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硅酮廠家說明，硅酮學名一般叫硅氧烷、聚硅氧烷，市場上用的硅酮粉一般是用較高分子量有機硅酮加氧化硅生產而成，就是把硅氧烷分散到氧化硅里，低分子量硅酮一般是液態(tài)的俗稱硅油，但是分子量足夠大的話，可使其成片狀的固態(tài)。硅酮粉里硅氧烷含量越高，材料的黏度就越大，用于塑料時越不容易分散。硅氧烷的含量和分子量較高時可做耐磨劑使用，但這時其潤滑性能就相反了，潤滑的作用機理是，硅酮跟硅酮之間的摩擦系數小，硅酮穩(wěn)定平均分散到體系中才會有這現象，如果體系中都分散不開，那談不上潤滑好了。所謂的硅酮母粒，即稀釋后的硅酮般還是用硅氧烷+氧化硅）再用50%-30%的載體和其他助劑，載體一般為聚烯烴，可直接添加當成無機填料的浸潤劑使用。硅酮母粒的具體作用是什么？奉化區(qū)環(huán)保硅酮母粒批發(fā)價格

熱塑性塑料（樹脂高聚物）在加工熔融之后具有較高的黏度，熔融的高聚物在通過澆口、狹縫等流道時必定與加工機械（螺桿與機筒、或其他混煉機械）表面產生摩擦，聚合物的高分子之間也有因相對運動產生摩擦。嚴重的摩擦對塑料加工是很不利的，這些摩擦會使高聚物熔體的流動受阻，同時會使塑料制品表面變得粗糙，缺乏光澤或出現流紋。嚴重的摩擦提高了擠出機的扭矩，導致加工設備部件嚴重磨損，設備使用壽命減短以及增加加工能耗。因此，解決或克服此類摩擦導致的不利影響需要加入降低界面黏阻性能的助劑-硅酮粉（硅酮母料）。江北區(qū)硅酮母粒使用方法硅酮母粒的具體使用方法。

新型硅酮塑料添加劑（硅酮粉、硅酮母粒）主要特性及優(yōu)點:有效提高改善加工性能，高混料速率、流動、充模、脫模減少模頭積聚物。明顯降低摩擦系數，提高滑爽性，減少加工能耗，提高生產效率，延長加工設備使用壽命。改善顏填料的分散性，具有良好的穩(wěn)定性和非遷移性。有效提高塑料的熔融速率和變形性，降低黏度改善塑化，防止熔體爆裂。提高塑料制品表面的光滑感、光澤度、觸感和耐磨性、耐腐蝕性、耐老化性，增加伸長率和懸梁沖擊強度。配合有機金屬鹽硬脂酸鎂、聚磷酸銨、氫氧化鋁等共混，既能與基材聚合，又與有機硅聚合物發(fā)生協(xié)同反應，提高兩種聚合物的互滲性促進碳層的生成，阻止煙的形成和火焰的發(fā)展達到很好的阻燃功效。安全環(huán)保，完全符合歐盟環(huán)保標準。

一般硅酮粉以硅氧烷含量的多與少來區(qū)別分級，如果你的硅酮粉里硅氧烷的含量是40%即硅酮粉應該是40%硅氧烷（硅油）+60%二氧化硅和其他助劑（如偶聯(lián)劑等），如果硅酮含量比較高，較弱剪切不容易分散，建議先做成母粒，因為硅氧烷的分子間作用力較強，不容易通過物理方法分散均勻，需要強剪切才能完成。硅酮粉里硅氧烷含量越高，材料的黏度就越大，用于塑料時越不容易分散。硅氧烷的含量和分子量較高時可做耐磨劑使用，但這時其潤滑性能就相反了，潤滑的作用機理是，硅酮跟硅酮之間的摩擦系數小，硅酮穩(wěn)定平均分散到體系中才會有這現象，如果體系中都分散不開，那談不上潤滑好了。硅酮母粒是稀釋后的硅酮再用載體和其他助劑，載體一般為聚烯烴，可以直接添加當成無機填料的浸潤劑使用。

硅酮母粒AST-50是以EVA為載體，硅酮偶聯(lián)劑為主要成份，共混造粒而成的一種高材料，可以降低橡、塑材料磨耗，增加表面硬度，防止浮纖，以及有助流動加工能，不會影響橡、塑材料的耐光、耐候、耐臭氧等其它物。硅酮母粒功效：1、改善表面質2、提高耐磨、耐刮：賦予新的功效3、不影響印、涂裝：提升的價值4、提升沖模、提高擠出量：提升產量5、減低內應力、低翹曲、減少等。如有需要咨詢了解更多關于硅酮母粒產品內容，歡迎隨時來電咨詢余姚儒派新材料有限公司。硅酮母粒和硅酮粉的區(qū)別。江北區(qū)環(huán)保硅酮母粒

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