天津輕型膠帶硫化機

來源: 發(fā)布時間:2022-05-01

硫化機保養(yǎng)注意事項1、硫化機存放環(huán)境應保持干燥、通風良好,避免因潮濕導致電器線路潮濕;2、不要在雨天在室外使用硫化機,防止電控箱及加熱板進水;3、如果工作環(huán)境潮濕、多水,在拆卸搬運硫化機時,應在地面用物品墊高,不要讓硫化機同水直接接觸;4、如果在使用過程中,因操作不當導致加熱板進水,應首先聯(lián)系廠家進行維修。如果需要進行應急搶修,可將加熱板上蓋板打開,先將水倒出,并離地絕緣,然后將電控箱設置為手動操作,加溫到100℃,保持恒溫半個小時,將線路烘干,在在手動狀態(tài)下進行皮帶膠接。同時應及時聯(lián)系生產廠家,進行線路的整體更換。硫化機不加熱怎么辦,推薦咨詢咸陽德贏機械制造有限公司。天津輕型膠帶硫化機

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硫化膠接角度的選擇:1.膠接角度的定義:膠接角度是指輸送帶接頭部分和原帶相銜接邊緣與輸送帶垂線之間的夾角。2.膠接角度的由來:由于我國在輸送帶的膠接技術方面起步較晚,發(fā)展較慢,致使在已往很長的一段歷史時期里,輸送帶膠接工作是在:膠接設備、材料和工藝均存在缺陷或還不成熟的情況下,在膠接接頭操作沒有標準、規(guī)范的指導下,在缺乏專業(yè)膠接技師的條件下,在對外來技術的移植還只停留在照本宣科、照貓畫虎的層次的情況下進行的。因此,突出的問題是:要想使接頭壽命長,必須解決好接頭與原帶的過渡問題。否則,當輸送帶接頭通過清掃器、滾筒時很容易造成的正面沖擊和損傷,甚至會刮起或產生撕裂。四川DWLHJ膠帶硫化機生產硫化機水冷卻,推薦咨詢咸陽德贏機械制造有限公司。

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膠帶硫化機硫化壓力:硫化壓力就是了膠帶硫化膠接的一個重要條件。因為壓力是在硫化過程中可起到如下作用:①提高芯層與膠料密實性和粘著性,排出接頭內部的氣體,消除氣泡;②促進膠料的流動,并迅速填充芯層的粘合面;③提高膠帶接頭粘合面的附著強度和膠帶的耐屈擾性能。硫化壓力大小,要根據膠料的性能(主要是可塑性),產品結構、工藝條件而定。膠料流動小,硫化壓力應大些;反之,壓力要小些。膠帶較厚,膠布層多(芯層),結構復雜,鋼絲繩為芯層的,則應需要較大的硫化壓力。硫化壓力對硫化速度的影響很小,一般可不考慮?,F(xiàn)場硫化膠接時,對帆布、尼龍芯層膠帶,硫化壓力為0.8-1.2MPa;。膠帶較薄,應選用下限,膠帶較厚應選用上限。

硫化機硫化保溫時間可根據皮帶的厚度進行調整:電熱式硫化機硫化保溫時間可根據皮帶的厚度進行調整,采用全自動精密數(shù)顯控制系統(tǒng),硫化溫度均勻、很準,硫化壓力均勻,整機重量輕,質量可靠,持久耐用,快速水冷卻時間:15分鐘升溫時間:從常溫到硫化溫度不超過25分鐘;上下加熱板溫差±2℃;溫度調節(jié)范圍:0~300℃;硫化壓力0~2.0MPa,具體以用戶皮帶規(guī)格和出廠標示為準;硫化保溫時間:0~99min(根據皮帶的厚度進行調整);硫化膠接運輸膠帶接頭長度可按需要單臺或多臺任意拼接;訂貨時請認準產品型號規(guī)格,并注明運輸膠帶的寬度、拉力強度及所需硫化膠接的公斤壓力。硫化機怎么選,推薦咨詢咸陽德贏機械制造有限公司。

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DWLHJ電熱式膠帶硫化機,是輸送機械膠帶接頭硫化膠接的必須設備。該機采用輕質鋁合金材料制造,體積小,單件重量輕,普通三相電源供電,熱板溫度均勻,壓力系統(tǒng)供給(1.0~2.0mpa)均勻壓力,配有輕型全自動電控箱,電控箱與主機的連接由一體化插件及多芯電纜完成,操作方便,工作可靠。同時又具有升溫快,溫度均勻,熱效率高等特點,是一種輸送機械橡膠帶接頭的理想膠接設備。膠帶接頭的質量,直接影響到膠帶的工作效力、使用壽命,尤其是目前長距離、大強度度運輸帶更為重要,故DWLJL型電熱式膠帶硫化機是目前膠帶運輸機械中不可缺少的輔助設備。用途:該產品使用廣,可適用于冶金、化工、金屬礦山、電廠、港口、碼頭等現(xiàn)場膠接輸送機的運輸接頭。在本機提供的技術參數(shù)和執(zhí)行正確的硫化膠帶接力強度的90%以上,不僅接頭光滑,幾乎與原帶無異,而且能減少對滾筒的磨損和延長輸送機及橡膠運輸帶的使用壽命。硫化機生產廠家在哪里?推薦咨詢咸陽德贏機械制造有限公司。青海自動補壓膠帶硫化機

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德贏DWLHJ膠帶硫化機常見問題及處理方法:1、溫控箱讀數(shù)不準,出現(xiàn)亂碼(如600多度)。解決辦法:可能接觸不良,拔插接插件;可能接口氧化,需要更換插件;可能電纜斷了,需要換電纜;測溫元件損壞,需更換元件。2、升溫階段,到一定溫度后,溫度升不上去。解決辦法:可能沒放隔熱板;可能把硫化時間打開了,需把硫化時間關閉。3、壓力打不上去。解決辦法:可能機架壓太緊把水咀壓住,把機架螺栓稍松一下;可能水壓泵有空氣需排氣;可能水壓泵漏氣,各接口沒有檸緊需重新擰緊,或需更換墊圈。天津輕型膠帶硫化機

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