什么是MES?
即制造企業(yè)生產(chǎn)過程執(zhí)行系統(tǒng),是管理生產(chǎn)進(jìn)度、質(zhì)量、設(shè)備和人員績效的制造業(yè)生產(chǎn)管理思想和管理工具。
MES的定位:位于上層的管理系統(tǒng)與底層的工業(yè)控制之間的面向車間層的管理系統(tǒng);它為管理人員提供計劃的執(zhí)行、跟蹤以及顯示所有資源(人、設(shè)備、物料、客戶需求等)的當(dāng)前狀態(tài)。
MES能干什么?幫助企業(yè)實現(xiàn)生產(chǎn)數(shù)據(jù)采集與分析、生產(chǎn)計劃管理、生產(chǎn)過程控制、產(chǎn)品質(zhì)量管理、車間庫存管理、車間看板管理等功能,提高企業(yè)制造執(zhí)行能力;目的是解決工廠生產(chǎn)過程的黑匣子問題,實現(xiàn)生產(chǎn)過程的可視化、可控化。 MES系統(tǒng)可以實現(xiàn)生產(chǎn)過程的可視化管理,方便生產(chǎn)管理和決策。管理MES軟件費用
九目項目組順利完成了九目化學(xué)MES系統(tǒng)二期的交付,這是繼九目化學(xué)MES系統(tǒng)一期、九目化學(xué)LIMS、九目化學(xué)DEV(智能研發(fā)管理系統(tǒng))后,我們與九目化學(xué)股份有限公司的再一次合作。近日,在九目項目驗收會上,我們還收獲了來自甲方的認(rèn)可——獲得“九目化學(xué)供應(yīng)商”的榮譽稱號。在項目驗收會上,國工智能總經(jīng)理親自出席會議發(fā)表重要講話,并感謝客戶對我們國工智能的信任與認(rèn)可。雙方領(lǐng)導(dǎo)就未來工業(yè)數(shù)字化智能化趨勢等進(jìn)行了深入的討論。內(nèi)蒙古MES系統(tǒng)定制MES系統(tǒng)可以幫助企業(yè)實現(xiàn)生產(chǎn)過程的智能監(jiān)管,提高生產(chǎn)過程的合規(guī)性和安全性。
mes生產(chǎn)管理系統(tǒng):MES為管理人員提供計劃的執(zhí)行、跟蹤以及顯示所有資源(人、設(shè)備、物料、客戶需求等)的當(dāng)前狀態(tài)。目的是解決工廠生產(chǎn)過程的黑匣子問題,實現(xiàn)生產(chǎn)過程的可視化、可控化;從而提高生產(chǎn)效率、節(jié)省生產(chǎn)成本
企業(yè)資源有效整合讓生產(chǎn)資源信息有機(jī)整合在一起:人員、物料、設(shè)備等資源信息互相協(xié)作達(dá)到資源的利用,提高生產(chǎn)效率。
拉動/推動生產(chǎn)以訂單為源頭,生產(chǎn)計劃為依托實現(xiàn)生產(chǎn)與銷售的高效結(jié)合,促進(jìn)生產(chǎn)效率提升,拉動/推動生產(chǎn)。
實現(xiàn)質(zhì)量可追溯生產(chǎn)、物料、生產(chǎn)設(shè)備等信息數(shù)據(jù)都記錄在一起,以條碼為載體,做到質(zhì)量可追溯化管理
國工智能數(shù)據(jù)大腦分析平臺MAI-dev:
效益分析:
|準(zhǔn)確預(yù)測可協(xié)助采購部門制定準(zhǔn)確的采購計劃。
|準(zhǔn)確預(yù)測可幫助PMC合理安排生產(chǎn)資源的調(diào)配。
|準(zhǔn)確預(yù)測可協(xié)助倉儲部門]設(shè)定合理的安全庫存容量。
|提升生產(chǎn)部”]產(chǎn)品生產(chǎn)的準(zhǔn)確交付率,進(jìn)而提升客戶滿意度。
I優(yōu)化集團(tuán)的現(xiàn)金流,,避免冗余庫存占用大量資
1使大量寶貴的歷史銷售的數(shù)據(jù)得以發(fā)揮價值
|數(shù)據(jù)分析結(jié)果為集團(tuán)戰(zhàn)略提供重要指引。
|數(shù)據(jù)預(yù)測結(jié)果及時為決策層提供數(shù)據(jù)預(yù)警,提升集團(tuán)抗風(fēng)險能力。
MES系統(tǒng)可以實現(xiàn)生產(chǎn)過程的智能倉儲,提高倉儲效率和產(chǎn)品質(zhì)量。
MES系統(tǒng) 高效生產(chǎn)信息化管理系統(tǒng)助力企業(yè)打造智能工廠,實現(xiàn)精益生產(chǎn)。
mes生產(chǎn)系統(tǒng)的優(yōu)勢:
1.打通企業(yè)信息孤島為企業(yè)的科學(xué)化、精細(xì)化管理提供標(biāo)準(zhǔn)模型和硬件的標(biāo)準(zhǔn)接口。建立統(tǒng)一的生產(chǎn)加工數(shù)據(jù)存儲中心,所有圍繞生產(chǎn)業(yè)務(wù)的系統(tǒng),所有的數(shù)據(jù)流轉(zhuǎn)都通過生產(chǎn)加工數(shù)據(jù)信息存儲中心進(jìn)行交互,把生產(chǎn)相關(guān)的各種資源信息都建立在一個統(tǒng)一的平臺中,杜絕因各自系統(tǒng)所造成的數(shù)據(jù)冗余現(xiàn)象,方便企業(yè)的管理以及對各業(yè)務(wù)數(shù)據(jù)的提取。
2.實現(xiàn)生產(chǎn)制造執(zhí)行過程的精細(xì)化管理。采用工藝精細(xì)化管理,物料精細(xì)化管理,設(shè)備精細(xì)化管理。將每個零部件工藝的版本信息,工時定額信息,物料定額信息,工作中心,設(shè)備,參數(shù)等信息都建立成一套完整的工藝數(shù)據(jù)庫。 MES系統(tǒng)可以實現(xiàn)生產(chǎn)過程的智能化管理,提高生產(chǎn)效率和產(chǎn)品質(zhì)量。管理MES軟件費用
MES系統(tǒng)可以實現(xiàn)生產(chǎn)過程的智能協(xié)同,提高生產(chǎn)過程的協(xié)同效率和產(chǎn)品質(zhì)量。管理MES軟件費用
MES主要用于從訂單下達(dá)到產(chǎn)品完成的整個生產(chǎn)過程,進(jìn)行優(yōu)化管理,精細(xì)化管控生產(chǎn)。
1.設(shè)備自動化向軟件自動化的無縫鏈接對所有的設(shè)備建立統(tǒng)一規(guī)范的接口標(biāo)準(zhǔn),在設(shè)備自身完成其自動化工作的同時,實現(xiàn)無縫的與軟件系統(tǒng)的結(jié)合,達(dá)到軟件自動提取數(shù)據(jù),自動完成數(shù)據(jù)分析,處理的全自動化目標(biāo)。2.實現(xiàn)拉動式生產(chǎn)與推動式生產(chǎn)高效結(jié)合通過訂單為源頭,裝配BOM及工藝信息為生產(chǎn)依據(jù)來定制生產(chǎn)計劃,從而拉動裝配車間的組裝生產(chǎn),從而以裝配車間對零部件的需求來推動成套車間對零部件加工。實現(xiàn)從組裝到成套生產(chǎn)的高效結(jié)合。3.實現(xiàn)物流條碼化、質(zhì)量可追溯化管理把所有信息流轉(zhuǎn)數(shù)據(jù)都記錄在一起,以條碼為載體,聯(lián)系每個業(yè)務(wù)環(huán)節(jié)與系統(tǒng)之間的數(shù)據(jù)。對所有的生產(chǎn)信息,物流信息都可以做到質(zhì)量可追溯化的管理。 管理MES軟件費用