家和加工要求的不同而有所變化。在使用倒角機之前，建議仔細閱讀和遵守相關的操作手冊和安...

倒角機是一種用于對工件邊緣進行倒角處理的機械設備，它在許多行業(yè)和應用領域中得到普遍使用。以下是一些常見的行業(yè)和應用領域：1.金屬加工行業(yè)：倒角機在金屬加工行業(yè)中得到普遍應用，用于對金屬工件的邊緣進行倒角處理，提高工件的安全性和美觀度。金屬加工行業(yè)包括鑄造、鍛造、沖壓、機械加工等領域。2.汽車制造業(yè)：在汽車制造過程中，倒角機常用于對汽車零部件的邊緣進行倒角處理，以提高零部件的質量和裝配的順暢性。倒角機在發(fā)動機零部件、車身結構件等方面得到普遍應用。3.航空航天工業(yè)：航空航天工業(yè)對零部件的質量和精度要求非常高，倒角機在航空航天工業(yè)中用于對航空零部件的邊緣進行倒角處理，以提高零部件的耐久性和安全性。雙...

且電機24對稱分布在支撐臺15上表面。本實施例中，雙電機24可以對工件的兩端同時進行倒角，提高工件的倒角的效率。進一步的，落料盒32后表面設置有拉桿，且落料盒32與拉桿固定連接。本實施例中，當落料盒32里的工件累計到一定數(shù)量時，可以拉動落料盒32后表面的拉桿，將落料盒32拉出，給使用者帶來方便。本實用新型的工作原理及使用流程：本實用新型安裝好過后，將機體移動到工作地點，搖動手輪16，將電機24搖動到適當?shù)奈恢?，將工件安裝在夾具19上，用夾具限位塊18將工件夾緊，然后給電機24通電，電機24帶動皮帶23轉動，皮帶23帶動傳動室21內(nèi)部的傳動零件轉動，進而帶動轉軸25轉動，然后開始對工件進行倒...

?且與所述落料盒固定連接。，所述落料盒與所述支撐臺通過所述滑軌滑動連接。，所述轉軸與所述電機通過所述皮帶傳動連接。所述電機的數(shù)量為兩個，且所述電機對稱分布在所述支撐臺上表面，所述落料盒后表面設置有拉桿，且所述落料盒與所述拉桿固定連接。與現(xiàn)有技術相比，本實用新型的有益效果是：本實用新型的一種套管內(nèi)外倒角機，在倒角機的落料口下方安裝落料盒，落料盒通過滑軌在支撐臺上表面滑動，當?shù)菇菣C在加工工件時，將落料盒放置在滑軌上表面，再用落料盒固定塊將落料盒固定，當落料盒里的工件累計到一定數(shù)量時，可以拉動落料盒后表面的拉桿，將落料盒拉出即可，提升倒角效率。附圖說明圖1為本實用新型的結構示意圖；圖2為本實用新型的...

自動雙頭倒角機設備原理編輯雙頭倒角機,借助與橡膠輪之間的摩擦力而旋轉壓緊輪輔助定位并調(diào)整工件的摩擦力矩利用砂輪倒角是該設計方案的主要內(nèi)容。主傳動機構主傳動機構由主動輪軸和惰性輪軸組成，主動輪軸和惰性輪軸分別鑲嵌了組丁苯橡膠輪，間距為,靠磨削端兩橡膠輪的間距為,雙頭置于其間,主動輪轉動時，雙頭將借助與橡膠輪之間的摩擦力而迥轉。熱軋鋼材總會有不同程度的彎曲,為防止工件在兩輪之間卡死和因跳離膠輪而使摩擦力矩減小的現(xiàn)象出現(xiàn),設計時將主動輪軸的輸入端固定,兩軸靠磨削端的兩個橡膠輪也固定，其余兩軸所有的橡膠輪皆能上下浮動,左右移動，完成整個雙頭倒角機的工作過程。自動雙頭倒角機設備安全操作編輯自動倒角機...

倒角機機設備有：倒角機、雙頭倒角機、全自動雙頭倒角機、精密雙頭倒角機、臥式雙頭倒角機、單頭倒角機、自動倒角機等專業(yè)倒角機廠家。上海賦貝機電設備有限公司專業(yè)生產(chǎn)倒角機機設備有：倒角機、雙頭倒角機、全自動雙頭倒角機、精密雙頭倒角機、臥式雙頭倒角機、單頭倒角機、自動倒角機等專業(yè)倒角機和管材加工機械產(chǎn)品,主要運用于汽車、摩托車、童車、鋼管家具、體育健身器材、旅游休閑用品、衛(wèi)浴器材、空調(diào)配管、造船行業(yè)、石油化工、自行車、電動車、家具行業(yè)、防盜門窗行等業(yè)提供了成套機械設備。在國內(nèi)同行中處于質量為先地位，***適用于客戶的不同需求。經(jīng)過多年經(jīng)營打造，產(chǎn)品深受廣大客戶的喜愛與信賴。上海賦貝機電設備有限公司...

全自動程控磨尖.倒角拋光一體機,砂輪可自動**磨耗補償并自動修整修正倒角機是一種專業(yè)用于模具制造、五金機械、機床制造、液壓零件、閥類制造、紡織機械的倒角及去銑、刨等加工方式產(chǎn)品的毛刺的小型精密機床。采用快速機器倒角是機械工業(yè)發(fā)展的趨勢?？朔爽F(xiàn)有機械和電動工具的加工缺點，具有方便、快捷、準確的優(yōu)點，是目前金屬物件倒角切削的比較好選擇。按照倒角所需分為直線倒角和曲線倒角。東莞市金午宏業(yè)焊割設備有限公司自主研發(fā)生產(chǎn)各類程控精密自動化智能設備和開發(fā)集成程控軟件系統(tǒng)，具有自主產(chǎn)權的成型設備有：全自動精密程控調(diào)直切段機、全自動精密程控磨尖、倒角、拋光一體機、全自動智能送線機。產(chǎn)品介紹:1.送料機...

這樣的結構為倒角刀具爭取更大的高度空間。推薦的，所述連接臂傾斜向上設置，這樣的結構為倒角刀具爭取更大的高度空間。推薦的，所述***鎖緊件、第二鎖緊件均推薦為螺栓螺母連接結構，結構簡單，操作簡單，成本低。推薦的，所述工作臺上開設有數(shù)個用于安裝待加工工件的安裝定位孔，便于對待加工工件進行安裝固定。推薦的，所述工作臺上開設有數(shù)條能夠與待加工工件底面配合的、截面為倒置的“t”形的限位槽。推薦的，所述工作臺上開設有用于放置待加工工件的讓位孔，便于放置下表面不平整的待加工工件。推薦的，所述連接臂上固設有控制器，該控制器與倒角驅動機構通訊連接。附圖說明圖1為本實用新型的搖臂式圓弧倒角機的立體結構圖；...

倒角機本實用新型涉及機械加工設備領域，特別指一種搖臂式圓弧倒角機。背景技術：在加工電池生產(chǎn)線設備時，經(jīng)常需要對待加工工件上的孔位進行倒角。目前，為給需要圓弧倒角的零件倒角，一般采用的是復合滑軌式倒角機以及手提式圓弧倒角機。對于孔位較多的大工件而言，使用復合滑軌式倒角機需要持續(xù)多次移動工件，費時費力效率低；使用手提式圓弧倒角機，則會導致倒角位置偏離、倒角刀與工件加工表面不垂直、倒角不均勻等情況，降低零件的加工精度。技術實現(xiàn)要素：本實用新型的目的在于提供一種能夠靈活移動倒角刀具至指定位置，并且，結構簡單，輕便，倒角均勻的搖臂式圓弧倒角機。一種搖臂式圓弧倒角機，包括底座、連接臂、擺臂機構和倒...

本技術所提供的雙頭倒角機的所述夾料頭帶動被加工工件移動到兩個所述倒角機構之間，同時，所述滑動座帶動所述轉盤沿所述滑軌平移。當所述放料通孔的中心軸與所述轉盤的中心軸重合時，所述旋轉驅動機構驅動所述轉盤旋轉，從而所述倒角刀頭對被加工工件的兩邊進行倒角。待倒角完成之后，所述滑動座退回，所述夾料頭退回，并準備加工下一個被加工工件，從而實現(xiàn)了自動化倒角。附圖說明圖1為本技術提供的雙頭倒角機的結構示意圖。具體實施方式以下對本技術的具體實施例進行進一步詳細說明。應當理解的是，此處對本技術實施例的說明并不用于限定本技術的保護范圍。如圖1所示，其為本技術提供的雙頭倒角機的結構示意圖。所述雙頭倒角機包括一...

本技術所提供的雙頭倒角機的所述夾料頭帶動被加工工件移動到兩個所述倒角機構之間，同時，所述滑動座帶動所述轉盤沿所述滑軌平移。當所述放料通孔的中心軸與所述轉盤的中心軸重合時，所述旋轉驅動機構驅動所述轉盤旋轉，從而所述倒角刀頭對被加工工件的兩邊進行倒角。待倒角完成之后，所述滑動座退回，所述夾料頭退回，并準備加工下一個被加工工件，從而實現(xiàn)了自動化倒角。附圖說明圖1為本技術提供的雙頭倒角機的結構示意圖。具體實施方式以下對本技術的具體實施例進行進一步詳細說明。應當理解的是，此處對本技術實施例的說明并不用于限定本技術的保護范圍。如圖1所示，其為本技術提供的雙頭倒角機的結構示意圖。所述雙頭倒角機包括一...

本領域普通技術人員根據(jù)這些實施方式所作的功能、方法、或者結構上的等效變換或替代，均屬于本實用新型的保護范圍之內(nèi)。[0015]如圖1所示，本實用新型的全自動多功能雙向倒角機包括:機架10、電控箱、倒角機構30以及氣缸40。[0016]所述電控箱集成安裝于所述機架10中，通過所述電控箱可對本實用新型的全自動多功能雙向倒角機進行控制。所述倒角機構30以及氣缸40安裝于所述機架10頂部，所述倒角機構30相對設置，且分布于所述氣缸40的兩側，兩側的倒角機構30與所述氣缸40之間形成倒角加工工位。從而，通過氣缸40兩側的倒角加工工位可實現(xiàn)雙向倒角，***提高了生產(chǎn)的加工的效率，充分滿足了現(xiàn)代化工業(yè)...

以帶動豎直無桿氣缸遠離工作臺移動，然后啟動旋轉氣缸，以帶動電機旋轉，從而改變砂輪的加工角度；接著，通過控制豎直無桿氣缸、水平無桿氣缸和移動無桿氣缸，使砂輪與模具鋼接觸，即可實現(xiàn)對模具鋼的倒角處理。綜上，相對于通過對電機和擋板進行拆裝和調(diào)整來改變對模具鋼加工尺寸的方式，上述通過控制水平無桿氣缸、豎直無桿氣缸和旋轉氣缸來改變電機的安裝角度，操作方便，可適用不同加工尺寸，提高加工效率。進一步的，所述機架上設置有安裝所述擋板的移動架以及用于驅動所述移動架沿所述水平無桿氣缸的滑塊移動方向運動的橫向氣缸，所述移動架上設置有用于驅動擋板上下移動的縱向氣缸。通過采用上述技術方案，在改變電機安裝角度的過...

本實用新型的工作過程和有益效果如下：當需要改變模具鋼的加工尺寸時，先啟動豎直無桿氣缸8，以帶動旋轉氣缸7向下移動，再啟動水平無桿氣缸9，以帶動豎直無桿氣缸8遠離工作臺2移動，然后啟動旋轉氣缸7，以帶動電機3旋轉，從而改變砂輪4的加工角度；接著，通過控制豎直無桿氣缸8、水平無桿氣缸9和移動無桿氣缸5，使砂輪4與模具鋼接觸，即可實現(xiàn)對模具鋼的倒角處理。綜上，相對于通過對電機3和擋板6進行拆裝和調(diào)整來改變對模具鋼加工尺寸的方式，上述通過控制水平無桿氣缸9、豎直無桿氣缸8和旋轉氣缸7來改變電機3的安裝角度，操作方便，可適用不同加工尺寸，提高加工效率。以上所述*是本實用新型的推薦實施方式，本實用...

機架1上表面安裝有用于放置模具鋼的工作臺2、用于對模具鋼進行倒角的砂輪4、用于驅動砂輪4轉動的電機3以及有用于驅動砂輪4向模具鋼靠近的移動無桿氣缸5，電機3安裝在移動無桿氣缸5的滑塊上，機架1上安裝有擋板6，擋板6安裝在機架1與工作臺2同一上表面的位置上，擋板6下端與工作臺2之間具有間隙，且砂輪4位于該間隙內(nèi)。如圖2、3所示，機架1上安裝有驅動電機3轉動的旋轉氣缸7，旋轉氣缸7的旋轉臺軸心垂直于電機3的輸出軸，機架1上位于安裝有擋板6的一側安裝有的豎直無桿氣缸8，且旋轉氣缸7安裝在豎直無桿氣缸8的滑塊上，移動無桿氣缸5上的滑塊上安裝有水平無桿氣缸9，豎直無桿氣缸8安裝在水平無桿氣缸9的...

移動架11上安裝有用于驅動擋板6上下移動的縱向氣缸13。因此，在改變電機3安裝角度的過程中，可先啟動橫向氣缸12，以帶動移動架11進行水平方向上的調(diào)節(jié)，再啟動縱向氣缸13，以帶動擋板6在移動架11上進行豎直方向上的調(diào)節(jié)，從而可改變擋板6的安裝位置，避免擋板6影響電機3的調(diào)整。如圖2、4所示，移動架11呈匚形，擋板6位于移動架11的開口內(nèi)，移動架11的開口兩側開設有導軌14，擋板6的兩側滑移在導軌14內(nèi),通過導軌14可限定擋板6的移動軌跡，使擋板6的移動更加穩(wěn)定。進一步的，擋板6滑移在導軌14內(nèi)的兩側均安裝有與導軌14內(nèi)壁相抵的兩個滾輪15。通過滾輪15能夠有效減小擋板6與導軌14之間的...

對本實用新型實施例中的技術方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例**是本實用新型一部分實施例，而不是全部的實施例?；诒緦嵱眯滦椭械膶嵤├绢I域普通技術人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本實用新型保護的范圍。請參閱圖1-3，本實用新型提供一種技術方案：一種套管內(nèi)外倒角機，包括外部組件10、倒角組件20和落料組件30，外部組件10包括后支架固定板11、前支架12、氣缸13、電機固定板14、支撐臺15、手輪16、后支架17、夾具限位塊18和夾具19，后支架固定板11位于前支架12上表面，且與前支架12固定連接，支撐臺15位于前支架12左側，且與前支架12...

移動架11上安裝有用于驅動擋板6上下移動的縱向氣缸13。因此，在改變電機3安裝角度的過程中，可先啟動橫向氣缸12，以帶動移動架11進行水平方向上的調(diào)節(jié)，再啟動縱向氣缸13，以帶動擋板6在移動架11上進行豎直方向上的調(diào)節(jié)，從而可改變擋板6的安裝位置，避免擋板6影響電機3的調(diào)整。如圖2、4所示，移動架11呈匚形，擋板6位于移動架11的開口內(nèi)，移動架11的開口兩側開設有導軌14，擋板6的兩側滑移在導軌14內(nèi),通過導軌14可限定擋板6的移動軌跡，使擋板6的移動更加穩(wěn)定。進一步的，擋板6滑移在導軌14內(nèi)的兩側均安裝有與導軌14內(nèi)壁相抵的兩個滾輪15。通過滾輪15能夠有效減小擋板6與導軌14之間的...

所述擋板滑移在所述導軌內(nèi)的兩側均設置有與所述導軌內(nèi)壁相抵的滾輪。通過采用上述技術方案，滾輪的設置，能夠有效減小擋板與導軌之間的摩擦，減小不必要的機械損耗。進一步的，所述擋板的上下兩端均設置有外表面與導軌內(nèi)壁貼合的刷塊。通過采用上述技術方案，在擋板移動過程中，刷塊可對附著在導軌上的雜物進行清理，避免雜物影響擋板的移動。進一步的，所述刷塊外側設置有擦拭層，所述擦拭層由超細纖維材料制成。通過采用上述技術方案，超細纖維材料具有高吸水性、強去污力、易清洗的特性，因此采用超細纖維制成的擦拭層能夠對導軌內(nèi)的雜物強有力***。進一步的，所述擋板朝向工作臺的一側設置有防護墊。通過采用上述技術方案，防護墊...

所述轉盤的中心軸與所述夾料頭的中心軸重合。進一步地，所述送料機構還包括一個用于推動所述夾料頭來回移動的推送油缸，所述固定座包括兩個固定設置于所述固定座上的送料導向桿。進一步地，所述夾料頭沿所述送料導向桿來回移動。進一步地，所述倒角機構還包括一個用于驅動所述滑動座來回移動的驅動氣缸。
進一步地，所述旋轉驅動機構包括一個驅動電機，以及一個由所述驅動電機帶動的皮帶，所述皮帶帶動所述轉盤旋轉。進一步地，所述雙頭倒角機還包括一個與所述送料機構相互垂直設置的水平驅動機構。進一步地，所述水平驅動機構包括一個固定設置于所述床身的底座，兩個固定設置于所述底座上的水平導向桿，一個可沿所述水平導向桿來...

所述擋板滑移在所述導軌內(nèi)的兩側均設置有與所述導軌內(nèi)壁相抵的滾輪。通過采用上述技術方案，滾輪的設置，能夠有效減小擋板與導軌之間的摩擦，減小不必要的機械損耗。進一步的，所述擋板的上下兩端均設置有外表面與導軌內(nèi)壁貼合的刷塊。通過采用上述技術方案，在擋板移動過程中，刷塊可對附著在導軌上的雜物進行清理，避免雜物影響擋板的移動。進一步的，所述刷塊外側設置有擦拭層，所述擦拭層由超細纖維材料制成。通過采用上述技術方案，超細纖維材料具有高吸水性、強去污力、易清洗的特性，因此采用超細纖維制成的擦拭層能夠對導軌內(nèi)的雜物強有力***。進一步的，所述擋板朝向工作臺的一側設置有防護墊。通過采用上述技術方案，防護墊...

所述第四卡槽15的設置高度低于兩側所述第三卡槽14的設置高度。具體的，所述操作臺1的上端中部設有用于貫穿底板5的開口槽，所述操作臺1的中部高度低于邊部高度形成進料口，鋼管放置在操作臺1上端中部***工裝6的上方，可以一次放三組鋼管，分別在兩組***卡槽12、一組第二卡槽13中。具體的，所述電機7通過支架安裝在操作臺1的上端兩側，兩組所述電機7為同步電機，通過電機7輸出為切割片11提供動力。具體的，所述***卡槽12、第二卡槽13、第三卡槽14、第四卡槽15均為弧形卡槽，且***卡槽12、第二卡槽13、第三卡槽14、第四卡槽15的內(nèi)圈均設有橡膠墊，這樣設置，使得鋼管的兩側放在***工裝6...

倒角機對本實用新型實施例中的技術方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例**是本實用新型一部分實施例，而不是全部的實施例。基于本實用新型中的實施例，本領域普通技術人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本實用新型保護的范圍。請參閱圖1-3，本實用新型提供一種技術方案：一種套管內(nèi)外倒角機，包括外部組件10、倒角組件20和落料組件30，外部組件10包括后支架固定板11、前支架12、氣缸13、電機固定板14、支撐臺15、手輪16、后支架17、夾具限位塊18和夾具19，后支架固定板11位于前支架12上表面，且與前支架12固定連接，支撐臺15位于前支架12左側，且與前支...

倒角機對本實用新型實施例中的技術方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例**是本實用新型一部分實施例，而不是全部的實施例。基于本實用新型中的實施例，本領域普通技術人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本實用新型保護的范圍。請參閱圖1-3，本實用新型提供一種技術方案：一種套管內(nèi)外倒角機，包括外部組件10、倒角組件20和落料組件30，外部組件10包括后支架固定板11、前支架12、氣缸13、電機固定板14、支撐臺15、手輪16、后支架17、夾具限位塊18和夾具19，后支架固定板11位于前支架12上表面，且與前支架12固定連接，支撐臺15位于前支架12左側，且與前支...

且電機24對稱分布在支撐臺15上表面。本實施例中，雙電機24可以對工件的兩端同時進行倒角，提高工件的倒角的效率。進一步的，落料盒32后表面設置有拉桿，且落料盒32與拉桿固定連接。本實施例中，當落料盒32里的工件累計到一定數(shù)量時，可以拉動落料盒32后表面的拉桿，將落料盒32拉出，給使用者帶來方便。本實用新型的工作原理及使用流程：本實用新型安裝好過后，將機體移動到工作地點，搖動手輪16，將電機24搖動到適當?shù)奈恢?，將工件安裝在夾具19上，用夾具限位塊18將工件夾緊，然后給電機24通電，電機24帶動皮帶23轉動，皮帶23帶動傳動室21內(nèi)部的傳動零件轉動，進而帶動轉軸25轉動，然后開始對工件進...

自動雙頭倒角機生產(chǎn)過程控制編輯在自動倒角機和雙頭倒角機開機之后后應立即測量罐高、翻邊尺寸，觀察縮徑長度是否均勻。隨時抽檢縮徑翻邊后罐身是否有爆口、假焊、高低罐、翻邊涂膜脫落、焊縫漏涂、烘焦及起泡現(xiàn)象，如有立即停機，向焊機人員反應，并使其做出相應的調(diào)整在自動倒角機的生產(chǎn)中應定期檢查噴油潤滑情況，觀察油量大小，避免罐內(nèi)有嚴重的石蠟油污染。隨時注意前后工序的配合，觀察設備運轉情況如有異常立即停機。技術人員做出相關處理。當雙頭倒角機停機時，應對各個模具，進行清潔，防止?jié)崏m造成產(chǎn)品品質下降?？ü迺r，嚴禁用手從設備中取出壞罐，應用相關工具。避免造成人身傷害設備維修調(diào)整后，工具零件妥善安置好放可生產(chǎn)...