新型擠出混煉技術(shù)與裝備的開發(fā)，目前國際上用于高分子材料共混改性的新型混煉裝備機種主要有三大類,即同向平行雙螺軒擠出機、往復(fù)移動式螺桿混煉機和串聯(lián)式磨盤擠出機。其中中小型同向平行雙螺軒擠出機國內(nèi)已能生產(chǎn),但萬噸級大型混煉擠壓造粒機組全部依靠進(jìn)口。往復(fù)移動式螺桿、混煉機和串聯(lián)式磨盤擠出機是制取高填充、高附加值高聚物合金的必要裝置，在國內(nèi),它們的研制剛剛處于樣機階段,規(guī)格不多,品種不全,市場幾乎全部為國外廠家壟斷。大口徑管材擠出的異向平行雙螺桿擠出機組、鋼塑復(fù)合管材擠出機組和500mm以上大型雙壁波紋管擠出成型機組以及特種塑料管材**擠出機組的開發(fā)研究,復(fù)合擠出成型技術(shù)和裝備的開發(fā)研究，**近,多層共擠的超寬土工膜、包裝用拉伸拉幅平膜、建筑用復(fù)合瓦楞板、芯層發(fā)泡板材和管材的市場需求量很大,與此相關(guān)的成型技術(shù)和裝備的開發(fā)研究必須引起足夠的重視。廢棄塑料的回收和再生利用技術(shù)裝備開發(fā)研究，塑料產(chǎn)品對自然環(huán)境造成的“白色污染",已影響我國國民經(jīng)濟的可持續(xù)發(fā)展,因此必須加強廢棄塑料的回收和再生利用的研究工作,對那些回收困難或再生利用耗費過大的塑料產(chǎn)品應(yīng)制成具有降解功能。 普同 N2/CO2烷烴發(fā)泡塑料擠出機 超臨界發(fā)泡設(shè)備 聚合物實驗 售后保障！超臨界流體用的什么
對注塑級HDPE和注塑級PP共混體系發(fā)泡進(jìn)行研究，HDPE的加入降低了PP的結(jié)晶度，使得氣體的溶解度增加，聚合物基體的硬度隨之降低，泡孔長大的阻力減小，因而易產(chǎn)生均勻細(xì)密的泡孔。聚丙烯中引入少量超高分子量聚乙烯的剪切流變性能和拉伸流變性能,添加少量UHMWPE的PP熔體的流變性能與傳統(tǒng)PP的截然不同，在低頻下，熔體彈性明顯增強，松弛時間增大；此外，少量UHMWPE加入，使PP熔體拉伸粘度增大，且出現(xiàn)明顯的應(yīng)變硬化現(xiàn)象，這些流變特性對聚丙烯擠出發(fā)泡都非常有利。采用超臨界CO2制備聚丙烯開孔發(fā)泡材料是一個比較新的研究方向。PP的超臨界流體連續(xù)擠出開孔發(fā)泡的研究是一項涉及物料體系、成型工藝、裝備設(shè)計等***的系統(tǒng)工程。廣州普同常用做超臨界流體N2/CO2烷烴發(fā)泡塑料擠出實驗線廠家 超臨界塑料共擠成型機 廣州普同！
高壓含氣體的聚合物飽和溶液在熱力學(xué)不穩(wěn)定狀態(tài)時,氣體在聚合物中的溶解度急劇下降,析出的氣體就形成了泡孔結(jié)構(gòu)。根據(jù)工藝(引發(fā)熱力學(xué)不穩(wěn)定的因素)的不同,非.連續(xù)方法又可分為兩種,分別是降壓法和升溫法。降壓法:這種方法是在較高的溫度下(一般高于體系的玻璃化轉(zhuǎn)變溫度T。),在高壓釜中使聚合物試樣吸附氣體并達(dá)到飽和,然后降低壓力,使氣體在聚合物中的溶解度降低,從而引發(fā)氣泡成核和增長。升溫法，使聚合物試樣在較低的溫度下(通常低于體系的玻璃化轉(zhuǎn)變溫度T,)吸附氣體并達(dá)到飽和,然后將飽和的樣品加熱至某--溫度,加熱方式通常是將樣品浸入到高溫的有機液體中。由于溫度升高，氣體在聚合物中的溶解度下降,從而在聚合物基體內(nèi)部產(chǎn)生泡孔結(jié)構(gòu)。升溫工藝的優(yōu)點是可**地調(diào)節(jié)飽和試樣和發(fā)泡過程中的各種工藝參數(shù),如氣體飽和壓力、時間、發(fā)泡溫度和時間等,從而可以很準(zhǔn)確地獲得不同因素對微發(fā)泡過程及**終結(jié)構(gòu)的影響。而在所有的常規(guī)發(fā)泡過程中,泡孔成核和泡孔生長幾乎是同時發(fā)生的,而且兩個過程之間相互影響。另外,當(dāng)采用升溫工藝時,由于大多數(shù)聚合物是熱的不良導(dǎo)體,因此其中所包含的升溫過程就使得這種工藝很難實現(xiàn)連續(xù)化和高效率。
在擠出發(fā)泡工藝中，超臨界流體的注入和混合過程在塑料熔融狀態(tài)下進(jìn)行,.因此擠出發(fā)泡工藝**縮短了形成均相體系所需的時間，具有較高的生產(chǎn)效率,也被稱之為連續(xù)發(fā)泡生產(chǎn)技術(shù)。然而，由于擠出口模的限制，該工藝*能成型片材、板材等簡單形狀的產(chǎn)品，難以用來生產(chǎn)具有三維復(fù)雜結(jié)構(gòu)的發(fā)泡制件。注塑發(fā)泡，為克服擠出發(fā)泡工藝的缺點，進(jìn)一步開發(fā)和推出了商業(yè)化應(yīng)用的微孔發(fā)泡注塑成型技術(shù),該技術(shù)是微孔發(fā)泡技術(shù)和注塑成型技術(shù)的結(jié)合。微孔發(fā)泡注塑成型系統(tǒng)裝置構(gòu)成，它需要對傳統(tǒng)螺桿結(jié)構(gòu)進(jìn)行改造和增加注氣單元。其成型過程與擠出發(fā)泡成型過程類似:塑料顆粒首先在料筒里加熱熔融，然后向料簡內(nèi)注入一定質(zhì)量的高壓氣體，經(jīng)過螺桿的充分混煉，熔融聚合物和氣體形成單一均相體系，之后將高壓熔體注入到模具型腔，由于壓力的快速下降,熔體內(nèi)部的高壓氣體便迅速析出成核和長大,**終這些泡孔在制件冷卻過程中固化定型。超臨界發(fā)泡擠出機出售 塑料擠出實驗線，擠出密煉流變工作站 廣州普同！
超臨界流體發(fā)泡成型的國內(nèi)外研究進(jìn)展，采用超臨界流體制備微孔聚合物的基本原理是超臨界流體高度飽和的聚合物熔體/氣體混合體系，在其冷卻過程中產(chǎn)生極大的熱力學(xué)不穩(wěn)定性，通過控制混合體系的壓力和溫度，從而在聚合物熔體中形成大量的以超臨界介質(zhì)為泡核的微孔結(jié)構(gòu)材料。用SCF制備聚合物泡沫可以大體上分為溫度誘導(dǎo)、溶劑誘導(dǎo)和壓力誘導(dǎo)的相分離，其中壓力誘導(dǎo)發(fā)泡是**觸感和**有潛力的技術(shù)，因為它的相變速度很快且沒有壓力梯度，而溫度和溶劑誘導(dǎo)過程需要仔細(xì)考慮溫度梯度和擴散勢壘。在90年代后期，利用超臨界流體制備微發(fā)泡材料技術(shù)得到了***的應(yīng)用，利用超臨界流體制備微孔聚合物的方法主要有:分步升溫法、快速降壓法、擠出成型法和注射成型法。分步升溫法的基本原理是將處于過飽和狀態(tài)的聚合物樣品升溫到聚合物基體玻璃化溫度(Tg)之上，使聚合物處于高彈態(tài)，此時氣核引發(fā)增長，并通過淬火等方法使泡孔定型。其基本步驟為:首先使用超臨界CO2在高壓釜內(nèi)飽和樣品，達(dá)到飽和后，卸壓降溫到標(biāo)準(zhǔn)實驗條件,***在高于純樣品Tg溫度的甘油浴中發(fā)泡。普同 超臨界CO2發(fā)泡片材擠出機 擠出成型機 橡塑成型設(shè)備 操作簡單！廣州普同超臨界注入機
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將分隔層取出后,將片材通過一個加熱裝置使其發(fā)泡。這種工藝的缺點是一次只能加工有限長度的片材,而且在將片材從壓力室中取出到加熱發(fā)泡之間需要防止過多的氣體流失,因此生產(chǎn)率也無法大幅提高。連續(xù)法，采用超臨界CO2可以**縮短聚合物達(dá)到飽和所需的時間,從而使微孔聚合物的工業(yè)制備成為可能,因此,在常規(guī)塑料加工方法如擠出、注塑等的基礎(chǔ)上開發(fā)微發(fā)泡材料連續(xù)制備技術(shù)就非常必要了。實際上在微孔聚合物誕生之初,此方面的研究工作即已展開。1)工藝過程所需要的氣體飽和濃度較高，一般要比傳統(tǒng)方法高10倍以上;2)需要高的成核速率,使泡孔密度達(dá)到傳統(tǒng)方法的1000倍以上;3)需要控制泡孔的長大，使泡孔尺寸比傳統(tǒng)方法小100倍左右。因而需要在常規(guī)的塑料成型設(shè)備和工藝基礎(chǔ).上,重新設(shè)計**設(shè)備及采用特殊的工藝。具有微孔結(jié)構(gòu)的塑料板,其方法是首先用擠出機擠出含有飽和氣體的塑料板,通過復(fù)雜的模具設(shè)計使之冷卻定型,然后控制一定時間使表層的氣體逸出,***在另一加熱裝置內(nèi)加熱塑料板使之發(fā)泡,通過控制溫度和在加熱裝置內(nèi)的時間來控制泡體結(jié)構(gòu)。產(chǎn)品為具有光滑、未發(fā)泡皮層的微孔泡沫塑料板。這種方法的局限性在于需要二次加熱發(fā)泡。 超臨界流體用的什么
廣州市普同實驗分析儀器有限公司成立于2009年至今，基于強大的研發(fā)實力和技術(shù)優(yōu)勢，不斷對市場和客戶的需求進(jìn)行挖掘，在發(fā)展過程中深耕行業(yè)、積累經(jīng)驗。我們致力于為每一個客戶打造比較的高分子材料實驗與試產(chǎn)設(shè)備，提供比較好、相當(dāng)有彈性的服務(wù)。普同的機械工程、高分子材料加工成型理論底蘊深厚，結(jié)合電氣、電子和軟件技術(shù)為客戶打造高分子材料實驗與試產(chǎn)設(shè)備。并具備為客戶提供特殊加工成型設(shè)備的能力，為客戶量身定制各種非標(biāo)準(zhǔn)的設(shè)備。普同制造的每一臺設(shè)備都能實現(xiàn)高標(biāo)準(zhǔn)性能要求，對每一臺設(shè)備的制造工藝和非標(biāo)準(zhǔn)設(shè)備項目精湛都實行嚴(yán)格質(zhì)量把控。設(shè)備采用的零配件均經(jīng)過嚴(yán)格審核，外購件都是由國際大品牌商家供應(yīng)，我們的供應(yīng)商有西門子、施耐德、諾德等等。對每一臺設(shè)備每一個部件實行全檢；從設(shè)計、采購到生產(chǎn)，注重每一個細(xì)節(jié)，我們生產(chǎn)的設(shè)備均能達(dá)到客戶的驗收標(biāo)準(zhǔn)。目前，普同制造的設(shè)備在質(zhì)量方面處于國際水平！普同一直堅持為客戶提供比較好、相當(dāng)有彈性的服務(wù)！我們擁有專業(yè)的售前和售后服務(wù)團隊，為每一個客戶提供強而有力的保障。不管是上門裝配、調(diào)試、培訓(xùn)還是維護(hù)，我們都堅持做到比較好！