SMC模具表面光澤不良的原因一:原材料1:收縮率太大造成光澤不均勻2:苯乙烯單體量過多可以通過改變配方,使苯乙烯量適中3:低收縮劑量過多可以改變配方中低收縮劑量使適中二:成形的原因1:擺料重量不足,使得烹熟料不能受到充分的壓力可以增加擺料的重量2:成形壓力不良,可以調(diào)整壓力至短當模壓3:硬化不良或者模溫太低,硬化時間太短可以增高模溫,加長硬化時間三:SMC模具原因1:模具表面鏡面不良2:模面鍍鉻太薄達不到要求,一般鍍鉻厚宜在20UM-30UM3:模具溫差太大一般應該控制模溫溫差在0-2°購買smc模具,就選臺州市黃巖睿達模塑有限公司,用戶的信賴之選,歡迎新老客戶來電!溫嶺smc模具哪家好
SMC制品的粘接通常使用以下3種粘結(jié)劑體系:環(huán)氧/胺類體系、聚酯/填料體系、雙組分聚氨酯體系。環(huán)氧/胺類體系具有很高的粘強度,但常需要在實際固定時間內(nèi)加熱;聚酯粘結(jié)劑很常用,具有經(jīng)濟與快固的優(yōu)點,但有收縮率大的缺點,制品易變形;聚氨酯體系具有良好粘接強度和固化的優(yōu)點,使用時不需表面研磨處理,所以被人們普遍接受。在SMC制品實際粘度過程中,獲得一個均勻的薄的膠粘層,厚度一般控制在0.05-0.15mm之間。過厚的膠粘層,會降低剪切強度和內(nèi)聚強度,且易產(chǎn)生蠕變,導致粘接強度下降;過薄的膠粘層,易造成缺膠現(xiàn)象,同樣會致使接頭強度下降。SMC制品的粘接強度與表面粗糙度有關(guān),與粗糙表面的幾何形狀也有密切關(guān)系。一般SMC制品表面預先需進行噴砂處理,這樣可很大加強粘接強度。另外,為獲得良好的粘接強度,粘接面須潔凈、堅實,常用丙硐等溶劑預先擦洗。SMC制品粘接工藝過程為:粘接面的處理---粘結(jié)劑的選擇與配制----涂布---晾置-----疊合----定型、固化。汽車配件 smc模具哪家好臺州市黃巖睿達模塑有限公司是一家專業(yè)生產(chǎn)銷售smc模具,期待您的光臨!
smc模壓工藝是一種復合材料成型方式,而模具是smc工藝的基礎,良好的產(chǎn)品質(zhì)量是由良好的模具來保障的。因此在smc模壓工藝的設計工作中,模具的設計顯得較為重要。在smc模壓械具設計過程中,要根據(jù)產(chǎn)品的具體尺寸設計模具的型腔。除此之外還要根據(jù)產(chǎn)品的表面質(zhì)量要求和需求量大小選擇適合的材料。為了保障產(chǎn)品的質(zhì)量和工藝可行性,應合理設計模具的剪切邊、頂出系統(tǒng)等。具體請來電咨詢睿達模塑有限公司哦,歡迎您的來電咨詢,期待您的加入。
在我國SMC模具技術(shù)起步比較的晚,而且剛發(fā)展的初級我國的生產(chǎn)技術(shù)遠遠比不上一些發(fā)達國家。但是為了提高我們國家的SMC模具的技術(shù),我國仍舊在不斷的發(fā)展著,經(jīng)過大量學習和引進,現(xiàn)階段我們國家的SMC模具技術(shù)已經(jīng)發(fā)展的比較好了。我們國家的SMC模具行業(yè)也達到了先進的水平,并有自己獨特的技術(shù),隨之,機床工具業(yè)應重視其發(fā)展新需求,以實現(xiàn)雙方共贏的局面。比如SMC模具的熱處理的技術(shù):SMC模具是現(xiàn)在采用智能化的熱處理,我們知道SMC模具涉及模具的結(jié)構(gòu)、所用的材料、熱處理的技術(shù)、在加熱過程中所需要的溫度、應力。熱處理技術(shù)是SMC模具性能的保證,是一個很重要工藝過程。對SMC模具的性能有著直接的影響。SMC模具強度的影響:若熱處理工藝制定不當、熱處理操作不標準或熱處理設備的狀態(tài)不完好,就有可能造成SMC模具強度(硬度)達不到設計要求。購買smc模具,就選臺州市黃巖睿達模塑有限公司,讓您滿意,期待您的光臨!
SMC模具標準化工作主要包括SMC模具技術(shù)標準的制訂和執(zhí)行、SMC模具標準件的生產(chǎn)和應用以及有關(guān)標準的宣傳、貫徹和推廣等工作。中國SMC模具標準化工作起步較晚,加之宣傳、貫徹和推廣工作力度小,因此SMC模具標準化落後於生產(chǎn),更落後於世界上許多工業(yè)發(fā)達的國家。中國SMC模具標準化體系包括四大類標準,即:SMC模具基礎標準、SMC模具工藝質(zhì)量標準、SMC模具零部件標準及與SMC模具生產(chǎn)相關(guān)的技術(shù)標準。SMC模具標準又可按SMC模具主要分類分沖壓SMC模具標準、塑料注射SMC模具標準、壓鑄SMC模具標準、鍛造SMC模具標準、緊固件冷鐓SMC模具標準、拉絲SMC模具標準、冷擠壓SMC模具標準、橡膠SMC模具標準、玻璃制品SMC模具和汽車沖模標準等類。臺州市黃巖睿達模塑有限公司供應smc模具,有需要可以聯(lián)系我司哦!溫州smc模具設計
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SMC模具設計的分度面設計目的是為了讓產(chǎn)品脫模容易,保障了產(chǎn)品的精度、強度和模具加工的方便性等因素,其選擇應考慮以下原則:1、使產(chǎn)品易于啟動,簡化在模具出廠后,應盡量將模具的脫模位置放在鑄模上;2、盡可能減少產(chǎn)品的外觀損壞的可能性,同時還應容易清理剩余的飛邊;3、輕型模具制造及模具零件加工;4、徑向尺寸精度應考慮飛邊厚度對產(chǎn)品精度的影響,采取垂直分形曲面,保障產(chǎn)品的徑向精度;5、加強產(chǎn)品的強度。SMC模具的設計是很重要的一個環(huán)節(jié),在產(chǎn)品設計的前期階段進行模具設計,畫一張設計圖紙,讓產(chǎn)品能順利脫模,易于生產(chǎn)。我們通常對模具廠家的加工精度要求主要是公差和粗糙度。尺寸公差大致分為尺寸和腔尺寸。兩種模具尺寸要求比較松散,實際加工尺寸和模具理論尺寸誤差在±1.5mm范圍內(nèi)。模腔的要求尺寸精度要嚴格按照圖紙進行檢查,精度要求一般在0~0.1mm之間。溫嶺smc模具哪家好