陜西護(hù)膚類熱風(fēng)無(wú)紡布生廠廠家

熱風(fēng)無(wú)紡布我們都比較熟悉，但是雖然我們很熟悉的熱風(fēng)無(wú)紡布，你是否知道它的生產(chǎn)流程呢？

一.熱風(fēng)生產(chǎn)線：速度20-60米/分，克重16-100g/m2，工藝流程：一步法：開包混合開松→振動(dòng)定量給棉→雙錫林雙道夫→寬幅高速梳理成網(wǎng)→熱風(fēng)烘箱→自動(dòng)成卷→分切二步法：開松混棉→給棉機(jī)→予梳理機(jī)→鋪網(wǎng)機(jī)→主梳理機(jī)→熱風(fēng)烘箱→成卷機(jī)→分切機(jī)；

二、熱軋生產(chǎn)線：速度為20-60米/分，門幅、，工藝流程：混開棉機(jī)→開松機(jī)→予梳理機(jī)→鋪網(wǎng)機(jī)→機(jī)械雜亂成網(wǎng)機(jī)→熱軋機(jī)→成卷機(jī)，定重16-35克/米2，雜亂度1：4-1：10；

三、針刺棉生產(chǎn)線：針刺頻率1200次/分，針刺密度6000枚/米，速度1-10米/分；

四、門幅：噴膠棉生產(chǎn)線，工藝流程：開松機(jī)→給棉機(jī)→梳理機(jī)→鋪網(wǎng)機(jī)→噴膠烘燥機(jī)→切邊卷繞機(jī)，年產(chǎn)量600-1000噸；

五、電腦切斷套裝被褥生產(chǎn)線，年產(chǎn)量為75萬(wàn)條，工藝流程：開松機(jī)→給棉機(jī)→高速梳理機(jī)→鋪網(wǎng)機(jī)→電腦切斷機(jī)→裝套機(jī)→行縫機(jī)；

六、化學(xué)粘合法薄型無(wú)紡布生產(chǎn)線，定量12克/米2-60克/米2，年產(chǎn)量為300萬(wàn)平方米-500萬(wàn)平方米，速度20克為標(biāo)準(zhǔn)10米/分。工藝流程：混開棉→數(shù)控給棉機(jī)→雙道夫予梳理→鋪網(wǎng)機(jī)→機(jī)械雜亂成網(wǎng)機(jī)→浸漬機(jī)→烘燥機(jī)→卷繞機(jī)七、廢紡生產(chǎn)線。 無(wú)紡布是將長(zhǎng)短不同的纖維定向隨機(jī)排列，形成纖維網(wǎng)結(jié)果，再用機(jī)械和化學(xué)添加劑將其固定而成。陜西護(hù)膚類熱風(fēng)無(wú)紡布生廠廠家

無(wú)紡布袋目標(biāo)受眾：

（一）消費(fèi)群體分類，結(jié)合銀座商城服務(wù)性質(zhì)，消費(fèi)群體可以劃分為兩大類：

一、消費(fèi)高中檔名貴品牌的消費(fèi)者。

二、消費(fèi)日常生活必須品的消費(fèi)者。

（二）消費(fèi)特點(diǎn)，依據(jù)銀座商城的消費(fèi)群體分析可以得出：

⒈消費(fèi)高中檔名貴品牌的消費(fèi)者。此類消費(fèi)者絕大部分是擁有雄厚的經(jīng)濟(jì)實(shí)力和穩(wěn)定的社會(huì)地位，或是具有高度的文化修養(yǎng)和品位鑒賞。較之品牌的質(zhì)量和價(jià)位，他們更在乎的是購(gòu)物中享受到的服務(wù)，和購(gòu)物環(huán)境所營(yíng)造的氛圍。

⒉消費(fèi)日常生活必須品的消費(fèi)者。此類消費(fèi)者所涵蓋的目標(biāo)受眾較為復(fù)雜，不論是收入豐厚的社會(huì)地位人士，還是收入一般的工薪階層，對(duì)于日常生活必須品而言，沒(méi)有明顯的劃分區(qū)域。無(wú)紡布袋目標(biāo)確定通過(guò)一系列的宣傳告知，使消費(fèi)受眾在思想上重視“白色污染”對(duì)自身生活工作環(huán)境的危害，從而在詳細(xì)行動(dòng)上增加對(duì)“環(huán)保型購(gòu)物袋”的使用量，減少對(duì)普通購(gòu)物袋的使頻次。 南海區(qū)植物精華熱風(fēng)無(wú)紡布批發(fā)熱風(fēng)無(wú)紡是在纖維梳理成后，利用烘燥設(shè)備上的熱風(fēng)穿透纖網(wǎng)，使之受熱而得以粘合生成的無(wú)紡布。

聚酯纖維和再生纖維都是比較常見的面料，而且從名字上面其實(shí)對(duì)于外行人來(lái)說(shuō)很容易弄混，下面我們就來(lái)從不同方面對(duì)比一下這兩種面料吧。聚酯纖維和再生纖維哪個(gè)好各有利弊。1、聚酯纖維面料有很好的耐磨性和耐酸性，彈性非常好，不易變皺，使用壽命長(zhǎng);但是耐堿性差，且透氣性差，容易粘毛粘灰等。2、再生纖維透氣性和舒適性較好，但是耐磨性較差，使用壽命不是很長(zhǎng)，且彈性不是很好。聚酯纖維和再生纖維的區(qū)別1.成分不同如上所述，聚酯纖維的成分主要是有機(jī)二元醇和二元酸，再生纖維的成分主要是天然的纖維素和蛋白質(zhì)，兩者成分完全不同。3.使用期限不同因?yàn)榫埘ダw維的耐磨性很好，所以其使用期限較長(zhǎng);而再生纖維的耐磨性不是非常好，所以其使用期限不是很長(zhǎng)。4.透氣性不同聚酯纖維的分子結(jié)構(gòu)緊密，透氣性差;再生纖維的分子結(jié)構(gòu)不是很緊密，透氣性和吸濕性都挺好。5.柔軟性不同因?yàn)榫埘ダw維的透氣性較差，所以其柔軟度一般;而再生纖維因?yàn)橥笟庑暂^好，所以其柔軟性挺好的。聚酯纖維和再生纖維一樣嗎不一樣。再生纖維是一種人造纖維，其中含有天然纖維素和蛋白質(zhì)，有再生的蛋白質(zhì)纖維和再生的纖維素纖維之分，莫代爾纖維和竹炭纖維都屬于再生纖維。而聚酯纖維是一種合成纖維。

熱風(fēng)無(wú)紡布屬于熱風(fēng)粘合（熱軋、熱風(fēng)）無(wú)紡布中的一種，熱風(fēng)無(wú)紡是在纖維梳理成后，利用烘燥設(shè)備上的熱風(fēng)穿透纖網(wǎng)，使之受熱而得以粘合生成的無(wú)紡布。通常表現(xiàn)為輕薄、柔軟、透氣的特點(diǎn)，常用于嬰兒紙尿褲、婦女衛(wèi)生用品、口罩、過(guò)濾產(chǎn)品等方面。紡粘無(wú)紡布：將聚合物擠出、拉伸，形成連續(xù)長(zhǎng)絲后，長(zhǎng)絲鋪設(shè)成網(wǎng)，纖網(wǎng)再經(jīng)過(guò)自身粘合、熱粘合、化學(xué)粘合或機(jī)械加固方法，使纖網(wǎng)變成無(wú)紡布。熱風(fēng)無(wú)紡布和熱軋無(wú)紡布都不屬于紡粘布的工藝，他們是熱粘合法的無(wú)紡布，它們?cè)隙际嵌汤w維。紡粘無(wú)紡布是長(zhǎng)纖維但是它的原料是塑料切片。通常表現(xiàn)為輕薄、柔軟、透氣的特點(diǎn)，常用于嬰兒紙尿褲、婦女衛(wèi)生用品、口罩、過(guò)濾產(chǎn)品等方面。潮州熱風(fēng)無(wú)紡布廠家——佛山市創(chuàng)潔無(wú)紡科技有限公司。

無(wú)紡布生產(chǎn)技術(shù)不同于傳統(tǒng)的紡織技術(shù)，在紡織過(guò)程中不需要進(jìn)行紡紗的過(guò)程，其紡織技術(shù)類似于造紙技術(shù)，又稱非織造布。其原料主要來(lái)自煉制石油時(shí)產(chǎn)生的副產(chǎn)品——聚乙烯和聚丙烯塑料顆粒，經(jīng)高溫熔融、噴絲后得到短纖維或長(zhǎng)絲，經(jīng)定向或隨機(jī)排列，粘合制成的片狀物、纖網(wǎng)或絮墊，因不需要紡織但具有布的外觀和某些性能而稱為無(wú)紡布。無(wú)紡布在使用時(shí)抽不到線頭，具有環(huán)保、透氣、質(zhì)輕、防潮、耐久等很多現(xiàn)代意義的特點(diǎn)，因此廣泛應(yīng)用于一次性用品、無(wú)紡布拼圖、精裝面粉袋等。無(wú)紡布制造技術(shù)較早在歐美得到應(yīng)用，20世紀(jì)80年代流傳至我國(guó)廣東、江浙一帶。在國(guó)內(nèi)，比較初用于制作一次性口罩、鞋套、工作帽等，產(chǎn)品主要出口海外，用于勞保市場(chǎng)。直到90年代中后期，無(wú)紡布制造行業(yè)才掀起發(fā)展高潮。此后，經(jīng)過(guò)多年的摸索和發(fā)展，無(wú)紡布行業(yè)快速向醫(yī)療、工程等領(lǐng)域發(fā)展，行業(yè)運(yùn)行整體平穩(wěn)，產(chǎn)銷增速穩(wěn)步上升，部分中國(guó)的無(wú)紡布企業(yè)和產(chǎn)品在國(guó)際上有較強(qiáng)的競(jìng)爭(zhēng)力。無(wú)紡布與普通的布一樣具有柔軟、輕薄、透氣性好的等優(yōu)點(diǎn)，環(huán)保性很高，是無(wú)毒、無(wú)異味的產(chǎn)品。河北干爽熱風(fēng)無(wú)紡布價(jià)格

熱風(fēng)無(wú)紡布與熱軋無(wú)紡布的區(qū)別熱風(fēng)無(wú)紡布與熱軋無(wú)紡布主要是加工方式不同。陜西護(hù)膚類熱風(fēng)無(wú)紡布生廠廠家

全球無(wú)紡布消費(fèi)量在1983年時(shí)為80萬(wàn)噸，而到1985年時(shí)增長(zhǎng)到110萬(wàn)噸，1988年為140萬(wàn)噸，到了1998年，全球無(wú)紡布消費(fèi)量達(dá)到240萬(wàn)噸，預(yù)計(jì)到2005年，其消費(fèi)量可達(dá)到370萬(wàn)噸。用于各種紡織品的人造纖維消費(fèi)量在1983年時(shí)為1690萬(wàn)噸，到1988 年增長(zhǎng)到2040萬(wàn)噸，1998年達(dá)到了3040萬(wàn)噸，預(yù)計(jì)到2005年，其消費(fèi)量為3700萬(wàn)噸，2007年可達(dá)到3830萬(wàn)噸。人造纖維在無(wú)紡布生產(chǎn)中的消費(fèi)增長(zhǎng)率預(yù)計(jì)到2005年，其消費(fèi)增長(zhǎng)率可達(dá)到10%，到2007年時(shí)將達(dá)到10.4%。導(dǎo)致無(wú)紡布工業(yè)消耗增長(zhǎng)如此之快的部分原因?yàn)橹袊?guó)、東南亞、拉丁美洲和中東地區(qū)的輔助工業(yè)的增加。陜西護(hù)膚類熱風(fēng)無(wú)紡布生廠廠家