聚丙烯(PP)開孔材料具有很好的耐酸堿性能，機械強度高，耐細(xì)菌腐蝕等突出特點，可以***地用于物質(zhì)的分離、濃縮和提純，應(yīng)用領(lǐng)域主要為飲料、食品、電子、醫(yī)藥、化工等行業(yè)。尤其廣泛應(yīng)用于礦泉水、飲料配制用水、化妝品用水和電子超純水的無菌凈化，在醬油、醋、酒類的無菌精制、食用油的脫煉加工中亦有很好的效果，也可做成人工肺等醫(yī)用材料,在油田工業(yè)等亦有很大的應(yīng)用。特別是在民用凈水行業(yè)，用途尤為***。通過對不同的聚丙烯/聚乙烯共混體系的結(jié)晶性能、流變性能和開孔發(fā)泡性能的研究，探討超臨界流體制備聚丙烯開孔材料的影響因素和開孔機理，為PP開孔發(fā)泡技術(shù)的工業(yè)化奠定基礎(chǔ)。超臨界微孔發(fā)泡共擠片材擠出機組多少錢 擠出實驗線 廣州普同！廣州普同發(fā)泡機全自動
在擠出發(fā)泡工藝中，超臨界流體的注入和混合過程在塑料熔融狀態(tài)下進行,.因此擠出發(fā)泡工藝**縮短了形成均相體系所需的時間，具有較高的生產(chǎn)效率,也被稱之為連續(xù)發(fā)泡生產(chǎn)技術(shù)。然而，由于擠出口模的限制，該工藝*能成型片材、板材等簡單形狀的產(chǎn)品，難以用來生產(chǎn)具有三維復(fù)雜結(jié)構(gòu)的發(fā)泡制件。注塑發(fā)泡，為克服擠出發(fā)泡工藝的缺點，進一步開發(fā)和推出了商業(yè)化應(yīng)用的微孔發(fā)泡注塑成型技術(shù),該技術(shù)是微孔發(fā)泡技術(shù)和注塑成型技術(shù)的結(jié)合。微孔發(fā)泡注塑成型系統(tǒng)裝置構(gòu)成，它需要對傳統(tǒng)螺桿結(jié)構(gòu)進行改造和增加注氣單元。其成型過程與擠出發(fā)泡成型過程類似:塑料顆粒首先在料筒里加熱熔融，然后向料簡內(nèi)注入一定質(zhì)量的高壓氣體，經(jīng)過螺桿的充分混煉，熔融聚合物和氣體形成單一均相體系，之后將高壓熔體注入到模具型腔，由于壓力的快速下降,熔體內(nèi)部的高壓氣體便迅速析出成核和長大,**終這些泡孔在制件冷卻過程中固化定型。 廣州普同做pu發(fā)泡機的普同 連續(xù)發(fā)泡擠出實驗線 塑料擠出機 聚合物實驗 售后保障！
在擠出發(fā)泡工藝中，模口溫度相當(dāng)于間歇式發(fā)泡工藝中的發(fā)泡溫度，同樣對聚丙烯發(fā)泡倍率影響很大。在研究溫度范圍內(nèi)，發(fā)現(xiàn)隨模口溫度的降低，聚丙烯的發(fā)泡倍率呈上升趨勢，但以線型聚丙烯為原料制備的泡沫的發(fā)泡倍率均低于3倍。在更寬溫度范圍內(nèi)對聚丙烯的發(fā)泡行為進行研究，發(fā)現(xiàn)聚丙烯泡沫的發(fā)泡倍率隨著溫度的變化呈“山峰”型變化趨勢,對于純的線型聚丙烯合適的發(fā)泡溫度窗口*為155-158°C,在該區(qū)間內(nèi)泡沫的比較大發(fā)泡倍率為，這說明在擠出發(fā)泡工藝中的線型聚丙烯加工溫度窗口同樣比較狹窄。對于聚丙烯而言,在結(jié)晶前其粘彈性隨溫度變化不敏感，因此降溫過程中聚丙烯在較寬的溫度范圍內(nèi)發(fā)泡時泡孔容易坍塌,造成發(fā)泡氣體逃逸，發(fā)泡倍率較小。而聚丙烯結(jié)晶速率又比較快，當(dāng)溫度降低到一定值時，聚丙烯很快發(fā)生結(jié)晶，使得熔體剛性增加，發(fā)泡難于進行。上述兩個因素共同導(dǎo)致了線型聚丙烯較窄的加工溫度窗口。事實上,在擠出發(fā)泡工藝中，口模溫度難于精確控制，因此以純的線型聚丙烯為原料，采用擠出發(fā)泡工藝制備大倍率泡沫具有較大難度。
對于合適發(fā)泡溫度窗口的確定，多數(shù)研究者均認(rèn)為發(fā)泡上限溫度要低于聚丙烯的熔點。以聚丙烯的高壓DSC測試結(jié)果為依據(jù)，**終確定出線型聚丙烯在間歇式發(fā)泡工藝中的發(fā)泡溫度窗口*為4°C,且發(fā)泡溫度窗口的大小不隨發(fā)泡壓力改變而改變，制備泡沫發(fā)泡倍率約為20倍。在研究的溫度范圍內(nèi)發(fā)現(xiàn)聚丙烯泡沫的發(fā)泡倍率隨著溫度的升高而升高，他們獲得泡沫的比較大發(fā)泡倍率為。為了拓寬間歇式發(fā)泡工藝中線型聚丙烯的發(fā)泡溫度窗口,研究者對傳統(tǒng)的發(fā)泡工藝進行了改進。在改進后的間歇式發(fā)泡工藝中，聚合物材料首先被加熱到其熔點以上，并保溫--段時間，確保其完全熔融，然后將溫度降低到設(shè)定值，再次保溫一段時間，使聚合物在該溫度下充分吸附高壓CO2，***進行泄壓發(fā)泡。在改進后的發(fā)泡工藝中，聚丙烯的發(fā)泡溫度窗口***增加，發(fā)現(xiàn)成型溫度窗口可達(dá)50°C，溫度窗口高至55°C，且發(fā)泡倍率則隨著發(fā)泡溫度升高先增加后降低，但獲得的比較高發(fā)泡倍率低于6倍。 普同 N2/CO2烷烴發(fā)泡塑料擠出機 發(fā)泡成型機 高校 質(zhì)量可靠！
與聚氨酯塑料相比，聚丙烯無任何毒性，且容易回收利用:與聚苯.乙烯和聚乙烯相比，聚丙烯具有較高的熱變形溫度，因此聚丙烯制件具有更高的服役溫度。此外，聚丙烯的室溫沖擊性能和剛性分別優(yōu)于聚苯乙烯和聚乙烯。因此，這些優(yōu)勢使聚丙烯泡沫材料在某些應(yīng)用領(lǐng)域有望取代聚氨酯、聚苯乙烯和聚乙烯泡沫材料，如隔熱、溢油處理和汽車輕量化等領(lǐng)域。為滿足隔熱領(lǐng)域的應(yīng)用需求,聚丙烯泡沫材料必須具有高的發(fā)泡倍率以減小熱導(dǎo)率，必須具有封閉的泡孔結(jié)構(gòu)(閉孔結(jié)構(gòu))以承受一定的力學(xué)性能，為滿足溢油處理領(lǐng)域的應(yīng)用需求，聚丙烯泡沫材料同樣須具有高的發(fā)泡倍率，且連通的泡孔結(jié)構(gòu)(開孔結(jié)構(gòu))，從而實現(xiàn)較大的吸附量:在汽車輕量化應(yīng)用領(lǐng)域，制件多由注塑工藝成型，為減小油耗和實現(xiàn)節(jié)能減排，聚丙烯發(fā)泡注塑制件須具有較低的密度。綜上可知，開發(fā)大倍率閉孔、大倍率開孔聚丙烯泡沫和輕質(zhì)聚丙烯發(fā)泡注塑制件對于實現(xiàn)聚丙烯在隔熱、溢油處理和汽車輕量化等領(lǐng)域的應(yīng)用具有十分重要的意義。 普同 微孔發(fā)泡雙階螺桿擠出實驗線 發(fā)泡機 科研用 價格實惠！微型聚氨酯高壓發(fā)泡機
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擠出發(fā)泡成型設(shè)備的改進，在PP擠出發(fā)泡的四個過程中，首先要保證聚合物/發(fā)泡劑形成均相溶液，并建立足夠高的擠出機機頭壓力以抑制發(fā)泡體系在擠出口模附近提前發(fā)泡;隨后發(fā)泡體系要經(jīng)過成型機頭進行快速的成核和增長，這一過程中要保證誘發(fā)更大的過飽和壓力和更快的過飽和壓力降，以盡可能地同時形成大量的氣泡核。在增長過程中，合適的機頭溫度對于增長氣泡的穩(wěn)定和**終制品發(fā)泡倍率的控制非常關(guān)鍵;而在定型固化階段，合理的冷卻速率對于**終制品的密度和性能也有重要影響。因此，加工設(shè)備包括擠出機類型、螺桿構(gòu)型、壓力控制裝置、發(fā)泡機頭等對于控制發(fā)泡過程穩(wěn)定進行、獲取合理的泡體結(jié)構(gòu)具有重要的意義。在單階單螺桿擠出發(fā)泡生產(chǎn)線中，為了保證聚丙烯熔體和氣體的均勻混合，形成均相溶液，螺桿的長徑比要大，一般在20以上，同時為了提高混合質(zhì)量，通常在螺桿計量段的過渡處增加混煉元件。為了避免溶有發(fā)泡劑的聚丙烯熔體在達(dá)到發(fā)泡機頭之前提前發(fā)泡，并抑制過高溫度下氣體膨脹速度快而導(dǎo)致的氣泡塌陷，在熔體達(dá)到發(fā)泡機頭之前，需要使溶解有發(fā)泡劑的熔體充分冷卻到適宜溫度，因此通常在發(fā)泡機頭之前增加靜態(tài)混合器。廣州普同發(fā)泡機全自動
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