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    在現(xiàn)代鋁合金客車車身生產中，鉚接、螺栓連接和焊接是主要的3種連接方式。鋁合金結構車身焊接時，不僅易導致骨架變形，而且易產生氣孔、咬邊、裂紋、未熔合等諸多缺陷，工藝技術難度大，對操作人員的專業(yè)技能要求偏高。根據(jù)有關資料介紹，矯正鋁合金焊接變形的工時約占制造車體全部工時的20%左右。螺栓連接車身精度較差，生產效率低，扭矩檢測困難，且車身結構在振動或交變荷載作用下，螺紋容易變形，使螺栓連接松動。鉚接車身無應力變形，無需矯正工序，無需檢測扭矩工序，工藝技術簡單，對操作人員的專業(yè)技能要求低，同時其制造車間節(jié)省能源、減少污染、綠色環(huán)保。目前，國內眾多客車廠也相繼開發(fā)出全鋁合金鉚接車身，如申龍SLK6109、海格KLQ6762、申沃SWB6108、金港ZJG6140等。鉚接技術雖然優(yōu)勢明顯，但受其結構設計、力學性能、作業(yè)空間等方面的制約，其在鋁合金車身上的應用還不能完全取代焊接。 沃頓的HUCK鉚釘是否結實耐用？歡迎來電咨詢沃頓！江蘇環(huán)槽HUCK鉚釘LMY-T16-

Chen等研究發(fā)現(xiàn)鉚接過程中位移加載曲線的兩個拐點分別對應于鉚釘材料的屈服點和鉚釘與釘孔接觸位置，并開發(fā)了一種參數(shù)化三維有限元鉚接模型，可實現(xiàn)快速計算。Zhang等依據(jù)鉚釘?shù)淖冃螌T接過程劃分為彈性、塑性和回彈3個階段，建立了相應的力學模型，并利用有限元仿真進行驗證，但該過程沒考慮被連接件的變形情況。牟偉強、宋丹龍等分別利用冪**硬化理論和主應力法建立了無頭鉚釘在金屬構件、CFRP/A1復合構件壓鉚過程中的壓鉚力計算公式，但沒涉及被連接件存在干涉量的情形。壁板變形分析鉚接過程中，由于釘桿在長度方向沿徑向變形不均勻，造成鉚釘孔沿軸向膨脹不均，同時受到鐓頭的擠壓作用，使釘孔周圍產生一定的變形，大量的鉚釘連接使壁板產生更加復雜的裝配變形。目前對于被連接件的變形研究主要集中于其在受力狀態(tài)下的變形情況，而對鉚接過程本身引起的變形研究較少。Markiewicz利用圓板和正方形板研究了鉚接過程的成形機理，并依據(jù)被連接件應變隨時間變化將鉚接過程分為7個階段。Bedair研究了薄壁拼接結構受載時因載荷分配不均而產生的復雜應力應變場分布，發(fā)現(xiàn)由于載荷分配不均引起的面內彎曲應力會導致連接件產生波浪式起伏湖南HUCK鉚釘C50LR-BR32-HUCK鉚釘?shù)闹谱鞣椒y嗎？沃頓告訴您。

能夠可靠地保證鉚釘自身的密封性。無頭鉚釘安裝過程必須依靠自動化安裝設備，才能符合設計技術要求，實現(xiàn)壁板穩(wěn)定的、高質量的連接。對單個鉚釘連接過程而言，其主要工藝流程包括定位、夾緊、制孔、锪窩、放釘、鉚接和銑平，如圖1所示。圖1無頭鉚釘自動鉆鉚安裝工藝流程無頭鉚釘干涉連接技術無頭鉚釘連接過程中不僅鉚釘鐓粗變形，被連接件也因釘桿膨脹和鐓頭擠壓產生不同程度的變形，同時，被連接件多為薄壁件，剛度小、易變形，大量的鉚釘連接使薄壁件產生更加復雜的裝配變形和殘余應力，增加了連接結構的脆性，降低了飛機的疲勞壽命。因此，開展無頭鉚釘干涉連接方面的技術研究，對大型飛機壁板的精細裝配和使用壽命的提高有重要作用，其中應力應變分析是研究的基礎。1應力應變分析連接結構主要分為鉚釘和被連接件兩部分（壁板、長桁等），因此應力應變的分析對象包括鉚釘和被連接件。目前對于連接結構的應力應變分析主要圍繞被連接件展開，而針對鉚釘?shù)难芯縿t較少。研究方法主要包括理論分析、數(shù)值模擬和試驗研究，并取得了不少有價值的研究成果。鉚釘應力應變分析由于鉚接過程屬于復雜的非線性過程，很難定量地描述其成形過程。

不等長雙頭螺柱適用于一端擰入部件機體起連接或緊固作用的場合。木螺釘木螺釘用于擰入木材。頭型有圓頭、沉頭、半沉頭等幾種，頭部槽形為開槽（一字槽）和十字槽兩種。自攻螺釘與自攻螺釘相配的工作螺孔不需預先攻絲，在擰入自攻螺釘?shù)耐瑫r，使內螺紋成型。墊圈防松墊圈，墊圈放在螺栓、螺釘和螺母等的支承面與工件支承面之間使用，起防松和減小支承面應力的作用。鎖緊墊圈，分為平墊圈、彈簧墊圈、止退墊圈和斜墊圈。止退墊圈有內齒鎖緊墊圈、外齒鎖緊墊圈、單耳止動墊圈、雙耳止動墊圈和圓螺母用止動墊圈等。擋圈擋圈主要用來將零件在軸上或孔中定位、鎖緊或止退。分彈性擋圈、鋼絲擋圈、軸類件用鎖緊擋圈、軸端擋圈。銷銷通常用于定位，也可用于連接或鎖定零件，還可作為安全裝置中的過載剪斷元件。圓柱銷：圓柱銷多用于軸上固定零件，傳遞動力，或作定位元件。圓錐銷：圓錐銷具有1:50的錐度，便于安裝對眼，也可保證自鎖，一般用作定位元件和連接元件，多用于要求經(jīng)常拆卸的地方。開口銷：開口銷是連接機件的防松裝置，使用時穿入螺母、帶銷孔的螺栓或其他連接件的銷孔中，然后把腳分開。鉚釘鉚釘一端有頭部，且桿部無螺紋。HUCK鉚釘怎么選？沃頓告訴您。

鉚接變形分析鉚釘變形分析鉚釘鐓頭尺寸被視為衡量連接質量的重要標志，鉚釘變形分析一般主要圍繞如何形成合格鐓頭尺寸展開。其中鉚接力是重要的影響因素，它不僅影響成形的鐓頭尺寸，也對連接件的應力應變場分布有重要作用。荷蘭代爾夫特理工大學Rijck等研究認為鐓頭尺寸可視為衡量飛機疲勞壽命的重要標志，其改變了被連接件受力時的應力應變場分布，并基于假設：鉚釘與釘孔間隙為零，即沒有材料通過塑性流動進入釘孔；鐓頭形狀為標準圓柱狀，即釘孔外面的材料形成鉚釘?shù)溺咁^，構建了鉚接力與鉚釘鐓頭直徑D和高度H的理論關系。或式中，D0、H0分別為釘孔外鉚釘部分初始直徑和高度，K、n分別為材料強度系數(shù)和硬化。威奇塔州立大學Cheraghi利用數(shù)值方法和統(tǒng)計方法分析了鉚接力、鉚釘長度、鉚釘直徑和孔徑間的尺寸公差對鉚接質量的影響。研究表明，在使用推薦的锪窩尺寸鉚接時，大部分鉚釘成形后因與被連接件之間存在間隙而不符合質量要求；在一定鐓頭尺寸要求下，減小沉頭窩深度，能適當允許增加鉚釘孔和鉚釘?shù)某叽缙?，并增大鉚接力。Kelly等應用有限元軟件仿真了軸對稱模型下鉚釘?shù)陌惭b過程，準確地預測了鉚接成形力。歡迎致電沃頓咨詢HUCK鉚釘。歡迎來電咨詢沃頓！廣東短尾HUCK鉚釘C50LR-BR16-

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壓鉚機與旋鉚機區(qū)別壓鉚機是直接擠壓，就像沖床的一樣，是壓進去的，旋鉚機是電機通過聯(lián)軸器將運動傳遞主軸，同時液壓系統(tǒng)驅動活塞連同主軸向下施壓，當鉚頭接觸到鉚釘時，鉚頭圍繞鉚釘中心線（即主軸中心線）公轉，同時鉚頭在切向力的作用下自轉，從而形成無滑動輾壓。壓鉚機介紹壓鉚機產生的靜壓力鐓粗鉚釘桿形成鐓頭的一種鉚接方法稱為壓鉚。壓鉚的鉚接件具有表面質量好、變形小、連接強度高的特點。因此，在實際操作中，只要結構工藝性允許，就優(yōu)先采用壓鉚。壓鉚機是鉚釘機、旋鉚機、雞眼機等鉚接設備的統(tǒng)稱！通常人們是單獨指旋鉚機，旋鉚機按動力方式可分為：氣動旋鉚機和液壓旋鉚機。江蘇環(huán)槽HUCK鉚釘LMY-T16-

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