注射速度的程序控制是將螺桿的注射行程分為3~4個階段,在每個階段中分別使用各自適當(dāng)?shù)淖⑸渌俣取＠纾涸谌廴谒芰蟿傞_始通過澆口時減慢注射速度，在充模過程中采用高速注射，在充模結(jié)束時減慢速度。采用這樣的方法，可以防止溢料，消除流痕和減少制品的殘余應(yīng)力等。低速充模時流速平穩(wěn)，制品尺寸比較穩(wěn)定，波動較小，制品內(nèi)應(yīng)力**品內(nèi)外各向應(yīng)力趨于一致（例如將某聚碳酸脂制件浸入四氯化碳中，用高速注射成型的制件有開裂傾向，低速的不開裂）。在較為緩慢的充模條件下，料流的溫差，特別是澆口前后料的溫差大，有助于避免縮孔和凹陷的發(fā)生。但由于充模時間延續(xù)較長容易使制件出現(xiàn)分層和結(jié)合不良的熔接痕，不但影響外觀，而且使...

模具在熱處理過程中發(fā)生變形現(xiàn)象的預(yù)防在確保證模具硬度的前提下,盡量采用預(yù)冷、分級冷卻淬火或溫淬火工藝。2、常平熱處理建議。對精密復(fù)雜模具,在條件許可的情況下,氮化熱處理廠建議盡量采用真空加熱淬火和淬火后的深冷處理。3、對一些精密復(fù)雜的模具可采用預(yù)先熱處理、時效熱處理、調(diào)質(zhì)氮化熱處理來控制模具的精度。4、氮化熱處理廠在修補(bǔ)模具砂眼、氣孔、磨損等缺點(diǎn)時,選用冷焊機(jī)等熱影響小的修復(fù)設(shè)備以避免修補(bǔ)過程中變形的產(chǎn)生。5、模具結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)要合理,厚薄不要太懸殊,形狀要對稱,**表示,對于變形較大模具要掌握變形規(guī)律,預(yù)留加工余量,對于大型、精密復(fù)雜模具可采用組合結(jié)構(gòu)。6、精密復(fù)雜模具要進(jìn)行預(yù)先軟氮化,消...

塑料提手模具的類型： 1、無導(dǎo)引型：塑料提手模具安裝于沖床時直接進(jìn)行其刃件之對合作業(yè)，不使用引導(dǎo)裝置。 2、內(nèi)導(dǎo)引型：不使用外導(dǎo)引裝置，內(nèi)導(dǎo)引裝置貫穿沖頭固定板、壓料板及凹模固定板等等，正確地保持塑料提手模具各塊板之位置關(guān)系性以保護(hù)沖頭； 3、外導(dǎo)引型：此種裝置是標(biāo)準(zhǔn)的構(gòu)造，導(dǎo)引裝置裝設(shè)于上模座及下模座，不通過各模板，一般稱為模座型； 4、外導(dǎo)引與內(nèi)導(dǎo)引并用型：是連續(xù)塑料提手模具常使用之構(gòu)造，沖頭固定板及壓料板間裝設(shè)內(nèi)導(dǎo)引裝置。沖頭與凹模之對合利用固定銷及外導(dǎo)引裝置； 塑料提手模具的設(shè)計(jì)要素 1、分型面：它的位置和形式的選定，受塑料提手模具制品形狀等因素的影響； 2、澆注系統(tǒng)：澆口位置的選定應(yīng)...

合理使用冷卻潤滑液，發(fā)揮冷卻、洗滌、潤滑的三大作用，保持冷卻潤滑清潔，從而控制磨削熱在允許范圍內(nèi)，以防止工件熱變形。改善磨削時的冷卻條件，如采用浸油砂輪或內(nèi)冷卻砂輪等措施。將切削液引入砂輪的中心，切削液可直接進(jìn)入磨削區(qū)，發(fā)揮有效的冷卻作用，防止工件表面燒傷。將熱處理后的淬火應(yīng)力降低到比較低限度，因?yàn)榇慊饝?yīng)力、網(wǎng)狀碳化在磨削力的作用下，產(chǎn)生相變極易使工件產(chǎn)生裂紋。對于高精度模具為了消除磨削的殘余應(yīng)力，在磨削后應(yīng)進(jìn)行低溫時效處理以提高韌性。消除磨削應(yīng)力也可將模具在260～315℃鹽浴中浸，然后在30℃油中冷卻，這樣硬度可下降1HRC，殘留應(yīng)力降低40%～65%。對于尺寸公差在，要求恒溫磨削...

注塑成型是一種模制過程，將熱軟化的塑料材料從圓筒壓入相對冷的空腔中，使制品形成所需的形狀。注塑是一種用塑料制造零件的制造技術(shù)，熔融塑料在高壓下注入到注塑模具中，模具由注塑模具制造商制造，通常為鋼或鋁的金屬制成，并且精密加工以形成期望部件的形狀，注塑非常普遍地用于制造各種部件，從**小的部件到整個汽車車身面板。注塑成型的五個優(yōu)點(diǎn)1.高公差可重復(fù)。2.可以使用范圍普遍的材料。3.勞動力成本低。4.**少的廢料損失。5.成型后不需要繼續(xù)完善零件。注塑成型的三個缺點(diǎn)1.昂貴的設(shè)備投資。2.運(yùn)行成本可能很高。3.零件必須按照特定的成型要求進(jìn)行設(shè)計(jì)。注塑成型是一種相對較新的制造零件的方式，這是一個快速...

精密注塑的各種故障的主要影響因素判定精密注塑加工的依據(jù)是注塑制品的精度，即制品的尺寸公差、形位公差和表面粗糙度。要進(jìn)行精密注塑必須有許多相關(guān)的條件，而**本質(zhì)的是塑料材料、注塑模具、注塑工藝和注塑設(shè)備這四項(xiàng)基本因素。設(shè)計(jì)塑料制品時，應(yīng)首先選定工程塑料材料，而能進(jìn)行精密注塑的工程塑料又必須選用那些力學(xué)性能高、尺寸穩(wěn)定、抗蠕變性能好、耐環(huán)境應(yīng)力開裂的材料。其次應(yīng)根據(jù)所選擇的塑料材料、成品尺寸精度、件重、質(zhì)量要求以及預(yù)想的模具結(jié)構(gòu)選用適用的注塑機(jī)。在加工過程中，影響精密注塑制品的因素主要來自模具的精度、注塑收縮，以及制品的環(huán)境溫度和濕度變化幅度等方面。在精密注塑中，模具是用以取得符合質(zhì)量要求的...

在注塑成型過程中，會經(jīng)常遇到產(chǎn)品某個部縮水很難解決，這種情況下只有利用背壓，將背壓參數(shù)適當(dāng)調(diào)整就可以解決了。利用背壓的原因是:當(dāng)螺桿轉(zhuǎn)動時，受熱塑化的塑料在螺桿作用下被向前推，經(jīng)過止流閥而到達(dá)螺桿的前面，由于熔料的向前推進(jìn)，熔料產(chǎn)生反作用力，作用在螺桿和止流閥上，使螺桿向后退，以便有更多的熔料向前推進(jìn)，這時如調(diào)置背壓，就使得油缸有一定壓力從后向前作用在螺桿上，提供了螺桿后退的阻力，背壓越大，螺桿復(fù)位時間越長，螺桿前端熔料產(chǎn)生的壓力必須大于背壓才可以使螺桿后退。必須指出，不是所有的注塑生產(chǎn)都必須使用背壓的，但若釆用背壓，能使塑料充分熔化及混合均勻。在注塑成型過程中利用背壓還有更多優(yōu)點(diǎn)：一...

造成塑件的成型尺寸精度下降的原因模具的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)及制造精度直接影響到塑件的尺寸精度，在成型過程中，若模具的剛性不足或模腔內(nèi)承受的成型壓力太高，使模具產(chǎn)生變形，就肝造成塑件成型尺寸不穩(wěn)定。如果模具的導(dǎo)柱與導(dǎo)套間的配合間隙由于制造精度差或磨損太多而超差，也會使塑件的成型尺寸精度下降。如果成型原料內(nèi)有硬質(zhì)填料或玻璃纖維增強(qiáng)材料導(dǎo)致模腔嚴(yán)重磨損，或采用一模多腔成型時，各型腔間有誤差和澆口，流道等誤差及進(jìn)料口平衡不良等原因產(chǎn)生充模不一致，也都會引起尺寸波動。因此，在設(shè)計(jì)模具時，應(yīng)設(shè)計(jì)足夠的模具強(qiáng)度和剛性，嚴(yán)格控制加工精度，模具的型腔材料應(yīng)使用耐磨材料，型腔表面比較好進(jìn)行熱處理及冷硬化處理。當(dāng)塑件的...

耐磨性坯料在模具型腔中塑性變性時，沿型腔外面既活動又滑動，使型腔外面與坯料間發(fā)生激烈的磨擦，從而招致模具因磨損而生效。以是資料的耐磨性是模具**根本、**重要的機(jī)能之一。硬度是影響耐磨性的重要身分。一樣平常情況下，模具整機(jī)的硬度越高，磨損量越小，耐磨性也越好。別的，耐磨性還與資猜中碳化物的品種、數(shù)目、狀態(tài)、巨細(xì)及散布無關(guān)。強(qiáng)韌性模具的事情前提大多非常頑劣，有些常蒙受較大的打擊負(fù)荷，從而招致脆性斷裂。為避免模具整機(jī)在事情時忽然脆斷，精密五金模具要具備較高的強(qiáng)度和韌性。模具的韌性重要取決于資料的含碳量、晶粒度及構(gòu)造狀況-精密模具制造。疲憊斷裂機(jī)能模具事情過程當(dāng)中，在輪回應(yīng)力的歷久感化下，每每招...

對于精密注塑模具來講,型腔件的硬度一般要求值達(dá)一,有時更高。則熱處理之后可采用的加工手段于磨削、電加工和化學(xué)腐蝕等特種加工盡管也可采用數(shù)控銑、加工中心來加工,但的費(fèi)用昂貴,這樣制定工藝的重點(diǎn)就是如何劃分哪些加工放在熱處理之前、哪些放在熱處理之后,以比較大限度地降低成本、提高效率且保證質(zhì)量。由于塑件本身的多種多樣,從而導(dǎo)致型腔件的結(jié)構(gòu)亦千差萬別。不同于模板,單純講述一個型腔件的工藝沒什么普遍意義,對此我們的意見是首先在選材上應(yīng)選擇一些熱處理變形比較小的質(zhì)量合金鋼,這樣對于較小的零件,可在熱處理之前一次加工到位,真空熱處理后經(jīng)過簡單的拋光即為成品件。其次對于一般的零件,如螺釘孔、水道孔、推...

設(shè)計(jì)塑料模具需要考慮哪些結(jié)構(gòu)因素塑料模具設(shè)計(jì)又以正確的塑料制品設(shè)計(jì)為基礎(chǔ),模具設(shè)計(jì)和制造與塑料加工有密切關(guān)系。塑料加工的成敗,很大程度上取決于模具設(shè)計(jì)效果和模具制造質(zhì)量,塑料模具設(shè)計(jì)需要想到的結(jié)構(gòu)要素有:1、分型面,即模具閉合時凹模與凸模相互配合的接觸表面。它的位置和形式的選定,受制品形狀及外觀、壁厚、成型方法、后加工工藝、模具類型與結(jié)構(gòu)、脫模方法及成型機(jī)結(jié)構(gòu)等因素的影響。2、結(jié)構(gòu)件,即復(fù)雜模具的滑塊、斜頂、直頂塊等。結(jié)構(gòu)件的設(shè)計(jì)非常關(guān)鍵,關(guān)系到模具的壽命、加工周期、成本、產(chǎn)品質(zhì)量等,因此設(shè)計(jì)復(fù)雜模具結(jié)構(gòu)對設(shè)計(jì)者的綜合能力要求較高,盡可能追求更簡便、更耐用、更經(jīng)濟(jì)的設(shè)計(jì)方案。3、模具精...

塑料提手模具引導(dǎo)裝置： 1、是連續(xù)模具常使用之構(gòu)造，沖頭固定板及壓料板間裝設(shè)內(nèi)導(dǎo)引裝置，沖頭與凹模之對合利用固定銷及外導(dǎo)引裝置； 2、無導(dǎo)引型：塑料提手模具安裝于沖床時直接進(jìn)行其刃件之對合作業(yè)，不使用引導(dǎo)裝置； 3、塑料提手模具的引導(dǎo)裝置的主要作用是模具分解及安裝于沖床時能得到滑順目的； 4、引導(dǎo)裝置裝設(shè)于塑料提手模具的上模座及下模座，不通過各模板，一般稱為模座型。 塑料提手模具的驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)： 1、塑料提手模具的門板安裝高低一致，應(yīng)相互對應(yīng)，所有中縫寬度應(yīng)一致； 2、臺面無明顯劃痕，應(yīng)光滑、光亮，拼接縫不明顯； 3、拉開塑料提手模具的抽屜5厘米左右，能自動關(guān)上，說明承重能力更強(qiáng)。 4、上下水連接...

從粒料到熔體，再由熔體到制品，中間要經(jīng)過溫度場、流場以及密度場等的作用。在這些場的共同作用下，不同的塑料(熱固性或熱塑性、結(jié)晶性或非結(jié)晶性、增強(qiáng)型或非增強(qiáng)型等)具有不同的聚合物結(jié)構(gòu)形態(tài)和流變性能。凡是影響到上述“場”的因素必將會影響到塑料制品的物理力學(xué)性能、尺寸、形狀、精度與外觀質(zhì)量。這樣，工藝因素與聚合物的性能、結(jié)構(gòu)形態(tài)和塑料制品之間的內(nèi)在聯(lián)系會通過塑料制品表現(xiàn)出來。分析清楚這些內(nèi)在的聯(lián)系，對合理地?cái)M定注塑加工工藝、合理地設(shè)計(jì)并按圖紙制造模具、乃至合理選擇注塑加工設(shè)備都有重要意義。精密注塑與普通注塑在注塑壓力和注射速率上也有區(qū)別，精密注塑常采用高壓或超高壓注射、高速注射以獲得較小的成...

在注塑成型過程中，會經(jīng)常遇到產(chǎn)品某個部縮水很難解決，這種情況下只有利用背壓，將背壓參數(shù)適當(dāng)調(diào)整就可以解決了。利用背壓的原因是:當(dāng)螺桿轉(zhuǎn)動時，受熱塑化的塑料在螺桿作用下被向前推，經(jīng)過止流閥而到達(dá)螺桿的前面，由于熔料的向前推進(jìn)，熔料產(chǎn)生反作用力，作用在螺桿和止流閥上，使螺桿向后退，以便有更多的熔料向前推進(jìn)，這時如調(diào)置背壓，就使得油缸有一定壓力從后向前作用在螺桿上，提供了螺桿后退的阻力，背壓越大，螺桿復(fù)位時間越長，螺桿前端熔料產(chǎn)生的壓力必須大于背壓才可以使螺桿后退。必須指出，不是所有的注塑生產(chǎn)都必須使用背壓的，但若釆用背壓，能使塑料充分熔化及混合均勻。在注塑成型過程中利用背壓還有更多優(yōu)點(diǎn)：一...

塑料的常規(guī)品種及分類在日常生活中，我們能直接接觸或感知到的塑料，多數(shù)是常規(guī)的通用塑料，注塑加工中主要包括五大類：PE、PP、ABS、PC、PS，這五大類塑料占據(jù)了塑料原料使用的絕大多數(shù)，其余的基本可以歸入特殊塑料品種，如：PPS、PPO、PA、PVC、POM等，它們在日用生活產(chǎn)品中的用量很少，主要應(yīng)用在工程產(chǎn)業(yè)、**科技等**的領(lǐng)域，如汽車、航天、建筑、通訊等領(lǐng)域。二、注塑加工中常用塑料品種性能及用途1、ABS：是一種用途普遍的工程塑料，具有杰出的物理機(jī)械和熱性能，普遍應(yīng)用于家用電器、面板、面罩、組合件、配件等，尤其是家用電器，如洗衣機(jī)、空調(diào)、冰箱、電扇等，用量十分龐大，另外在塑料改性...

在精密注塑模具加工的時候，熔料填充型腔時，如果兩股或更多的熔料在相遇時前沿部分已經(jīng)冷卻，使他們不能完全融合，便在匯合處產(chǎn)生線性凹槽，形成熔接痕。一般精密注塑模具加工容易造成熔接痕的問題，造成精密注塑模具加工出現(xiàn)該問題的原因我們總結(jié)為以下幾點(diǎn)：一、原因：模具排氣不良。首先應(yīng)檢查模具排氣孔是否被熔料的固化物或其它物體阻塞，澆口處有無異物。解決：如果阻塞物后仍出現(xiàn)炭化點(diǎn)，應(yīng)在模具匯料點(diǎn)處增加排氣孔，也可通過重新定位澆口，或適當(dāng)降低合模力，增大排氣間隙來加速匯料合流。在工藝操作方面，也可采取降低料溫及模具溫度，縮短高壓注射時間，降低注射壓力等輔助措施。二、原因：精密注塑模具加工脫模劑使用不當(dāng)。...

塑料提手模具制作注意事項(xiàng)： 1、塑料提手模具的形腔內(nèi)粗糙度達(dá)到要求，定位銷、合模面及其它部位的粗糙度按照標(biāo)準(zhǔn)。 2、模具與注塑機(jī)固定方式要合理，拆卸方便。為了在頂出過程中產(chǎn)品不損壞，選擇合理的頂桿位置與數(shù)量，還有合理的脫模方式。 3、塑料提手模具中的冷卻與產(chǎn)品大小、塑料性質(zhì)、形狀、保壓時間等因素是相關(guān)的。 4、注射道要使料能均勻到達(dá)每一處，并要有足夠的貯量，這樣選擇是比較合理的，塑料的補(bǔ)給。每種料的收縮系數(shù)不同，模具要有合理的收縮率。塑料模要有足夠的剛度。 塑料提手模具的澆口作用： 1、塑料提手模具的澆口便于制品與流道系統(tǒng)分離。澆口形狀、尺寸和位置的設(shè)計(jì)取決于塑料的性質(zhì)、制品的大小和結(jié)構(gòu)。 2...

關(guān)于注塑開模電脈沖加工的問題在電脈沖的成型和加工過程中，脈沖寬度通常被稱為脈沖寬度。正是電壓脈沖的持續(xù)時間被加到工具和工件之間的放電間隙兩端的放電間隙上。為了防止電弧燒傷，電火花加工只能用斷續(xù)的脈沖電壓波來處理。粗加工可以大脈寬加工，加工時只能加工較少的脈沖寬度。脈沖間隔也稱為脈沖間隔或脈沖間隔。這意味著兩個電壓脈沖之間的間隔。如果間隙時間太短，消除電離和恢復(fù)絕緣就太晚了。電弧放電現(xiàn)象易產(chǎn)生，工件和工件容易燃燒。如果脈沖太長，很容易降低加工效率。注塑模具的脈沖周期通常是指脈沖電壓的開始時間和下一次沖擊電壓之間的時間。它等于脈沖寬度和脈沖間隔之和。放電時間是指間隙通過介質(zhì)到電流脈沖結(jié)束時...

一個完好的塑膠件從開端注塑到制造完結(jié)要通過許多道工序，假如該塑膠件在注塑成型后，與預(yù)訂的產(chǎn)質(zhì)量量規(guī)范（查驗(yàn)規(guī)范）有必定的差異，因此不能滿意下一道工序的要求，需求從頭返工，這就是說明塑膠件在注塑過程中呈現(xiàn)了問題，也是咱們一般所說的質(zhì)量問題。1、注塑設(shè)備的主要問題A、加料控制體系不正常；B、料斗縮頸部分阻塞，進(jìn)料不暢；C、料斗進(jìn)料中止、不接連；D、塑化容量缺乏，塑化質(zhì)量差；E、質(zhì)料參加量缺乏；F、打針周期失常。2、注塑溫度的主要問題A、模溫缺乏；B、噴嘴溫度過低；C、料筒溫度過低；D、模溫控制體系反常E、電路體系反常，包含：毫伏計(jì)、熱電偶、電阻電熱圈和加熱體系。3、注塑模具的主要問題A、排...

設(shè)計(jì)塑料模具需要考慮哪些結(jié)構(gòu)因素塑料模具設(shè)計(jì)又以正確的塑料制品設(shè)計(jì)為基礎(chǔ),模具設(shè)計(jì)和制造與塑料加工有密切關(guān)系。塑料加工的成敗,很大程度上取決于模具設(shè)計(jì)效果和模具制造質(zhì)量,塑料模具設(shè)計(jì)需要想到的結(jié)構(gòu)要素有:1、分型面,即模具閉合時凹模與凸模相互配合的接觸表面。它的位置和形式的選定,受制品形狀及外觀、壁厚、成型方法、后加工工藝、模具類型與結(jié)構(gòu)、脫模方法及成型機(jī)結(jié)構(gòu)等因素的影響。2、結(jié)構(gòu)件,即復(fù)雜模具的滑塊、斜頂、直頂塊等。結(jié)構(gòu)件的設(shè)計(jì)非常關(guān)鍵,關(guān)系到模具的壽命、加工周期、成本、產(chǎn)品質(zhì)量等,因此設(shè)計(jì)復(fù)雜模具結(jié)構(gòu)對設(shè)計(jì)者的綜合能力要求較高,盡可能追求更簡便、更耐用、更經(jīng)濟(jì)的設(shè)計(jì)方案。3、模具精...

注塑模具是一種機(jī)械產(chǎn)品，利用它可以制作出許多產(chǎn)品，平常的一些所用的物品是少不了模具的，為了進(jìn)一步了解它，它的熱流道優(yōu)點(diǎn)主要有哪些呢？下面模創(chuàng)金梧桐給大家講解一下： 　　1、注塑模具對壓力敏感，不加壓力不流動，但施加壓力時即可流動。 　　2、提高制品的質(zhì)量，適合熱流道模塑料的特點(diǎn)。 　　3、可降低注射壓力，可以采用多腔模。 　　4、比熱性好，以便在注塑模具中很快冷卻，可用熱流道的塑料有很多。 　　5、塑料的熔融溫度范圍較寬。 　　6、低溫時，流動性好，高溫時，注塑模具具有較好的熱穩(wěn)定性。 　　注塑模具具有較好的穩(wěn)定性，這樣的話所生產(chǎn)出來的產(chǎn)品質(zhì)量會比較好一些，此外，它可以生產(chǎn)出多種多樣的產(chǎn)品，增...

模具工藝中造成沖壓沖孔堵塞的原因有哪些？在模具工藝的生產(chǎn)中，沖壓沖孔分為高速的和慢速的，一般在慢速的條件下，可減少有效刃口的精加工面積來提高工作的效率，但是在高速環(huán)境下就不一樣了，尤其當(dāng)沖壓材料為薄軟的時侯，凹模階梯形的透空尺寸放得越大，就會很容易的造成沖孔的堵塞。當(dāng)高速沖壓對象是軟材質(zhì)、磁性吸附材質(zhì)時，如果沖孔凹模的落料階梯孔尺寸放得越大，反而越容易誘發(fā)橫向的摩擦阻力，**終導(dǎo)致落料孔被堵塞現(xiàn)象。當(dāng)沖壓紫銅、鋁等低熔點(diǎn)軟性薄材時，高速沖壓會使高速分離又迅速疊合在一起的沖孔廢料，在沖裁面發(fā)生相互融結(jié)現(xiàn)象，沖孔廢料不再是呈現(xiàn)一片片能分離的狀態(tài)，而是融結(jié)成一根條狀物的狀態(tài)向下排出。當(dāng)刃口設(shè)計(jì)...

塑料提手模具制作注意事項(xiàng)： 1、塑料提手模具的形腔內(nèi)粗糙度達(dá)到要求，定位銷、合模面及其它部位的粗糙度按照標(biāo)準(zhǔn)。 2、模具與注塑機(jī)固定方式要合理，拆卸方便。為了在頂出過程中產(chǎn)品不損壞，選擇合理的頂桿位置與數(shù)量，還有合理的脫模方式。 3、塑料提手模具中的冷卻與產(chǎn)品大小、塑料性質(zhì)、形狀、保壓時間等因素是相關(guān)的。 4、注射道要使料能均勻到達(dá)每一處，并要有足夠的貯量，這樣選擇是比較合理的，塑料的補(bǔ)給。每種料的收縮系數(shù)不同，模具要有合理的收縮率。塑料模要有足夠的剛度。 塑料提手模具的澆口作用： 1、塑料提手模具的澆口便于制品與流道系統(tǒng)分離。澆口形狀、尺寸和位置的設(shè)計(jì)取決于塑料的性質(zhì)、制品的大小和結(jié)構(gòu)。 2...

關(guān)于注塑開模電脈沖加工的問題在電脈沖的成型和加工過程中，脈沖寬度通常被稱為脈沖寬度。正是電壓脈沖的持續(xù)時間被加到工具和工件之間的放電間隙兩端的放電間隙上。為了防止電弧燒傷，電火花加工只能用斷續(xù)的脈沖電壓波來處理。粗加工可以大脈寬加工，加工時只能加工較少的脈沖寬度。脈沖間隔也稱為脈沖間隔或脈沖間隔。這意味著兩個電壓脈沖之間的間隔。如果間隙時間太短，消除電離和恢復(fù)絕緣就太晚了。電弧放電現(xiàn)象易產(chǎn)生，工件和工件容易燃燒。如果脈沖太長，很容易降低加工效率。注塑模具的脈沖周期通常是指脈沖電壓的開始時間和下一次沖擊電壓之間的時間。它等于脈沖寬度和脈沖間隔之和。放電時間是指間隙通過介質(zhì)到電流脈沖結(jié)束時...

氣體作為一種流動介質(zhì)，具有液體所沒有的特性，即氣體可被壓縮的特性。假如沒有容器限制的話，氣體的體積將不受限制。正是由于氣體的特殊性質(zhì)，使其在工業(yè)領(lǐng)域得到了普遍應(yīng)用，如氣體可充當(dāng)媒介進(jìn)行熱傳遞：在動力裝置中，氣體可用來傳遞力。由于空氣來源普遍，大氣的成分大部分是氮?dú)?，故工業(yè)中如無特殊需求，所需的氣體可選用壓縮空氣、氮?dú)獾?，將有利于減少工業(yè)生產(chǎn)中的污染，并可循環(huán)利用。模具、工藝和成形樹脂材料是注塑成形技術(shù)的三大組成部分。在選定樹脂材料后，注塑模具的設(shè)計(jì)和工藝控制對成形制品的質(zhì)量具有直接的影響。隨著科學(xué)技術(shù)的發(fā)展，氣體也被用于注塑模具結(jié)構(gòu)及工藝控制中，如注塑模具中的脫模機(jī)構(gòu)可采用氣體頂出的方...

一套注塑模具開模是否成功，主要還得看注塑模具成型的時候問題多不多？一套開得成功的模具對產(chǎn)品外觀，組裝，生產(chǎn)效率上都能體現(xiàn)出來，那么相對而言，注塑模具成型問題越多，說明模具沒開好的可能性越大。那我們一起看看，注塑模具成型容易出現(xiàn)的問題有哪些？注塑模具成型最常見的有批鋒、多膠、包膠、縮水、龜裂、充填不足、皺招及麻面、溢邊、熔接痕、翹曲、變形等問題，這些問題除了有些可以在注塑機(jī)上通過調(diào)機(jī)改善，還可以通過注塑模具設(shè)計(jì)時得以控制的幾個點(diǎn)：1、壁厚應(yīng)盡量均勻一致，脫模斜度要足夠大;2、過渡部分應(yīng)逐步圓滑過渡，防止有尖角。銳邊產(chǎn)生，特別是pc產(chǎn)品一定不要有缺口;3、澆口流道盡可能寬大、粗短，應(yīng)根據(jù)收...

注塑過程中的監(jiān)控將直接影響產(chǎn)品的質(zhì)量，注塑缺點(diǎn)和異?，F(xiàn)象**終能集中反映注塑制品的質(zhì)量，我們有共同的問題和解決方案，供大家參考。這里詳細(xì)描述了填充不足，熔融的塑料已經(jīng)注入空腔的空腔，還沒有填充冷卻硬化，這種現(xiàn)象稱為充液不足。機(jī)床造成的原因及對策：注射能力不足，機(jī)器能確認(rèn)注射能力。注射壓力過低不能增加壓力。原料溫度低，流動性差，確認(rèn)加熱鋼瓶溫度，增加注射壓力。原材料供應(yīng)不足，原料數(shù)量增加。注射速度慢，增加射速。噴嘴阻力大，孔徑和電加熱能力得到確認(rèn)。絲杠進(jìn)給不良，手動進(jìn)給。原料的下降、原料組的去除、入口溫度的降低都很困難。由模具引起的原因及對策：湯設(shè)計(jì)不平均，重新計(jì)算和修正。流道澆口設(shè)計(jì)太小...

長期在過大的注射壓力下工作，奶箱提手模具壽命**降低，必然導(dǎo)致反復(fù)修模，從而造成奶箱提手模貝質(zhì)量難以預(yù)測。 為了保證塑件和奶箱提手模貝的質(zhì)量，以UG當(dāng)作奶箱提手模具設(shè)計(jì)的平臺，運(yùn)用其強(qiáng)勁的CAD/CAM/CAE功能，構(gòu)建了可靠性設(shè)計(jì)與提手塑件加工過程的效率組合，降低了模具設(shè)計(jì)生產(chǎn)期限，帶動明顯的經(jīng)濟(jì)收益。 塑料提手構(gòu)造特性為： （1）整體上細(xì)、長、薄； （2）兩邊大中間細(xì)，部分有加強(qiáng)筋； （3）兩邊有長方形孔與箱里支撐板相接，有協(xié)調(diào)關(guān)聯(lián)。 因此在奶箱提手模具設(shè)計(jì)時需采用的方法為： （1）充分考慮擠壓成型和成形將上表層當(dāng)做型腔置于在動模部位； （2）因?yàn)樗芗疵嫫秸构?..

模具在熱處理過程中發(fā)生變形現(xiàn)象的預(yù)防在確保證模具硬度的前提下,盡量采用預(yù)冷、分級冷卻淬火或溫淬火工藝。2、常平熱處理建議。對精密復(fù)雜模具,在條件許可的情況下,氮化熱處理廠建議盡量采用真空加熱淬火和淬火后的深冷處理。3、對一些精密復(fù)雜的模具可采用預(yù)先熱處理、時效熱處理、調(diào)質(zhì)氮化熱處理來控制模具的精度。4、氮化熱處理廠在修補(bǔ)模具砂眼、氣孔、磨損等缺點(diǎn)時,選用冷焊機(jī)等熱影響小的修復(fù)設(shè)備以避免修補(bǔ)過程中變形的產(chǎn)生。5、模具結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)要合理,厚薄不要太懸殊,形狀要對稱,**表示,對于變形較大模具要掌握變形規(guī)律,預(yù)留加工余量,對于大型、精密復(fù)雜模具可采用組合結(jié)構(gòu)。6、精密復(fù)雜模具要進(jìn)行預(yù)先軟氮化,消...

對于精密注塑模具來講,型腔件的硬度一般要求值達(dá)一,有時更高。則熱處理之后可采用的加工手段于磨削、電加工和化學(xué)腐蝕等特種加工盡管也可采用數(shù)控銑、加工中心來加工,但的費(fèi)用昂貴,這樣制定工藝的重點(diǎn)就是如何劃分哪些加工放在熱處理之前、哪些放在熱處理之后,以比較大限度地降低成本、提高效率且保證質(zhì)量。由于塑件本身的多種多樣,從而導(dǎo)致型腔件的結(jié)構(gòu)亦千差萬別。不同于模板,單純講述一個型腔件的工藝沒什么普遍意義,對此我們的意見是首先在選材上應(yīng)選擇一些熱處理變形比較小的質(zhì)量合金鋼,這樣對于較小的零件,可在熱處理之前一次加工到位,真空熱處理后經(jīng)過簡單的拋光即為成品件。其次對于一般的零件,如螺釘孔、水道孔、推...