彈簧止逆，彈簧止逆型注氣口這種形式的注氣口能夠比較大限度防止物料返流,因此非常適合于在不斷調(diào)試工藝和設備的條件下使用，能夠有效地防止注氣口堵塞。但這種注氣口加工困難，安裝要求精度高。同時如果設計不合理還有可能造成注氣口自堵塞或彈簧失效等問題，因此在采用這種注氣口時，其設計.上需要特別注意。經(jīng)過多次試驗后,我們總結出了各種注氣口類型的優(yōu)缺點,在后續(xù)的實驗過程中，我們主要采用的是微孔霧化型和穩(wěn)壓針閥型注氣口，達到了比較理想的發(fā)泡效果。超臨界流體注氣系統(tǒng)，超臨界流體注氣系統(tǒng)是PP超臨界流體發(fā)泡成型技術中所必需的一個關鍵部分。超臨界流體(SupercriticalFluid，簡稱SCF),是指處于臨界溫度和臨界壓力之上的流體，其物理和化學性質介于液體和氣體之間。超臨界CO2發(fā)泡片材擠出機 廣州普同，膜片擠出成型實驗線 廣州普同！超臨界流體 萃取分離
將微發(fā)泡成型技術用于不同類型的聚合物已經(jīng)有了相當多的文獻報道,如聚氯乙烯(PVC)、聚苯乙烯(PS)、聚碳酸酯(PC)、聚甲基丙烯酸甲酯(PMMA)、聚對苯二甲酸乙二醇酯(PET)和聚砜(Polysulfone)等。二氧化碳(CO2)制備無定型聚合物發(fā)泡材料。應用研究進展，盡管許多人認為超臨界流體應用于聚合物加工**是處于實驗室的研究,但實際上，這種方法的商業(yè)應用早在20世紀50年代就已開始將超臨界乙烯用于大規(guī)模制造低密度聚乙烯。進入20世紀90年代以來，超臨界流體制備聚合物微發(fā)泡材料技術得到了***的應用，相信這種技術在將來會獲得更加***的應用。非連續(xù)方法，非連續(xù)法制備微發(fā)泡材料技術。聚合物在高壓容器中吸附氣體達到飽和,然后體系在快速釋壓和快速升溫的條件下形成了泡孔核并生長。非連續(xù)成型微發(fā)泡塑料的研究是針對固態(tài)聚合物進行的。飽和聚碳酸酯(PC)片材在高壓CO2環(huán)境下保持24h,然后將片材浸入加熱到100°C的乙二醇中,盡管溫度低于PC的玻璃化轉變溫度,但片材除了表面形成致密的表層,整體上都形成發(fā)泡結構。聚合物與CO2在加熱階段達到了過飽和狀態(tài),由于溢出表面的氣體壓力為零。 超臨界流體萃取使用介紹普同 N2/CO2烷烴發(fā)泡塑料擠出機 片材共擠設備 橡塑實驗 規(guī)格齊全！
采用超臨界流體發(fā)泡成型的基本原理是超臨界流體高度飽和的聚合物熔體/氣體混合體系，在其冷卻過程中誘導極大的熱力學不穩(wěn)定狀態(tài)，通過控制或改變共混體系的壓力和溫度等工藝參數(shù),從而在聚合物基體中同時形成大量的以超臨界介質為泡核的泡孔材料。其主要步驟為:(1)形成聚合物/氣體飽和體系。在一定溫度下，采用適當方法，使高壓非反應性氣體(CO2或N2)溶解在聚合物中，形成濃度均勻的聚合物/氣體飽和體系。氣體在聚合物中的體系過程主要由擴散控制，通過控制--定的氣體壓力和溫度可使聚合物/氣體體系中的氣體濃度達到5~_20wt%。(2)氣核引發(fā)。通過降低壓力和(或)升高溫度，使聚合物/氣體飽和體系迅速進入熱力學不穩(wěn)定狀態(tài)，成為過飽和體系。此時體系內(nèi)的氣體需要達到低自由能的穩(wěn)定狀態(tài)，因而通過均相成核和異相成核，幾乎同時形成大量氣核。(3)氣泡增長。體系內(nèi)的過飽和氣體，擴散入氣核，使氣泡增長，體系的自由能持續(xù)降低。氣泡增長出允許增長時間、體系溫度、過飽和狀態(tài)、體系應力狀態(tài)和黏彈性控制。為得到微孔結構需要嚴格控制工藝條件,減少小孔合并成為大孔的可能性。(4)微孔結構定型。通過淬火等方法使得到的泡孔結構定型。
聚丙烯(PP)開孔材料具有很好的耐酸堿性能，機械強度高，耐細菌腐蝕等突出特點，可以***地用于物質的分離、濃縮和提純，應用領域主要為飲料、食品、電子、醫(yī)藥、化工等行業(yè)。尤其**應用于礦泉水、飲料配制用水、化妝品用水和電子超純水的無菌凈化，在醬油、醋、酒類的無菌精制、食用油的脫煉加工中亦有很好的效果，也可做成人工肺等醫(yī)用材料,在油田工業(yè)等亦有很大的應用。特別是在民用凈水行業(yè)，用途尤為***。通過對不同的聚丙烯/聚乙烯共混體系的結晶性能、流變性能和開孔發(fā)泡性能的研究，探討超臨界流體制備聚丙烯開孔材料的影響因素和開孔機理，為PP開孔發(fā)泡技術的工業(yè)化奠定基礎。普同 微孔發(fā)泡雙階螺桿擠出實驗線 烷烴發(fā)泡機 橡塑實驗 規(guī)格齊全！
與相同制品規(guī)格的進口生產(chǎn)線比較廣州普同發(fā)泡片材生產(chǎn)線的產(chǎn)量提高65%單耗降低45%發(fā)泡片材質量高而穩(wěn)定。新型擠出設備在發(fā)泡成型中的應用，隨著塑料加工行業(yè)的不斷發(fā)展以及節(jié)能減耗、環(huán)保成為時代的主題,塑料加工機械也正朝著高效、低耗這一方向發(fā)展不斷有創(chuàng)新的技術問世。華南理工大學瞿金平教授的發(fā)明專利一基于拉伸流變的高分子材料塑化運輸方法及設備就是其中一種,據(jù)該**介紹,它是利用一組具有確定幾何形狀的空間,它們的容積可以依次由小到大再由大到小周期性變化容積變大時納入物料,容積變小時壓實、塑化并排出物料,實現(xiàn)正應力起主要作用的物料塑化運輸;它通過定子、轉子以及布置在轉子上的葉片等零件來形成一個葉片塑化輸送單元此種結構可以運用到注射和擠出加工上具有物料熱機械歷程短、能耗低、適應性廣以及體積小等特點。.鑒于該類設備的特點在發(fā)泡加工中也有用武之地。一是有效地縮短聚合物熱歷程二是有效促使聚合物與聚合物間、聚合物與氣體間的快速混合。在發(fā)泡加工中,常常將兩種或幾種不相容的聚合物混合來進行發(fā)泡加工,比如為了得到高彈性的聚丙烯發(fā)泡片材,通常將聚丙烯和彈性體共混發(fā)泡而聚丙烯和彈性體不相容。 三螺桿擠出造粒實驗線價格 多螺桿造粒機，超臨界發(fā)泡擠出機報價 連續(xù)發(fā)泡擠出！超臨界流體 萃取分離
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微孔發(fā)泡注射成型工藝的設計初衷是降低產(chǎn)品的重量，節(jié)約成本。然而在實際成型過程中,人們發(fā)現(xiàn)塑料熔體中含有的超臨界流體能夠降低熔體的粘度和提高熔體的流動性，從而更加容易成型薄壁制件,并且還能夠減小制件成型過程中的注射壓力和鎖模力，降低生產(chǎn)能耗。此外,發(fā)泡成型過程中泡孔生長產(chǎn)生的內(nèi)部壓力能夠有效消除制件的縮痕、翹曲等缺陷，提升制件的尺寸精度。同時，微孔發(fā)泡注射成型工藝還繼承了傳統(tǒng)注塑成型工藝的其它諸多優(yōu)勢,例如生產(chǎn)效率高、成型周期短和產(chǎn)品尺寸精度高等。更為重要的是，在上述三種發(fā)泡工藝中，微孔發(fā)泡注射成型工藝是***一種夠生產(chǎn)復雜形狀發(fā)泡制件的發(fā)泡成型工藝。因此，微孔發(fā)泡注塑成型工藝是一種極具前景的發(fā)泡成型工藝。超臨界流體 萃取分離
廣州市普同實驗分析儀器有限公司成立于2009年至今，基于強大的研發(fā)實力和技術優(yōu)勢，不斷對市場和客戶的需求進行挖掘，在發(fā)展過程中深耕行業(yè)、積累經(jīng)驗。我們致力于為每一個客戶打造比較的高分子材料實驗與試產(chǎn)設備，提供比較好、相當有彈性的服務。普同的機械工程、高分子材料加工成型理論底蘊深厚，結合電氣、電子和軟件技術為客戶打造高分子材料實驗與試產(chǎn)設備。并具備為客戶提供特殊加工成型設備的能力，為客戶量身定制各種非標準的設備。普同制造的每一臺設備都能實現(xiàn)高標準性能要求，對每一臺設備的制造工藝和非標準設備項目精湛都實行嚴格質量把控。設備采用的零配件均經(jīng)過嚴格審核，外購件都是由國際大品牌商家供應，我們的供應商有西門子、施耐德、諾德等等。對每一臺設備每一個部件實行全檢；從設計、采購到生產(chǎn)，注重每一個細節(jié)，我們生產(chǎn)的設備均能達到客戶的驗收標準。目前，普同制造的設備在質量方面處于國際水平！普同一直堅持為客戶提供比較好、相當有彈性的服務！我們擁有專業(yè)的售前和售后服務團隊，為每一個客戶提供強而有力的保障。不管是上門裝配、調(diào)試、培訓還是維護，我們都堅持做到比較好！