江蘇工廠MES系統(tǒng)

mes管理系統(tǒng)助力企業(yè)打造智能工廠，實現(xiàn)精益生產(chǎn)

工藝管理：

供基于PLM的工藝數(shù)據(jù)和工藝過程的管理，實現(xiàn)產(chǎn)品設計和工藝設計的一體化管理。建立企業(yè)工藝模板庫，構建企業(yè)工藝知識庫，提高工藝的標準化水平，積累企業(yè)的工藝知識，防止經(jīng)驗流失。

生產(chǎn)訂單：

基于訂單計劃模式，記錄需求數(shù)量、需求時間等信息。結合產(chǎn)品BOM及產(chǎn)品基礎信息模塊，將計劃分解至具體崗位。實現(xiàn)生產(chǎn)與銷售的高效結合，促進生產(chǎn)效率提升，拉動/推動生產(chǎn)。

生產(chǎn)工單：

生產(chǎn)工單是生產(chǎn)操作員的sop，是在產(chǎn)品批記錄信息的基礎上與生產(chǎn)計劃相結合，含有具體的投料信息，設備信息，及生產(chǎn)操作信息，并且生產(chǎn)工單包含產(chǎn)品在整個生產(chǎn)過程中的操作記錄，異常記錄，設備參數(shù)、偏差處理、包裝數(shù)量等信息。 MES系統(tǒng)可以幫助企業(yè)實現(xiàn)生產(chǎn)過程的優(yōu)化，提高生產(chǎn)效率和產(chǎn)品質(zhì)量。江蘇工廠MES系統(tǒng)

MAI-dev人工智能研發(fā)平臺系統(tǒng)優(yōu)勢

成長型系統(tǒng)：傳統(tǒng)數(shù)據(jù)分析系統(tǒng)會因為企業(yè)數(shù)據(jù)的不斷增長，導致數(shù)據(jù)整合困難，計算過程繁瑣，計算耗時漫長等問題。數(shù)據(jù)大腦正好相反，隨著企業(yè)數(shù)據(jù)的不斷增多，數(shù)據(jù)大腦的計算模型在大量數(shù)據(jù)的訓練下變得更加智能，分析過程更加邊界，分析結果更加精確。因此數(shù)據(jù)大腦屬于隨著企業(yè)數(shù)據(jù)量增長的成長型系統(tǒng)。服務化計算：數(shù)據(jù)大腦采用開放服務的方式，給企業(yè)各類業(yè)務系統(tǒng)提供基于人工智能和機器學習計算服務，同時這些業(yè)務數(shù)據(jù)也將不斷訓練數(shù)據(jù)大腦的計算模型，不斷提高分析預測的準確性。因此數(shù)據(jù)大腦不再是單一的數(shù)據(jù)分析系統(tǒng)，而是作為各類業(yè)務系統(tǒng)的計算服務中心。 寧夏MES軟件MES系統(tǒng)可以實現(xiàn)生產(chǎn)過程的智能化管理，提高生產(chǎn)效率和產(chǎn)品質(zhì)量。

MAI-mes智能制造管理平臺可實現(xiàn)生產(chǎn)數(shù)據(jù)透明化和提高生產(chǎn)效率、節(jié)省生產(chǎn)成本。

mes系統(tǒng)提升生產(chǎn)管理能力水平|MES系統(tǒng)能夠讓生產(chǎn)管理人員、企業(yè)管理者掌握車間生產(chǎn)現(xiàn)場的狀況和需求，因此能夠快速做出反應，對出現(xiàn)的問題也能及時糾正解決，提升生產(chǎn)管理水平。

有效控制生產(chǎn)成本|MES系統(tǒng)的中工藝、BOM規(guī)定的每個工序標準用料、標準用時，追溯，車間管理者可根據(jù)標準對生產(chǎn)執(zhí)行過程中的用料、用工進行控制，或者報表進行數(shù)據(jù)分析，提高生產(chǎn)效

使用MES系統(tǒng)后：

搭建，從計劃排產(chǎn)，原料校驗，參數(shù)下發(fā)，配膠防錯，自動報賬等多方面進行了優(yōu)化改善

數(shù)據(jù)全部可視化節(jié)約了手動計算，統(tǒng)計等時間人力成本，并能保證準確性設備防錯，投料防錯等功能節(jié)約成本，提高工作效率設備儀表數(shù)據(jù)實時查詢漏填漏檢彈窗提醒偏差處理及問題反饋表，使得異常情況及時傳遞并得到及時處理生產(chǎn)進度實時更新，可隨時跟蹤與分析中心建立數(shù)據(jù)檢測聯(lián)系，信息傳遞和結果接收方便快捷操作規(guī)程按照工序步驟分拆在APP上查看，能保證文件不丟失，并且有效提升工藝的保密性。 MES系統(tǒng)可以提高生產(chǎn)效率、降低生產(chǎn)成本、提高產(chǎn)品質(zhì)量。

MES系統(tǒng)

高效生產(chǎn)信息化管理系統(tǒng)。

MES主要用于從訂單下達到產(chǎn)品完成的整個生產(chǎn)過程，進行優(yōu)化管理，精細化管控生產(chǎn)。MES從ERP得到生產(chǎn)指令，通過強大的數(shù)據(jù)采集引擎，采集原料批次信息，生產(chǎn)信息和質(zhì)量信息等。MES為管理人員提供計劃的執(zhí)行、跟蹤以及顯示所有資源(人、設備、物料、客戶需求等)的當前狀態(tài)。目的是解決工廠生產(chǎn)過程的黑匣子問題，實現(xiàn)生產(chǎn)過程的可視化、可控化;從而提高生產(chǎn)效率、節(jié)省生產(chǎn)成本。

在整個產(chǎn)品生命周期中有效地管理BOM和產(chǎn)品配置，對BOM的建立、流轉、變更等環(huán)節(jié)進行維護和控制。通過提供單一的結構化產(chǎn)品和過程信息源，獲得正確BOM信息。 MES系統(tǒng)可以幫助企業(yè)實現(xiàn)生產(chǎn)過程的質(zhì)量管理，提高產(chǎn)品質(zhì)量和客戶滿意度。深圳執(zhí)行MES軟件

MES系統(tǒng)可以實現(xiàn)生產(chǎn)過程的智能化調(diào)度，提高生產(chǎn)效率和產(chǎn)品質(zhì)量。江蘇工廠MES系統(tǒng)

MAI-dev人工智能研發(fā)平臺：

應用需求：

—為生產(chǎn)增智：通過將人工智能技術注入生產(chǎn)流程，幫助制造業(yè)更柔性的生產(chǎn)方式，同時提升生產(chǎn)效率。發(fā)現(xiàn)流程問題，完成質(zhì)檢，并在這個過程中，不斷的優(yōu)化工藝流程，完成產(chǎn)品良品率提升。

—為銷售增智：利用人工智能中關聯(lián)和聚類等能力，從歷史的預測數(shù)據(jù)中尋找訂單之間的關聯(lián)關系，充分擴展產(chǎn)品價值，并獲取產(chǎn)品銷售建議，制定未來的銷售策略，幫助企業(yè)決策者更好的把握戰(zhàn)略方向。

—為服務增智：通過人工智能和互聯(lián)網(wǎng)的結合，為制造企業(yè)提供增值服務。售前營銷階段通過人工智能對用戶需求進行分析。在售后服務方面，以物聯(lián)網(wǎng)、大數(shù)據(jù)和人工智能算法，實現(xiàn)產(chǎn)品檢測和管理，同時為可能出現(xiàn)的風險進行預警，進一步加強對售后的管理。利用大數(shù)據(jù)和智能算法，遠程管理龐大設備群，這樣的方式提升了設備運營效率，同時還降低了運營成本。 江蘇工廠MES系統(tǒng)

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