發(fā)泡壓力，發(fā)泡壓力決定了氣體在聚合物中的溶解度,大量研究結(jié)果表明隨壓力的升高，氣體在聚丙烯中的溶解度增加。理論上講，更多的發(fā)泡氣體為泡孔生長(zhǎng)提供充足的氣源，從而有助于提升發(fā)泡倍率。發(fā)泡倍率隨壓力升高幾乎呈線性增加趨勢(shì)，他們制備的線型聚丙烯泡沫比較大倍率為20倍。研究間歇式發(fā)泡工藝中不同壓力對(duì)線型聚丙烯發(fā)泡行為的影響,發(fā)現(xiàn)其發(fā)泡倍率隨著發(fā)泡壓力的增加而增加，獲得的比較大發(fā)泡倍率為7倍。采用壓力誘導(dǎo)結(jié)晶的方法首先對(duì)線型聚丙烯進(jìn)行了處理，發(fā)現(xiàn)在同一溫度下，存在一個(gè).臨界發(fā)泡壓力使得發(fā)泡倍率達(dá)到比較大值，在低于這個(gè)壓力下，由于能夠提供發(fā)泡的非晶相較少，發(fā)泡倍率較小，**終獲得的比較大發(fā)泡倍率為。盡管如此，由于超臨界流體對(duì)聚合物基體有一定的塑化作用，當(dāng)氣體含量較多時(shí)，塑化作用增強(qiáng)，從而引起聚丙烯熔體強(qiáng)度下降，使得聚丙烯不能發(fā)泡，因此壓力必須要與發(fā)泡溫度相匹配。普同 N2/CO2烷烴發(fā)泡擠出實(shí)驗(yàn)線 片材共擠設(shè)備 高校 質(zhì)量可靠！超臨界流體微發(fā)泡技術(shù)
拉伸法，用拉伸法生產(chǎn)聚丙烯開(kāi)孔型多孔膜的簡(jiǎn)單過(guò)程是:聚丙烯首先在高于其熔點(diǎn)10-40C的溫度下擠出成膜，然后在無(wú)張力的情況下，將其置于該材料熔點(diǎn)以下5~100C的溫度范圍內(nèi)冷卻，時(shí)間不得少于5秒鐘，然后將膜沖孔接著控制一定的拉伸比進(jìn)行拉伸，根據(jù)需要可以使用雙軸拉伸或多次單軸拉伸獲得所需孔的大小后，再將膜在一-定的溫度和張力狀態(tài)下熱定型，從而制得所需要的開(kāi)孔型多孔薄膜。拉伸法和射線法都是制備開(kāi)孔型多孔材料的新方法,但他們制得的產(chǎn)品是軟質(zhì)薄型制品，在制取硬質(zhì)或厚壁制品時(shí)有--定困難。盡管現(xiàn)在有如上所述的多種成型方法可用來(lái)制備聚合物開(kāi)孔材料，但隨著技術(shù)的發(fā)展，對(duì)開(kāi)孔材料的成型技術(shù)提出了更高的要求，如環(huán)境友好性要求，不使用有可能對(duì)聚合物基體造成污染的添加劑或物質(zhì)，可以適用于大多數(shù)的聚合物材料，微觀結(jié)構(gòu)的可控及能夠?qū)崿F(xiàn)連續(xù)生產(chǎn)等，要滿足這些要求，必須開(kāi)發(fā)新的聚合物開(kāi)孔材料制備技術(shù)，而借助超臨界流體技術(shù)發(fā)泡成型聚合物開(kāi)孔材料能夠滿足上述這些要求，因此該技術(shù)成為**近的研究熱點(diǎn)。它的優(yōu)點(diǎn)是成型過(guò)程不需要揮發(fā)性溶劑，環(huán)境友好，適于制備生物醫(yī)用材料(如生化反應(yīng)器)，且?guī)缀跛械臒崴苄跃酆衔锒歼m用。 可以在超臨界流體萃普同 超臨界CO2發(fā)泡片材擠出機(jī) 聚丙烯發(fā)泡機(jī) 橡塑實(shí)驗(yàn) 規(guī)格齊全！
串聯(lián)擠出系統(tǒng)可通過(guò)分別改變兩級(jí)擠出機(jī)的轉(zhuǎn)速來(lái)方便地實(shí)現(xiàn)系統(tǒng)內(nèi)壓力的調(diào)控以保證注入的氣體能全部溶解在聚合物中。在溫度控制方面,由于分成了兩級(jí)擠出機(jī)第二級(jí)擠出機(jī)的冷卻降溫就不會(huì)***影響第-級(jí)擠出機(jī)上注氣段的壓力。串聯(lián)擠出系統(tǒng)的第二級(jí)擠出機(jī)的另一個(gè)重要功能是實(shí)現(xiàn)聚合物/氣體體系均勻冷卻。在實(shí)際生產(chǎn)加工中,第二級(jí)擠出機(jī)的設(shè)定溫度比***級(jí)擠出機(jī)計(jì)量段的溫度低(發(fā)泡劑的增塑作用使加工溫度**降低),恰當(dāng)?shù)穆輻U結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)使第二級(jí)擠出機(jī)的輸送能力更強(qiáng)(如第二級(jí)螺桿直徑大于第--級(jí)螺桿直徑),當(dāng)***級(jí)擠出機(jī)以--定的速度向第二級(jí)擠出機(jī)送料時(shí),第二級(jí)擠出機(jī)以更低轉(zhuǎn)速即能將輸入的物料送出,在充分混合物料的同時(shí)延長(zhǎng)了物料在溫度更低的第二級(jí)擠出機(jī)內(nèi)的停留時(shí)間,減少了剪切熱的產(chǎn)生,使聚合物/氣體體系能充分均勻的冷卻。此外,為了加工需要可在物料進(jìn)入模具前進(jìn)-步冷卻。綜上所述,串聯(lián)擠出系統(tǒng)在加工裝配、促使氣體溶解、熔體均勻冷卻和壓力控制等方面都具有一定優(yōu)勢(shì),但從節(jié)能減耗方面考慮,具有兩級(jí)擠出機(jī)的串聯(lián)擠出系統(tǒng)并沒(méi)有優(yōu)勢(shì)。動(dòng)態(tài)成型技術(shù)在擠出發(fā)泡成型中的應(yīng)用，發(fā)明的動(dòng)態(tài)成型技術(shù)已取得許多可喜成果。
泡沫塑料具有許多優(yōu)異的性能如質(zhì)輕、緩沖性能及隔熱隔音性能優(yōu)良、比強(qiáng)度高等,***用作隔音、隔熱防凍保溫、緩沖防震以及輕質(zhì)結(jié)構(gòu)材料,使其在包裝、建筑、汽車、日常生活用品等方面已得到廣泛應(yīng)用,泡沫塑料生產(chǎn)已成為塑料工業(yè)的重要組成部分。泡沫塑料主要有3種成型方法,即間歇成型、連續(xù)擠出成型和注塑成型。間歇成型法生產(chǎn)周期長(zhǎng)，生產(chǎn)效率低,不適合工業(yè)化生產(chǎn)。上世紀(jì)90年代研發(fā)出用擠出機(jī)制備微孔泡沫塑料的方法,從而**地提高了生產(chǎn)效率,為泡沫塑料的工業(yè)化生產(chǎn)提供了可能。近年來(lái),有關(guān)發(fā)泡成型的研究重點(diǎn)已轉(zhuǎn)到連續(xù)擠出和注塑成型上尤其是連續(xù)擠出成型在國(guó)內(nèi)外許多生產(chǎn)企業(yè)已***使用。隨著對(duì)泡沫塑料的需求日益多元化對(duì)泡沫塑料制品的性能要求各不相同,以及降耗節(jié)能、環(huán)保等方面的考慮,除了在配方以及加工工藝上進(jìn)行改進(jìn)外,在成型設(shè)備上也不斷地進(jìn)行革新。另外,物理發(fā)泡劑的使用,主要是二氧化碳(CO2).氮?dú)?N2).丁烷等,對(duì)設(shè)備性能也提出了新的要求。經(jīng)過(guò)這些年的發(fā)展擠出發(fā)泡成型設(shè)備有了長(zhǎng)足的進(jìn)步,可滿足不同功能泡沫塑料的生產(chǎn)。擠出發(fā)泡成型系統(tǒng)，傳統(tǒng)的擠出發(fā)泡成型系統(tǒng)，擠出發(fā)泡成型的基本過(guò)程為:聚合物粒料或粉料從料斗口進(jìn)入擠出機(jī)機(jī)簡(jiǎn)進(jìn)行塑化將發(fā)泡劑。 N2/CO2烷烴發(fā)泡塑料擠出實(shí)驗(yàn)線多少錢 超臨界多層共擠成型機(jī) 廣州普同！
通過(guò)控制螺桿轉(zhuǎn)速等方式合理地調(diào)整機(jī)筒內(nèi)壓力,使定量注入的氣體能全部溶解到聚合物中。從對(duì)傳統(tǒng)擠出發(fā)泡成型系統(tǒng)的分析可以看出由于螺桿長(zhǎng)徑比的增加,所需加熱面積也增大,再加上冷卻損耗的能量,能量消耗非常之大。串聯(lián)擠出發(fā)泡成型系統(tǒng)，串聯(lián)擠出發(fā)泡成型系統(tǒng)，它是由兩級(jí)擠出系統(tǒng)串聯(lián)而成。與傳統(tǒng)擠出發(fā)泡系統(tǒng)相比，由于串聯(lián)擠出系統(tǒng)結(jié)構(gòu)上的不同而使其在工藝控制上有了***不同。傳統(tǒng)擠出發(fā)泡系統(tǒng)只有-級(jí)擠出機(jī)來(lái)完成物料熔融、氣體與物料混合以及冷卻等功能而串聯(lián)擠出系統(tǒng)將螺桿功能細(xì)化分兩級(jí)實(shí)現(xiàn)這些功能.即:***級(jí)擠出機(jī)進(jìn)行物料的熔融、發(fā)泡劑的注入以及熔體和發(fā)泡劑氣體的初步混合;第二級(jí)擠出機(jī)使熔融的物料和發(fā)泡劑氣體進(jìn)一步混合形成均相體系同時(shí)使均相體系經(jīng)過(guò)第二級(jí)擠出機(jī)后得到充分、均勻的冷卻。與傳統(tǒng)的發(fā)泡擠出機(jī)相比，在結(jié)構(gòu)上由于串聯(lián)擠出系統(tǒng)將物料的熔融、注氣以及混合等功能分成兩級(jí)擠出機(jī)來(lái)實(shí)現(xiàn)其螺桿長(zhǎng)徑比可以小很多,.便于加工裝配;由于串聯(lián)擠出系統(tǒng)有兩級(jí)擠出機(jī)物料在機(jī)簡(jiǎn)內(nèi)混煉歷程足夠長(zhǎng),其螺桿無(wú)需增加特殊結(jié)構(gòu)就可以實(shí)現(xiàn)聚合物與發(fā)泡劑的充分混合,簡(jiǎn)化了系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)。在壓力控制方面。 線材擠出收卷機(jī)價(jià)格 PP線材擠出實(shí)驗(yàn)線，超臨界CO2發(fā)泡擠出機(jī) 廣州普同！超臨界流體臨界密度
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根據(jù)經(jīng)典成核理論，平衡濃度增大和飽和壓力提高，可使成核速度***增加，從而使泡孔密度增高，泡孔直徑減小。超臨界CO2是超臨界流體技術(shù)中常用的超臨界流體，除了具有超臨界流體本身傳質(zhì)系數(shù)高、滲透性能好的優(yōu)點(diǎn)外，還具有以下一些優(yōu)點(diǎn)。超臨界CO2的臨界溫度接近常溫()，容易在室溫附近實(shí)現(xiàn)操作:臨界壓力*為，對(duì)設(shè)備要求不高:超臨界CO2能迅速溶解于聚合物熔體中，對(duì)聚合物熔體有增塑作用，能提高聚合物熔體的流動(dòng)性，降低聚合物熔體的擠出溫度；在相同溫度下，使用超臨界CO2可達(dá)到更高的平衡濃度，從而得到更高的泡孔密度和更小的泡孔直徑；CO2無(wú)色、無(wú)臭、無(wú)毒，具有良好的化學(xué)穩(wěn)定性，不會(huì)發(fā)生燃燒和等危險(xiǎn)情況；CO2來(lái)源***，可從空氣中直接分離，制取費(fèi)用低，且不會(huì)對(duì)環(huán)境造成污染。因此超臨界CO2成為擠出發(fā)泡成型工藝中常用的物理發(fā)泡劑。通過(guò)對(duì)這些不同方法制備工藝的研究，我們可以總結(jié)出采用超臨界流體發(fā)泡成型制備聚合物開(kāi)孔材料，具有如下優(yōu)點(diǎn)。環(huán)境友好性突出，加工過(guò)程中不產(chǎn)生和使用任何對(duì)環(huán)境有害的物質(zhì)；不使用任何可能對(duì)基體樹(shù)脂造成污染的添加劑，材料的適用性更加***。超臨界流體微發(fā)泡技術(shù)
廣州市普同實(shí)驗(yàn)分析儀器有限公司成立于2009年至今，基于強(qiáng)大的研發(fā)實(shí)力和技術(shù)優(yōu)勢(shì)，不斷對(duì)市場(chǎng)和客戶的需求進(jìn)行挖掘，在發(fā)展過(guò)程中深耕行業(yè)、積累經(jīng)驗(yàn)。我們致力于為每一個(gè)客戶打造比較的高分子材料實(shí)驗(yàn)與試產(chǎn)設(shè)備，提供比較好、相當(dāng)有彈性的服務(wù)。普同的機(jī)械工程、高分子材料加工成型理論底蘊(yùn)深厚，結(jié)合電氣、電子和軟件技術(shù)為客戶打造高分子材料實(shí)驗(yàn)與試產(chǎn)設(shè)備。并具備為客戶提供特殊加工成型設(shè)備的能力，為客戶量身定制各種非標(biāo)準(zhǔn)的設(shè)備。普同制造的每一臺(tái)設(shè)備都能實(shí)現(xiàn)高標(biāo)準(zhǔn)性能要求，對(duì)每一臺(tái)設(shè)備的制造工藝和非標(biāo)準(zhǔn)設(shè)備項(xiàng)目精湛都實(shí)行嚴(yán)格質(zhì)量把控。設(shè)備采用的零配件均經(jīng)過(guò)嚴(yán)格審核，外購(gòu)件都是由國(guó)際大品牌商家供應(yīng)，我們的供應(yīng)商有西門子、施耐德、諾德等等。對(duì)每一臺(tái)設(shè)備每一個(gè)部件實(shí)行全檢；從設(shè)計(jì)、采購(gòu)到生產(chǎn)，注重每一個(gè)細(xì)節(jié)，我們生產(chǎn)的設(shè)備均能達(dá)到客戶的驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)。目前，普同制造的設(shè)備在質(zhì)量方面處于國(guó)際水平！普同一直堅(jiān)持為客戶提供比較好、相當(dāng)有彈性的服務(wù)！我們擁有專業(yè)的售前和售后服務(wù)團(tuán)隊(duì)，為每一個(gè)客戶提供強(qiáng)而有力的保障。不管是上門裝配、調(diào)試、培訓(xùn)還是維護(hù)，我們都堅(jiān)持做到比較好！