修復(fù)步驟:1)首先依據(jù)圖紙或現(xiàn)場測量制作工裝,工裝的制作嚴格按照修復(fù)工藝;2)做好前期準(zhǔn)備工作,即設(shè)備的拆卸,工裝的加工,相關(guān)工具和人員的準(zhǔn)備工作等,確保足夠的施工空間及安全的工作環(huán)境;3)軸表面的初步清理工作,即將軸承位及前軸肩或者后軸肩定位面表面的油污擦拭干凈,并去除高點、毛刺、銹層等;4)測量核實軸承位的寬度,因為一旦軸承位出現(xiàn)磨損,軸承內(nèi)圈會在軸上轉(zhuǎn)動,也會造成軸向定位面的磨損。所以測量核實軸承位的寬度非常有必要,必要時需要在軸承內(nèi)圈定位面上加墊圈以恢復(fù)軸承的軸向安裝位置;5)將工裝內(nèi)外表面擦拭干凈,并將兩個半圓工裝緊固好,使用測量工具檢測工裝的加工精度,包括定位尺寸,修復(fù)尺寸及工裝內(nèi)徑的圓度等;6)工裝尺寸測量完畢確定合格后進行空試工裝??赵嚬ぱb前將前軸肩或者后軸肩表面徹底清理干凈,然后安裝至軸的表面,保證工裝安裝后不松動,且兩個半圓結(jié)合面能夠緊緊配合在一起;上海茜萌向您介紹軸修復(fù)的好處。宿遷防腐軸修復(fù)施工
1.軸頭修復(fù)及判定退鋅完成后,拆除沉沒輥、穩(wěn)定輥、糾正輥軸套,對軸頭進行尺寸檢查、進鋅情況檢查、并做著色探傷檢測。軸頭著色探傷按JB/T6062-92《焊縫滲透檢驗方法和缺陷跡痕的分級》2級標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行。根據(jù)軸頭檢測結(jié)果,判定軸頭的修復(fù)形式有:堆焊修復(fù)、更換 軸頭、拋磨修復(fù)。三種修復(fù)方式修復(fù)完成后,**終均要對軸頭進行 尺寸檢驗、超聲波和著色探傷。軸頭拋磨修復(fù)對于沉沒輥、穩(wěn)定輥和糾正輥軸頭尺寸沒有超差,且軸頭沒有進鋅腐蝕,而只是在拆裝過程中造成輕微的劃傷的,經(jīng)著色探傷后無裂紋等缺陷,可以對軸頭進行拋磨修復(fù)直接使用。10.2軸頭堆焊修復(fù)軸頭對于著色探傷不合格或尺寸超差的軸頭,必須進行堆焊修復(fù)。堆焊前需對軸頭進行著色探傷,探傷合格后才可進行堆焊操作。堆焊材料必須與軸頭材料相同,即采用©不含鐵素體的材質(zhì)為H03Cr19Ni12Mo2Si(ER316L的不銹鋼焊條,為了保證堆焊層無氣孔、夾渣和熱裂紋等缺陷,堆焊或焊接時應(yīng)采用氬弧焊,使用小電流、高焊速、窄焊道及控制層間溫度等工藝措施,限制熔池?zé)彷斎?,提高熔池冷卻速度,減少偏析。堆焊完成后按尺寸要求對軸頭進行加工。無錫表面軸修復(fù)報價上海哪家軸修復(fù)值得信賴?
2巴氏合金軸瓦的損傷因素2.1供油不足或缺油運行導(dǎo)致巴氏合金軸瓦表面燒熔,造成此類損壞主要原因是沒有及時添加潤滑油以及油泵損壞;2.2軸的不間斷運行,加之有一定的彎曲變形,產(chǎn)生較大的振動,從而使軸瓦表面產(chǎn)生劃痕、裂紋、甚至軸瓦與軸瓦殼體發(fā)生剎離。3巴氏合金軸瓦的焊接修復(fù)3.1焊接材料及工具準(zhǔn)備與軸瓦材料相同的焊接材料、純錫焊條、紫銅絲、角鋼、氧一乙炔氣焊裝置、焊炬、割炬及噴嘴、**,30%氯化鋅溶液、刮刀、銼刀、扁鏟、干凈棉紗、砂布等
7、一般軸類零件與軸套1)軸類零件的間隙配合和過渡配合的軸頸與軸套配合,其精度超過原設(shè)計公差的50%,應(yīng)修復(fù)。2)修復(fù)軸類零件時,在直徑上的尺寸減量一般不得超過原設(shè)計直徑的1/20。對重要零件要進行強度驗算。3)軸類零件的鍵槽損壞后,一般可以將鍵槽適當(dāng)加大,比較大可按鍵寬標(biāo)準(zhǔn)尺寸增加一級,在強度許可并能保證原結(jié)構(gòu)的情況下,可在適當(dāng)位置另銑一鍵。4)長軸類零件的直線度誤差超過0.1mm/1000mm,應(yīng)校直修復(fù)。5)軸套外徑配合精度超過原設(shè)計規(guī)定,或內(nèi)孔尺寸超過本段***條規(guī)定時,應(yīng)更換。上海茜萌告訴您什么是軸修復(fù)?
巴氏合金由美國大巴比特發(fā)明,又稱白合金。巴氏合金的主要成分為:錫、鉛、銻、銅,銻、銅用以提高合金的強度和硬度。因其有良好的耐磨性、導(dǎo)熱性以及特殊的組織結(jié)構(gòu)有利于減少磨擦,從而***用于大型機械的主軸軸瓦、軸套等。巴氏合金分為錫基合金和鉛基合金,因錫基合金的強度、硬度和耐蝕性較鉛基合金強,所以應(yīng)用較為***,其常用牌號有ZChSnShll-6,ZChSnShB-4等,而鉛基合金的造價較錫基合金低,也是部分客戶的優(yōu)先.其常用牌號有ZChPhSh16-16-2.ZChPhSh1-16-1等。軸修復(fù)的運用領(lǐng)域有哪些?松江區(qū)絕緣軸修復(fù)施工
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1.入鍋新輥入鍋之前,要對鋅鍋液面進行撈渣,要求表面無浮渣。沉沒輥系吊裝就位前對現(xiàn)場沉沒輥底座及糾正輥底座進行清理,避免由于鋅渣等異物的殘留造成的輥系位置精度下降。吊裝過程中應(yīng)用引帶適當(dāng)牽引,以減少吊裝過程中輥系晃動及磕碰。就位后應(yīng)及時用氣動扳手將沉沒輥底座進行鎖緊,兩側(cè)共8條螺栓。使用過程中要仔細、如實記錄輥子使用狀況。1.使用沉沒輥的整個使用周期內(nèi)做好使用情況記錄,填寫《2230冷軋鍍鋅沉沒輥使用記錄》。禁止沉沒輥刮刀長時間與輥面接觸,產(chǎn)線停車時,及時關(guān)閉沉沒輥刮刀系統(tǒng),嚴禁停車狀態(tài)下刮輥。嚴格控制沉沒輥刮刀壓力,不能超過。正常情況下,要保證現(xiàn)場一套在使用,一套在預(yù)熱爐預(yù)熱,現(xiàn)場有一套在待安裝或安裝完畢;當(dāng)現(xiàn)場輥子小于等于2套時,及時向工程師反應(yīng)。宿遷防腐軸修復(fù)施工
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