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這些尼龍打印的手板齒輪件是通過工業(yè)用的選擇性激光燒結(jié)(SLS)機(jī)器3D打印而成的。采用的是尼龍材料。通常交貨時間較短。通過3d打印可以快速打印多種類型的齒輪。3D打印齒輪所使用的材料為尼龍，它可承受的溫度范圍是175℃，可承受壓力高達(dá)48 MPa，且具有高耐磨性。測試實驗室中，工程師們發(fā)現(xiàn)它比傳統(tǒng)的塑料聚甲醛(POM)更加堅固。測試中，齒輪要以12轉(zhuǎn)/分鐘(RPM)的速度運轉(zhuǎn)，施加的扭矩為5Nm。測試結(jié)果顯示3D打印而成的齒輪在經(jīng)過1,000,000次循環(huán)運轉(zhuǎn)后，其性能依舊正常，幾乎檢測不到磨損；而由POM材料制成的機(jī)加工齒輪則在321,000次循環(huán)運轉(zhuǎn)后磨損，在621,000次循環(huán)運轉(zhuǎn)后損壞。以上就是白令三維為大家介紹的有關(guān)3D打印齒輪手板，尼龍打印耐磨好的介紹，希望大家喜歡。當(dāng)然如果您有3D打印齒輪板件的需要可以登錄我們的官方網(wǎng)站獲取報價！白令三維以互聯(lián)網(wǎng)思維為工業(yè)設(shè)計賦予新的特點，用互聯(lián)網(wǎng)優(yōu)化產(chǎn)品派單、拼單，交付質(zhì)量與交付時間。正規(guī)3D打印沙盤私人定做

白令三維近期打印了一批夾具夾具和檢具是在生產(chǎn)制造中經(jīng)常用到的工具，特別是在生產(chǎn)量大時，就需要花費大量的時間和精力來確定每個零件的夾具和檢具，確保零件的正常。而隨著組件數(shù)量的增加，這種手動過程變得越來越漫長，要求操作員在取出工具并將其放回其原始固定裝置之前檢查每個零件的形狀，方向和角度。而為了加強(qiáng)操作人員的這一工作流程，一種新的可旋轉(zhuǎn)工作臺就隨之出現(xiàn)了。而3D打印技術(shù)的應(yīng)用，為每種組件重新設(shè)計和打印夾具和檢具，配合操作人員的使用習(xí)慣，減少了組裝時間。而對于夾具和檢具制作。使用FDM的3D打印技術(shù)對比傳統(tǒng)制造業(yè)又節(jié)省了大量的成本和交付時間。在航空航天工業(yè)中，坐標(biāo)測量機(jī)(CMM)與3D掃描儀等計量系統(tǒng)一起使用以測試零件。 而對夾具的外包生產(chǎn)過程以前從圖紙發(fā)布到收到成品夾具，總是需要四到六周的時間。而現(xiàn)在通過3D打印生產(chǎn)速度快，零件成本低，現(xiàn)在大約20個小時左右就可以制造出定制的CMM零件。您若有相關(guān)需求可以聯(lián)系我們。高精度3D打印沙盤如何選擇白令三維3D打印云平臺樹脂材料豐富，歡迎采購！

關(guān)于一則排氣管道的手板案例打印，白令三維給出了以下解決方案：為解決上述技術(shù)問題，本實用新型的目的是提供一種升汽車排氣效果，增加汽車扭矩，節(jié)省能耗的一種3D打印的汽車排氣尾鼓。本實用新型一種3D打印的汽車排氣尾鼓，包括：3D金屬打印而成的氣鼓、連接管、尾喉；所述氣鼓包括氣鼓外殼、設(shè)置在所述氣鼓外殼內(nèi)的空氣的導(dǎo)管，所述空氣導(dǎo)管有多個連接片拼接而成；所述連接管上連接有吊耳；所述尾喉包括尾喉外殼套設(shè)在所述尾喉外殼內(nèi)的風(fēng)道，所述風(fēng)道和所述外殼同軸設(shè)置，所述風(fēng)道和風(fēng)道的外壁和所述外殼的內(nèi)壁之間連接有多個均勻間隔排布隔板，所述風(fēng)道上設(shè)有若干通氣孔，所述的氣鼓、連接管、尾喉依次嵌套后用卡子掐緊。進(jìn)一步地，相鄰兩排布隔板的延伸相交形成的夾角為20°。進(jìn)一步地，所述尾喉的外殼上連接有直徑小于所述外殼的連接筒結(jié)構(gòu)，所述連接筒結(jié)構(gòu)上設(shè)有連接凹槽，所述連接筒插設(shè)在連接管內(nèi)。這樣的一個解決方案良好的解決好了這樣的一個問題，在一次次方案的提供和解決的過程中白令三維不斷總結(jié)，以便于在今后的工作中更好的解決客戶的問題。

3D技術(shù)的飛速發(fā)展和3D打印機(jī)的普及歸因于傳統(tǒng)手板的缺點。手板是產(chǎn)品的一開始樣品。不必讓設(shè)計人員聯(lián)系相關(guān)工廠制作模具。根據(jù)產(chǎn)品外觀或結(jié)構(gòu)圖，制作一個或幾個與真實產(chǎn)品相似的樣品，以檢查外觀，結(jié)構(gòu)合理性或市場研究。這就叫做手板。對于工藝設(shè)計師來說，只有不斷更新產(chǎn)品的設(shè)計風(fēng)格，提出新的產(chǎn)品概念，他們才能與時俱進(jìn)，而不被淘汰。但是，在工藝設(shè)計中，手板的生產(chǎn)是較為重要的部分。傳統(tǒng)手板的缺點是外觀設(shè)計不美觀，設(shè)計方案和知識產(chǎn)權(quán)的保密性不嚴(yán)格，結(jié)構(gòu)和功能不符合預(yù)期，難以批量生產(chǎn)，設(shè)計周期過長。而產(chǎn)品達(dá)不到設(shè)計效果，再加上時間上的浪費，這使許多設(shè)計師感到非常苦惱。白令三維專業(yè)手板服務(wù)，幫您很大程度上提高效率，做手板打印的光敏樹脂材料更是低至0.5元/g，白令三維支持官網(wǎng)直接下單?。“琢钊S有著專業(yè)的團(tuán)隊讓您享受質(zhì)量的互聯(lián)網(wǎng)3D打印的便捷與實惠。

在手板打印件的案例有很多，我們拿一個具體的按理來講可能更加生動，3D打印轉(zhuǎn)接件，客戶名稱：某機(jī)械研究所，產(chǎn)品名稱：轉(zhuǎn)接件，尺寸規(guī)格：100*50*30mm，重量信息：約600g，打印工藝：SLM，打印材料：不銹鋼，后處理工藝：線切割，拋光，客戶的困難或問題： 減輕機(jī)械重量，提高機(jī)械性能一直是機(jī)械設(shè)計師們在努力的方向，而傳統(tǒng)加工工藝下，零部件的形狀一般都是實心的金屬結(jié)構(gòu)，這樣節(jié)省了加工成功，減少了加工時間，可以降低部件的成本。而在研發(fā)人員的嚴(yán)重，如何保證結(jié)構(gòu)前提下降低配件的重量，任然是不斷努力的方向。 根據(jù)以上的客戶情況我們制定了方案與技術(shù)路線：3D打印技術(shù)的成熟和大規(guī)模應(yīng)用影響著各行各業(yè)，在同樣結(jié)構(gòu)下蜂窩狀結(jié)構(gòu)的輕便性和穩(wěn)定性被研發(fā)人員注意到，利用金屬激光燒結(jié)技術(shù)，對原有的數(shù)據(jù)進(jìn)行再設(shè)計再創(chuàng)造成了研發(fā)人員的改進(jìn)方向。通過改進(jìn)建模后，利用3D打印技術(shù)制作的部件，相對原部件重量減輕了很多，而在機(jī)械性能上，基本完美再現(xiàn)了配件的機(jī)械性能。這讓研發(fā)人員看到了新的方向。也許以后更多輕量化的部件和出現(xiàn)在更多我們常見的機(jī)械設(shè)備當(dāng)中。杭州3D打印質(zhì)量品牌，強(qiáng)大技術(shù)團(tuán)隊，為您解決3D打印相關(guān)難題。做3D打印，找白令就對了。高精度3D打印沙盤如何選擇

白令三維為手辦打印提供上色工藝，精美程度比得上手工制作。正規(guī)3D打印沙盤私人定做

3D打印在手板打印領(lǐng)域的優(yōu)勢集中在于實現(xiàn)得時間較短可以縮短生產(chǎn)和研發(fā)周期。所以能否將在供應(yīng)和服務(wù)流程提高效率成為各大3D打印云平臺集中發(fā)力的部分，白令三維在互聯(lián)網(wǎng)領(lǐng)域有著深厚的底蘊，在白令三維的官網(wǎng)平臺上有著詳細(xì)的下單和服務(wù)流程?？蛻艨梢栽诰W(wǎng)站全自助下單并報價，在過程中大量的問題都可以從常見問題的問題庫中得到解答。節(jié)省了平臺方和客戶的時間成本，在供應(yīng)鏈體系上遍布全國的供應(yīng)商可以根據(jù)客戶的地域，安排就近承接，也可以較大縮短物流運送的時間。如果您真的對自助才做有困難也可以聯(lián)系到在線客服?？梢约皶r解決到您的問題。如果您有3D打印的相關(guān)需求，可以登錄白令三維官網(wǎng)進(jìn)行咨詢。正規(guī)3D打印沙盤私人定做

白令三維專注于3D打印技術(shù)應(yīng)用，以“柔性制造、智能制造”的運營理念滿足個性化定制服務(wù)需求，致力于打造賦能制造的行業(yè)企業(yè)。 白令三維以“3D 打印+互聯(lián)網(wǎng)+物聯(lián)網(wǎng)+人工智能”為平臺技術(shù)基礎(chǔ)，將互聯(lián)網(wǎng)平臺與線下 3D 打印供應(yīng)鏈相結(jié)合，形成了“智能物聯(lián)、設(shè)計驅(qū)動”的綜合解決方案能力。

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